异型捏合机制造技术

本发明专利技术提供一种异型捏合机。所述异型捏合机包括底座、立柱、缸体和搅拌机构，所述立柱竖直设于所述底座，所述缸体设于所述立柱，所述搅拌机构设于所述缸体一侧，且贯穿至所述缸体内，其特征在于：所述缸体包括缸体本体、第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔并排设于所述缸体本体内，且所述第一搅拌腔于竖直方向高于所述第二搅拌腔设置。本发明专利技术提供的所述异型捏合机解决了现有技术的捏合机单次无法加工大量物料，生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及捏合机领域，具体涉及一种异型捏合机。
技术介绍
捏合机是一种对高粘度、弹塑性的物料进行捏合、混炼、硫化、聚合等加工的设备。通常设有两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。现有技术的捏合机在加工物料时需注意不能添加较多物料，否则大量物料堆积于桨叶上方难以参与至搅拌中，导致加工时间大大延长。而少量多批次进行加工同样导致生产效率低下。
技术实现思路
为解决现有技术的捏合机单次无法加工大量物料，生产效率低的技术问题，本专利技术提供一种单次加工量大，生产效率高的异型捏合机。一种异型捏合机，包括底座、立柱、缸体和搅拌机构，所述立柱竖直设于所述底座，所述缸体设于所述立柱，所述搅拌机构设于所述缸体一侧，且贯穿至所述缸体内，所述缸体包括缸体本体、第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔并排设于所述缸体本体内，且所述第一搅拌腔于竖直方向高于所述第二搅拌腔设置。在本专利技术提供的异型捏合机的一种较佳实施例中，所述缸体还包括换热夹层，所述换热夹层设于所述缸体本体和所述第一搅拌腔之间，所述缸体本体和所述第二搅拌腔之间。在本专利技术提供的异型捏合机的一种较佳实施例中，所述缸体还包括换热入口、换热出口、加料口和排料口，所述换热入口和所述换热出口均设于所述缸体本体，且连通至所述换热夹层，所述加料口和所述排料口均设于所述缸体本体，且分别连通至所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔。在本专利技术提供的异型捏合机的一种较佳实施例中，所述搅拌机构包括电机、减速机、传动轴和桨叶，所述桨叶设于所述第一搅拌腔内，所述电机、所述减速机和所述传动轴依次连接，所述传动轴延伸并贯穿至所述第一搅拌腔内，与所述桨叶连接。在本专利技术提供的异型捏合机的一种较佳实施例中，所述异型捏合机还包括第二搅拌机构，所述第二搅拌机构与所述搅拌机构结构一致，且贯穿至所述第二搅拌腔内。在本专利技术提供的异型捏合机的一种较佳实施例中，所述桨叶为“Z”形桨叶，所述桨叶包括桨叶本体和油槽，所述油槽设于所述桨叶本体。相较于现有技术，本专利技术提供的所述异型捏合机具有以下有益效果：一、所述所述异型捏合机的所述第一搅拌腔高于所述第二搅拌腔设置，扩展了捏合机的有效搅拌空间，在更短的时间内加工完成大量的物料，大大提高了生产效率，同时减少了人工、电费等成本。二、所述所述异型捏合机的所述第一搅拌腔高于所述第二搅拌腔设置，使捏合时还存在高度方向的剪切力，增强了搅拌效果。三、所述所述异型捏合机设有所述搅拌机构和所述第二搅拌机构，二套搅拌机构相互独立，相较于档位切换式差速调节更为方便。四、所述所述异型捏合机的所述桨叶设有所述油槽，使浆轴配合锥面具有足够的表面压力，保证了所述桨叶的稳定运转。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术提供的异型捏合机的侧向结构示意图；图2是本专利技术提供的异型捏合机的正向结构示意图；图3是本专利技术提供的异型捏合机的桨叶的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。请同时参阅图1至图3，其中图1是本专利技术提供的异型捏合机的侧向结构示意图，图2是本专利技术提供的异型捏合机的正向结构示意图，图3是本专利技术提供的异型捏合机的桨叶的结构示意图图。