一种新型分馏柱装置制造方法及图纸

一种新型分馏柱装置,其特征是所述装置包括分馏柱，所述分馏柱的下端与活塞阀套上端连通，活塞阀套左端封闭，活塞阀套下端与接头连通，活塞阀套内设有活塞，活塞通过拉杆与手柄连接；本实用新型专利技术技术就是对现有的分馏柱进行改进，在分馏柱下端安装一个活塞，一是方便取样；二是防止填料中的残留溶剂回落到精馏烧瓶中导致成品的溶剂含量超标；三是方便蒸汽能顺利通过活塞内孔到达填料部分。实验操作方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种特殊的实验用分馏装置，更具体的涉及一种新型分馏柱装置。技术背景目前实验室在进行精馏操作时用的都是不带活塞的分馏柱。实验室常常会遇到需要采用减压精馏装置对粗品回收溶剂后即得成品的情况，判断该种溶剂是否全部蒸完，最保险的方法就是等成品组分蒸出来的一瞬间就停止精馏操作，即通过顶温的急剧攀升来判断成品组分是否已经到达塔顶。如果溶剂与成品之间的沸点相隔很大，当溶剂基本上全部蒸出去后，会出现长时间没有馏出液，此时无法确定该溶剂是否已蒸完，因此常需要不断提高釜温来让成品组分也蒸出来一部分。这样成品就得在高温下熬很长时间，可能会让成品的色号增大。或者不等成品组分蒸出来，在无馏出液后即停止精馏操作，对精馏烧瓶里的成品进行取样分析，看溶剂残留多少，同时在停止精馏操作时，分馏柱里的填料中所残留的溶剂可能会回落到精馏烧瓶中导致成品中的溶剂含量超标，如果成品组分中溶剂残留仍然很大，就得重新进行精馏操作，非常麻烦。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种新型分馏柱装置解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术具体方案如下：一种新型分馏柱装置，其特征是所述装置包括分馏柱，所述分馏柱的下端与活塞阀座上端连通，活塞阀座左端封闭，活塞阀座下端与分馏柱接头连通，活塞阀座内设有活塞阀，活塞阀通过拉杆与手柄连接。作为优选，所述活塞阀座的套孔直径和分馏柱最下端的口径相同。作为优选，所述活塞阀上设有径向通孔。与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：本技术技术就是对现有的分馏柱进行改进，在分馏柱下端安装一个活塞阀，一是方便取样，可以随时取样而不需断整个系统的真空；二是防止分馏柱填料中的溶剂回落到精馏烧瓶中，导致溶剂残留大，先断整个系统的真空之前就关上分馏柱下端的活塞阀，即防止填料中的残留溶剂回落到精馏烧瓶中导致成品的溶剂含量超标；三是方便蒸汽能顺利通过活塞阀通孔到达填料部分。实验操作方便，实用性强。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的一种装配示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1、2所示，该新型分馏柱装置包括分馏柱1，分馏柱1的下端与活塞阀座3上端连通，活塞阀座3的套孔直径和分馏柱1最下端的口径相同，活塞阀座3左端封闭，右端敞开，活塞阀座3下端与分馏柱接头4连通，活塞阀座3内设有活塞阀2，所述活塞阀2上设有径向通孔23，因此选择活塞阀2，让径向通孔23对着分馏柱1和分馏柱接头4内的通道，活塞阀座3就能打开，反之就能关闭。活塞阀2通过拉杆21与手柄22连接，以方便操作，此外还能将整个活塞阀2拔掉，活塞阀座3就有一个与外界接头的通道口。本技术在无馏出液后，关上分馏柱下端的活塞阀2，通过精馏烧瓶斜口的放空活塞阀2对精馏烧瓶放空，这样就只断了精馏烧瓶内的真空，而整个系统的真空没有全部断掉，此时可以防止分馏柱1中填料中的溶剂残留回落到精馏烧瓶中导致成品中溶剂残留量变大，在取样后等分析结果，如果合格就停止精馏操作，如果不合格就关上精馏烧瓶斜口的放空活塞，打开分馏柱下端的活塞阀2，带精馏烧瓶的真空继续精馏除溶剂。最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型分馏柱装置，其特征是所述装置包括分馏柱，所述分馏柱的下端与活塞阀座上端连通，活塞阀座左端封闭，活塞阀座下端与分馏柱接头连通，活塞阀座内设有活塞阀，活塞阀通过拉杆与手柄连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型分馏柱装置，其特征是所述装置包括分馏柱，所述分馏柱的下端与活塞阀座上端连通，活塞阀座左端封闭，活塞阀座下端与分馏柱接头连通，活塞阀座内设有活塞阀，活塞阀通过拉杆与手...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文芳，胡登华，
申请(专利权)人：湖北绿色家园精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42