钻杆制造技术

本发明专利技术公开了一种钻杆，包括外筒及套接于所述外筒的内筒，所述外筒与所述内筒同心，所述外筒的内壁可拆卸式固定连接有防止所述内筒上下移动的限位装置；借助限位装置实现对整个内筒进行限位，当出现油气上窜、溢流关井、高压压井时，可以有效的防止内筒因此上窜或下移而导致井内复杂情况的发生，提高了油气井的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采气
，更具体地说，它涉及一种钻杆。
技术介绍
油气井在进行油气生产时油气层中的岩屑泥砂会被带出地层、进入到井筒内；随着油气生产在不断进行，井下堆积的泥砂就愈来愈多而会挡住割缝管的油气流通道、油气产量就会变得愈来愈少，掩埋产层，因长时间生产井内压力降低，用正常循环无法将井内沉砂带出井筒，用氮气(一种隋性气体)来进行冲(清)砂作业由于气体的流动性非常好、在高流速下带(清)砂能力强这就会大大缩短修井时间让油气井尽早的恢复生产能力。氮气比重非常低平衡地层压力能力弱井内的天然气就容易上窜，易燃易爆的天然气在上窜中控制不好就极易造成关井高压—失控--作火等事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种钻杆，可以有效的防止内筒因此上窜或下移而导致井内复杂情况的发生，提高了油气井的安全性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻杆，包括外筒及套接于所述外筒的内筒，所述外筒与所述内筒同心，所述外筒的内壁可拆卸式固定连接有防止所述内筒上下移动的限位装置。进一步设置为：所述限位装置包括沿所述外筒的轴向分布的上限位块和下限位块，在竖直平面上所述上限位块位于所述下限位块的上方，所述内筒的外壁沿其轴向固定有上凸块及下凸块，在竖直平面上所述上凸块位于所述下凸块的上方，所述上凸块的上表面抵接所述上限位块的下表面，所述下凸块的下表面抵接所述下限位块的上表面。进一步设置为：所述上限位块的下表面固定有防止所述内筒沿垂直于内筒的中心轴的长度方向的方向移动的上横限位块，所述上横限位块抵接所述上凸块的外侧面，所述下限位块的上表面固定有防止所述内筒沿垂直于内筒的中心轴的长度方向的方向移动的下横限位块，所述下横限位块抵接所述下凸块的外侧面。进一步设置为：所述上限位块与所述下限位块与所述外筒的内壁接触的外侧面均开设有外螺纹，所述外筒的内壁开设有内螺纹，所述上限位块与所述下限位块通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合均与所述外筒的内壁构成螺纹连接。进一步设置为：所述上横限位块的外壁呈台阶型设置，所述下横限位块的内壁呈台阶型设置，所述上横限位块中口径较小的端部的外壁与所述下横限位块中口径较大的端部的内壁抵接，和/或，所述上横限位块的内壁呈台阶型设置，所述下横限位块的外壁呈台阶型设置，所述上横限位块中口径较大的端部的内壁与所述下横限位块中口径较小的端部的外壁抵接。进一步设置为：所述上横限位块与所述下横限位块之间相互抵接的侧壁分别开设有构成螺纹连接的上螺纹及下螺纹，所述上横限位块与所述下横限位块通过所述上螺纹与所述下螺纹的配合构成螺纹连接。进一步设置为：所述上限位块与所述上横限位块呈一体化设置，所述下限位块与所述下横限位块呈一体化设置。进一步设置为：所述上限位块、所述上凸块、所述上横限位块、所述下限位块、所述下凸块及所述下横限位块均呈环形设置。进一步设置为：所述上限位块的上表面及所述下限位块的上表面均开设有呈棱柱形设置的槽。本专利技术的有益效果为：通过上述技术方案，借助限位装置实现对整个内筒进行限位，当出现油气上窜、溢流关井、高压压井时，可以有效的防止内筒因此上窜或下移而导致井内复杂情况的发生，提高了油气井的安全性。附图说明图1为本实施例钻杆的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为图1中B部的放大图。图中：10、限位装置；11、上限位块；111、上横限位块；12、下限位块；121、下横限位块；20、内筒；21、上凸块；22、下凸块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明,应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。在本实施例中，“横向”与“横向方向”均指垂直于外筒的中心轴的长度方向的方向。根据图1至图3所示，一种钻杆，包括外筒及套接于外筒的内筒20，外筒与内筒20同心，为防止在内筒20在外筒内上下窜动，故在本实施例中，进行以下设置，外筒的内壁可拆卸式固定连接有防止内筒20上下移动的限位装置10，通过限位装置10实现对整个内筒20进行限位，当出现油气上窜、溢流关井、高压压井时，可以有效的防止内筒20因此上窜或下移而导致井内复杂情况的发生，提高了油气井的安全性。