本实用新型专利技术涉及一种醇类混合物尾气处理装置，其包括冷凝系统、吸收单元、吸附单元、暂存罐、真空泵、进水泵、出水泵、管道，冷凝系统包括冷凝装置、制冷装置和管道，吸收单元采用吸收塔，吸附单元采用开关阀和吸附塔，吸附塔中设有活性炭床，冷凝装置与制冷装置、吸收塔和暂存罐配连，冷凝装置设有气体输入通道、气体输出通道和冷凝水输出通道，冷凝装置采用前置换热器、一级换热器和二级换热器，制冷装置包括一级制冷机组和二级制冷机组，一级制冷机组配接一级换热器，二级制冷机组配接二级换热器，进水泵和回水泵与吸收塔分别配连，暂存罐配连回液泵，冷凝装置、吸附单元配连真空泵和阻火透气帽，真空泵与吸收塔、暂存罐和冷凝装置配连。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及尾气处理装置，特别是一种醇类混合物尾气处理装置。
技术介绍
据有关资料介绍，低级的一元饱和醇为无色中性液体，具有特殊的气味和辛辣味道。而水与醇均具有羟基，彼此可以形成氢键。因此，根据相似相溶的原则，甲醇、乙醇和丙醇可与水以任意比例混溶，但是混溶的结果还是有差别的。例如，4～11个碳原子的醇为油状液体，仅可以部分地溶于水；在同系列中，少于10个碳原子的相邻两个醇的沸点差为18～20℃，高于10个碳原子者，沸点差较小。本领域的技术人员一定知道，甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，是无色有酒精气味易挥发的液体。人口服中毒最低剂量约100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死。环境保护部和国家质量监督检验检疫总局于2015年4月16日联合发布了《石油炼制工业污染物排放标准》 GB31570-2015，其标准规定：石油炼制工业企业内的汽油储罐及发油过程油气排放控制按本标准规定执行，不再执行《储油库大气污染物排放标准》GB20950-2007，规定新建项目甲醇等的排放浓度为50mg/m³、非甲烷总烃为120mg/m³，而原有标准中，非甲烷总烃为25g/m³。申请人认为，随着新标准的颁布和实施，有关化学品要求的排放量会更少，因而新标准相对于原有标准而言要求更严更高，新标准规定，醇类的排放为100mg/m³，老标准为25g/m³，二者相差有208倍。因此，必须采用新的回收治理工艺及装置。申请人通过研究发现：只有与水或吸收剂有良好互溶性的尾气才适合吸收工艺的处理，醇类中的低分子醇类如甲醇，采用冷凝+吸附+吸收工艺进行处理效果差，吸收工艺主要是对低分子醇有效果。现有的回收治理装置无法将冷凝、吸附、吸收三种工序很好地融合在一起，充分发挥其效益。鉴于含有醇类混合物挥发产生的有害气体存在有向周围空间扩散的现象时有发生，加之现有的含有醇类混合物的油气产生的有害气体（如汽车尾气及其他含醇的有机气体）的回收处理装置在实际运用中效果并不理想的现状，申请人认为，必须从根本上淘汰现有的不符合新标准要求的排放标准的醇类混合物产生的有害气体进行处理和回收的设备。而采用新的用于醇类混合物尾气处理的装置，才能从根本上实现和落实《石油炼制工业污染物排放标准》 GB31570-2015。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述现有技术存在的不足，进行改进，提出并研究一种醇类混合物尾气处理装置。