所述异型捏合机1包括底座11、立柱12、缸体13、搅拌机构14和第二搅拌机构15。所述缸体13包括缸体本体131、第一搅拌腔132、第二搅拌腔133、换热夹层134、换热入口135、换热出口136、加料口137和排料口138。所述第一搅拌腔132和所述第二搅拌腔133并排设于所述缸体本体131内，且所述第一搅拌腔132于竖直方向高于所述第二搅拌腔133设置。所述换热夹层134设于所述缸体本体131和所述第一搅拌腔之间132，所述缸体本体131和所述第二搅拌腔之间133。所述换热入口135和所述换热出口136分别设于所述缸体本体131两侧，并连通至所述换热夹层134。所述加料口137设于所述缸体本体131顶部，并连通至所述第一搅拌腔132。所述排料口138设于所述缸体本体131底部，并连通至所述第二搅拌腔133。所述搅拌机构14包括电机141、减速机142、传动轴143和桨叶144。所述桨叶144设于所述第一搅拌腔132内，所述电机141、所述减速机142和所述传动轴143依次连接，所述传动轴143延伸并贯穿至所述第一搅拌腔132内，与所述桨叶144连接。所述桨叶144包括桨叶本体1441和油槽1442，所述油槽1442设于所述桨叶本体1441。所述第二搅拌机构15结构与所述搅拌机构14一致，并贯穿至所述第二搅拌腔133内。具体实施时，由于所述第一搅拌腔132高于所述第二搅拌腔133设置，高处物料于所述第一搅拌腔132内被搅拌，低处物料于所述第二搅拌腔133内被搅拌。同时，由于所述第一搅拌腔132和所述第二搅拌腔133相互连通，高处和低处的物料又共同于二者之间充分的剪切混合均匀。相较于现有技术，本专利技术提供的所述异型捏合机1具有以下有益效果：一、所述所述异型捏合机1的所述第一搅拌腔132高于所述第二搅拌腔133设置，扩展了捏合机的有效搅拌空间，在更短的时间内加工完成大量的物料，大大提高了生产效率，同时减少了人工、电费等成本。二、所述所述异型捏合机1的所述第一搅拌腔132高于所述第二搅拌腔133设置，使捏合时还存在高度方向的剪切力，增强了搅拌效果。三、所述所述异型捏合机1设有所述搅拌机构14和所述第二搅拌机构15，二套搅拌机构相互独立，相较于档位切换式差速调节更为方便。四、所述所述异型捏合机1的所述桨叶144设有所述油槽1442，使浆轴配合锥面具有足够的表面压力，保证了所述桨叶144的稳定运转。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型捏合机，包括底座、立柱、缸体和搅拌机构，所述立柱竖直设于所述底座，所述缸体设于所述立柱，所述搅拌机构设于所述缸体一侧，且贯穿至所述缸体内，其特征在于：所述缸体包括缸体本体、第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔并排设于所述缸体本体内，且所述第一搅拌腔于竖直方向高于所述第二搅拌腔设置。

【技术特征摘要】
1.一种异型捏合机，包括底座、立柱、缸体和搅拌机构，所述立柱竖直设于所述底座，所述缸体设于所述立柱，所述搅拌机构设于所述缸体一侧，且贯穿至所述缸体内，其特征在于：所述缸体包括缸体本体、第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔并排设于所述缸体本体内，且所述第一搅拌腔于竖直方向高于所述第二搅拌腔设置。2.根据权利要求1所述的异型捏合机，其特征在于：所述缸体还包括换热夹层，所述换热夹层设于所述缸体本体和所述第一搅拌腔之间，所述缸体本体和所述第二搅拌腔之间。3.根据权利要求2所述的异型捏合机，其特征在于：所述缸体还包括换热入口、换热出口、加料口和排料口，所述换热入口和所述换热出口均设于所述缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜杰，
申请(专利权)人：湖南鑫湘环保胶业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43