针对限位装置10，可以进行以下设置：该限位装置10包括沿外筒的轴向分布的上限位块11和下限位块12，在竖直平面上上限位块11位于下限位块12的上方，内筒20的外壁沿其轴向固定有上凸块21及下凸块22，在竖直平面上上凸块21位于下凸块22的上方，上凸块21的上表面抵接上限位块11的下表面，下凸块22的下表面抵接下限位块12的上表面；因为上凸块21的上表面抵接上限位块11的下表面，而上限位块11与外筒的内壁构成可拆卸式固定连接，故上限位块11可以有效的防止上凸块21朝向上限位块11的方向移动，因为上凸块21与内筒20固定，故上限位块11可有效的防止内筒20朝向上限位块11移动，因为在竖直平面上上限位块11位于下限位块12的上方，故也可以防止内筒20上移；此外，因为下凸块22的下表面抵接下限位块12的下表面，而下限位块12与外筒的内壁也构成可拆卸式固定连接，故下限位块12可以有效的防止下凸块22朝向下限位块12的方向移动，因为下凸块22与内筒20固定，故下限位块12可有效的防止内筒20朝向下限位块12移动，因为在竖直平面上下限位块12位于下限位块12的下方，故也可以防止内筒20下移。而且，针对上限位块11与上凸块21，在本实施例中，上限位块11与上凸块21均呈环形设置，这样，有助于增大上限位块11与下限位块12的接触面积，借此，当内筒20收到向上的力时，上限位块11与上凸块21之间的应力不集中，有助于延长上限位块11与上凸块21的使用寿命，通过这样的设置，也使得上限位块11可以完全的对内筒20的上窜进行限位，进一步提高了安全性；针对下限位块12与下凸块22，在本实施例中，下限位块12与下凸块22均呈环形设置，这样，有助于增大下限位块12与下限位块12的接触面积，借此，当内筒20收到向下的力时，下限位块12与下凸块22之间的应力不集中，有助于延长下限位块12与下凸块22的使用寿命，通过这样的设置，也使得下限位块12可以完全的对内筒20的下窜进行限位，进一步提高了安全性。而且，为了防止在出现油气上窜、溢流关井、高压压井时内筒20受力沿垂直于内筒20的中心轴的长度方向的方向移动而导致内筒20变形，故在本实施例中，上限位块11的下表面固定有防止内筒20沿垂直于内筒20的中心轴的长度方向的方向移动的上横限位块111，上横限位块111抵接上凸块21的外侧面，下限位块12的上表面固定有防止内筒20沿垂直于内筒20的中心轴的长度方向的方向移动的下横限位块121，下横限位块121抵接下凸块22的外侧面；借助上横限位块111可以有效的防止上凸块21沿垂直于内筒20的中心轴的长度方向的方向移动，从而也就可以防止内筒20沿垂直于内筒20的中心轴的长度方向的方向移动；同理，借助下横限位块121可以有效的防止下凸块22沿垂直于内筒20的中心轴的长度方向的方向移动，从而也就可以防止内筒20沿垂直于内筒20的中心轴的长度方向的方向移动；从而，有效的防止了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻杆，其特征为：包括外筒及套接于所述外筒的内筒(20)，所述外筒与所述内筒(20)同心，所述外筒的内壁可拆卸式固定连接有防止所述内筒(20)上下移动的限位装置(10)。

【技术特征摘要】
1.一种钻杆，其特征为：包括外筒及套接于所述外筒的内筒(20)，所述外筒与所述内筒(20)同心，所述外筒的内壁可拆卸式固定连接有防止所述内筒(20)上下移动的限位装置(10)。2.根据权利要求1所述的钻杆，其特征为：所述限位装置(10)包括沿所述外筒的轴向分布的上限位块(11)和下限位块(12)，在竖直平面上所述上限位块(11)位于所述下限位块(12)的上方，所述内筒(20)的外壁沿其轴向固定有上凸块(21)及下凸块(22)，在竖直平面上所述上凸块(21)位于所述下凸块(22)的上方，所述上凸块(21)的上表面抵接所述上限位块(11)的下表面，所述下凸块(22)的下表面抵接所述下限位块(12)的上表面。3.根据权利要求2所述的钻杆，其特征为：所述上限位块(11)的下表面固定有防止所述内筒(20)沿垂直于所述内筒(20)的中心轴的长度方向的方向移动的上横限位块(111)，所述上横限位块(111)抵接所述上凸块(21)的外侧面，所述下限位块(12)的上表面固定有防止所述内筒(20)沿垂直于所述内筒(20)的中心轴的长度方向的方向移动的下横限位块(121)，所述下横限位块(121)抵接所述下凸块(22)的外侧面。4.根据权利要求2所述的钻杆，其特征为：所述上限位块(11)与所述下限位块(12)与所述外筒的内壁接触的外侧面均开设有外螺纹，所述外筒的内壁开设有内螺纹，所述上限位块(11)与所述下限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，白彦明，秦世宽，熊志飚，徐万友，马京权，但婷，周俊，陈达，
申请(专利权)人：库尔勒施得石油技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65