本技术的技术解决方案是，包括冷凝系统、吸收单元、吸附单元、暂存罐、真空泵、进水泵、出水泵、管道和引风机，其特征在于，冷凝系统包括冷凝装置、制冷装置和管道；吸收单元采用吸收塔，进水泵和出水泵与吸收塔分别配连；吸附单元采用开关阀和吸附塔，开关阀与吸附塔配连，吸附塔中设有活性炭碳床，活性炭碳床采用活性碳；冷凝装置分别与引风机、真空泵、制冷装置、吸收塔、暂存罐配连，冷凝装置设有气体输入通道、气体输出通道和冷凝液输出通道，冷凝装置采用冷凝组件，冷凝组件包括前置换热器、一级换热器和二级换热器，前置换热器与一级换热器和二级换热器配连，制冷装置包括有一级制冷机组和二级制冷机组，一级制冷机组配接一级换热器，二级制冷机组配接二级换热器；暂存罐配连回液泵，吸附单元分别配连真空泵、吸收塔和阻火透气帽，真空泵与吸收塔、暂存罐配连，吸收塔通过开关阀与阻火透气帽配连。其特征在于，吸附塔的上端和下端均装有开关阀。其特征在于，阻火透气帽装在吸附单元的上方。其特征在于，吸附塔有二个，并排设置。其特征在于，阻火透气帽与吸附单元的开关阀配连，阻火透气帽通过开关阀实现与吸附单元的吸附塔配连。其特征在于，暂存罐的底部设有积液输出口，积液输出口配有管道，通过管道与回液泵配连。申请人提出的本技术的技术解决方案充分考虑到如下情况：1、冷凝、吸附、吸收三种工艺各有特色，既可单独使用，又可以组合使用，而组合使用是有条件。2、只有与水或吸收剂有良好互溶性的尾气才适合冷凝、吸附、吸收三种工艺的组合使用。3、冷凝+吸附+吸收的组合工艺中的第二部分吸附具有一定的选择性，有些物料不能直接吸附。4、醇类混合物尾气采用冷凝+吸附+吸收的组合工艺，其工艺效果不能达到新国标的排放标准。5、醇类混合物尾气中的低分子醇类如甲醇，采用冷凝+吸附+吸收的组合工艺，会产生很坏的结果，其排放浓度非常高，完全无法达到新国标毫克级的排放要求。6、若将冷凝、吸附、吸收三种工艺按照冷凝+吸收+吸附工艺顺序进行组合，情况就大不相同了，冷凝+吸收+吸附的组合工艺的第三部分吸附则是为了达到新国标mg级排放的要求而设定的。试验结果证明，本技术的基本结构满足冷凝+吸收+吸附的组合工艺的要求。本技术适用于冷凝+吸收+吸附的组合工艺，本技术的基本结构包括了实现冷凝工艺的结构——冷凝系统、实现吸收工艺的结构——吸收单元以及实现吸附工艺的结构——吸附单元。本技术采用冷凝系统是基于醇类混合物中大部分物质经过冷凝后能够变成液体的客观事实，所以在本技术中采用满足冷凝工艺的结构是首选。同时，冷凝后未能能够变成液体的剩余气体中的大部分为一元醇，一元醇也能与水任意比混溶。这是适用吸收工艺的基本条件，因而采用满足吸收工艺的结构也是必需的。而吸收过程中产生的尾气由吸附工艺进行处理，效果更好，所以增加满足吸附工艺的结构会使得本技术整体结构更为合理，性能更好。更重要的是，本技术的冷凝系统、、吸收单元、吸附单元通过合理连接，其能够吏好地冷凝+吸收+吸附的组合工艺的效果。本技术：适用于冷凝+吸收+吸附的工艺路线；本技术的工作情况是: 将需要处理的废气通过与用户相连的收集/输送管道回收后送至本技术的气体（进）输入通道，经引风机增压，依次进入冷凝系统中冷凝装置的多级冷凝组件，各级冷凝组件的冷凝温度依次为3℃，-40℃，废气经分段连续冷却后，露点在-40℃以上的各成分被逐步冷凝析出，流入本技术的暂存罐。未能冷凝液化的低温气体，进入前级换热器，与初进入本技术的醇类气体换热后，温度提升至近初温，进入吸收单元继续处理。冷凝水定期从暂存罐排出，入用户排水管网。回收的液态化工品，经回液泵输送至指定的化工品回收罐，实现资源回收利用。冷凝系统的冷凝组件未冷凝的废气进入吸收单元采用的吸收塔，由进水泵向吸收塔提供吸收剂(水)，并在塔内充分吸收废气。由出水泵将充分吸收了废气的吸收剂（水）泵到指定的储存或处理装置内。吸收过程中产生的尾气再经过管道到达吸附单元。吸附单元是根据活性炭对不同物质的吸附选择性，通过活性炭炭床的吸附，使有机气体分子（甲烷除外）被吸附在活性炭的表面及孔隙中，而甲烷和空气等其它无害气体则不被吸附，直接透过炭床而排出吸附单元，通过与吸附单元配连的阻火透气帽后进入大气。吸附饱和的活性炭炭床可以通过与吸附单元配连的真空泵抽真空的再生工艺，将吸附在活性炭里的有机气体分子脱附出来而重新恢复吸附能力。真空脱附出来的化工气体再进入吸收单元重复循环。两个采用了活性炭作为吸附材料的吸附罐交替使用，来完成吸附和再生的工艺过程，可以实现吸附单元的连续运行。本技术的创新点是，普通常用的油气回收设备大多都只用了单一的冷凝法或吸收法工艺，或是单一的冷凝法和吸收法工艺两种的复合工艺，本技术则采用冷凝+吸收+吸附三本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种醇类混合物尾气处理装置，包括冷凝系统、吸收单元（8）、吸附单元（6）、暂存罐（18）、真空泵（7）、进水泵（1）、出水泵（2）、管道和引风机（10），其特征在于，冷凝系统包括冷凝装置(9)、制冷装置(12)和管道；吸收单元(8)采用吸收塔，进水泵(1)和出水泵（2）与吸收塔分别配连；吸附单元（6）采用开关阀（4）和吸附塔（3），开关阀（4）与吸附塔（3）配连，吸附塔（3）中设有活性炭碳床，活性炭碳床采用活性碳；冷凝装置（9）分别与引风机（10）、真空泵（7）、制冷装置（12）、吸收塔、暂存罐（18）配连，冷凝装置（9）设有气体输入通道、气体输出通道和冷凝液输出通道，冷凝装置（9）采用冷凝组件，冷凝组件包括前置换热器（11）、一级换热器（15）和二级换热器（16），前置换热器（11）与一级换热器（15）和二级换热器（16）配连，制冷装置（12）包括有一级制冷机组（13）和二级制冷机组（14），一级制冷机组（13）配接一级换热器（15），二级制冷机组（14）配接二级换热器（16）；暂存罐（18）配连回液泵（17），吸附单元（6）分别配连真空泵（7）、吸收塔和阻火透气帽（5），真空泵（7）与吸收塔、暂存罐（18）配连，吸收塔通过开关阀（4）与阻火透气帽（5）配连。...
【技术特征摘要】
1.一种醇类混合物尾气处理装置，包括冷凝系统、吸收单元（8）、吸附单元（6）、暂存罐（18）、真空泵（7）、进水泵（1）、出水泵（2）、管道和引风机（10），其特征在于，冷凝系统包括冷凝装置(9)、制冷装置(12)和管道；吸收单元(8)采用吸收塔，进水泵(1)和出水泵（2）与吸收塔分别配连；吸附单元（6）采用开关阀（4）和吸附塔（3），开关阀（4）与吸附塔（3）配连，吸附塔（3）中设有活性炭碳床，活性炭碳床采用活性碳；冷凝装置（9）分别与引风机（10）、真空泵（7）、制冷装置（12）、吸收塔、暂存罐（18）配连，冷凝装置（9）设有气体输入通道、气体输出通道和冷凝液输出通道，冷凝装置（9）采用冷凝组件，冷凝组件包括前置换热器（11）、一级换热器（15）和二级换热器（16），前置换热器（11）与一级换热器（15）和二级换热器（16）配连，制冷装置（12）包括有一级制冷机组（13）和二级制冷机组（14），一级制冷机组（13）配接一级换热器（15），二级制冷机...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷斌，向少白，陈同山，陆秋节，
申请(专利权)人：湖北楚天蓝环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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