一种红薯去皮装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种红薯去皮装置，包括第一圆筒、第二圆筒、主支架、削皮盘、转轴和电机；第一圆筒设置在第二圆筒的上端，主支架设置在第二圆筒的下端；第一圆筒的上端设有进料口，其侧面设有出料口；第二圆筒的上端开口，且其与第一圆筒的下端口相连通，第二圆筒的下端设有排泄口；转轴贯穿第二圆筒的中部，削皮盘设置于第一圆筒的上端，电机与转轴的下端通过齿轮啮合转动；第二圆筒的中部设有轴承座，轴承座与转轴之间通过轴承转动连接，削皮盘的上表面设有星型凸起。本发明专利技术的有益效果是：解决了现有许多削皮机对红薯进行削皮时难以将红薯的皮彻底清除，削皮后还需人工进行二次去皮，而且红薯的损耗量较大等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种红薯去皮装置。
技术介绍
在食品加工领域经常要对红薯、萝卜等根茎类果实进行削皮，然后进行后续的加工工序，但现有的许多削皮机，虽然能够批量的对红薯进行削皮，但去皮的方式难以将红薯的皮彻底清除，且去皮后还需人工进行二次去皮，并且红薯的损耗量较大。与此同时许多削皮机未采用开放式的设计，而设计为独立的机器，不能够与其他设备兼容使用，形成连续的加工生产线。现在有一种红薯去皮装置，旨在实现将红薯表皮彻底清除，并能兼容其他设备形成连续的加工生产线。它包括内表面粗糙圆筒、表皮清理槽、粗糙表面削皮盘装置、电机驱动装置、传动装置和喷洗装置；所述电机驱动装置主要采用变频调速电机，利用其速度可调和传动装置实现红薯的高效去皮，同时达到减少红薯损耗的目的；同时，所述喷洗装置采用高压旋转喷头，使机器在去皮过程中能够将碎皮顺利排走，也使得圆筒内表面保持干净并充分利圆筒粗糙内表面进行去皮工作，进而达到高效去皮的目的。整体结构上采用模块化安装方式，结构简单，便于日常的检修和维护。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种红薯去皮装置，解决现有许多削皮机对红薯进行削皮时难以将红薯的皮彻底清除，去皮后还需人工进行二次去皮，并且红薯的损耗量较大等问题。同时考虑到许多削皮机未采用开放式的设计，而设计为独立的机器，不能够与其他设备兼容使用，形成连续的加工生产线的特点，所述红薯削皮机结构装置为具有兼容协调性，解决不能兼容使用的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种红薯去皮装置，其包括第一圆筒、第二圆筒、主支架、削皮盘、转轴和驱动所述削皮盘转动的电机；所述第一圆筒设置在所述第二圆筒的上端，所述主支架设置在所述第二圆筒的下端；所述第一圆筒的上端设有进料口，所述第一圆筒的侧面设有出料口；所述第二圆筒的上端开口，且所述上端开口与所述第一圆筒的下端口相连通，所述第二圆筒的下端设有用于将皮屑排出的排泄口；所述转轴从下而上贯穿所述第二圆筒的中部，且伸入到第一圆筒中；所述削皮盘设置于所述第一圆筒内并与所述转轴(7)的上端连接，所述电机与所述转轴的下端通过齿轮啮合转动；所述第二圆筒的中部设有同于套在所述转轴的轴承座，所述轴承座与所述第二圆筒之间通过螺栓固定连接，所述轴承座与所述转轴之间通过轴承转动连接，所述削皮盘的上表面设有星型凸起，所述星型凸起的截面为V字形，且所述V字形的夹角为110度至130度；所述第一圆筒的内壁设有多个圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的高度为0.1厘米至0.3厘米。本专利技术的有益效果是：解决了现有许多削皮机对红薯进行削皮时难以将红薯的皮彻底清除，削皮后还需人工进行二次去皮，而且红薯的损耗量较大等问题。进一步：第二圆筒的中部设有用于防止水喷洒到轴承座内的防护罩。进一步有益效果：防护罩可以防止水喷洒到轴承座内进一步：主支架的下方设有用于支撑整个结构的底座。进一步有益效果：底座用于支撑整个结构。进一步：还包括用于打开或关闭出料口的活动门。进一步有益效果：活动门方便出料。进一步：削皮盘采用金钢砂黏结，且削皮盘设为抛物线式结构。进一步有益效果：增加使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部视图；图3为本专利技术的削皮盘5的结构示意图；图4为图3的A-A向剖视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1、图2、图3、图4所示，一种红薯去皮装置，其包括第一圆筒1、第二圆筒2、主支架3、削皮盘5、转轴7和驱动所述削皮盘5转动的电机；所述第一圆筒1设置在所述第二圆筒2的上端，所述主支架3设置在所述第二圆筒2的下端；所述第一圆筒1的上端设有进料口1.1，所述第一圆筒1的侧面设有出料口1.2；所述第二圆筒2的上端开口，且所述上端开口与所述第一圆筒1的下端口相连通，所述第二圆筒2的下端设有用于将皮屑排出的排泄口2.1；所述转轴7从下而上贯穿所述第二圆筒2的中部，且伸入到第一圆筒1中；所述削皮盘5设置于所述第一圆筒1内并与所述转轴(7)的上端连接，所述电机与所述转轴7的下端通过齿轮啮合转动；所述第二圆筒2的中部设有同于套在所述转轴7的轴承座8，所述轴承座8与所述第二圆筒2之间通过螺栓固定连接，所述轴承座8与所述转轴7之间通过轴承转动连接。如图3、图4所示，所述削皮盘5的上表面设有星型凸起5.1，进一步星型凸起5.1的截面为V字形，且其夹角&为110度至130度。使得红薯在圆筒内充分翻滚，加大红薯表皮与内表面粗糙圆筒的接触次数，以及做到去皮无死角，从而大大提高了去皮效率，也降低了红薯的损耗。进一步：所述第二圆筒2的中部设有用于防止水喷洒到所述轴承座8内的防护罩9。喷涂钣金结构防护罩9起到防止污水进入到传动装置中，从而有效的保护了轴承，防止其生锈，也确保了有效的传动。进一步：所述主支架3的下方设有用于支撑整个结构的底座4。进一步：还包括用于向所述第一圆筒1内喷水的喷水装置10，所述喷水装置10设置于所述第一圆筒1的上方；所述喷水装置10包括耐高压旋转喷头、水管；所述水管的下端伸入到所述第一圆筒1内，所述耐高压旋转喷头设置于所述水管的下端。采用耐高压旋转式喷头，全方位无死角的清洗喷射圆筒和削皮盘粗糙表面，减少了随着红薯去皮而嵌入在粗糙表面凹处的机率，提高了红薯去皮效率，降低了红薯的损耗；同时也确保了去皮后的红薯表面比较干净，为下一工序的处理做好铺垫。进一步：进料口1.1采用漏斗式导料结构，同时出料口1.2采用斜坡式卸料口和抽插式的活动门1.3。通过采用漏斗式导料结构，确保了在加红薯的过程中轻松滑入，降低了添料难度；出料口采用斜坡式导料口和抽插式活动门，结构简单、维护方便，也借用加工的红薯在向心力的作用下被顺利导出。进一步：所述削皮盘5采用金钢砂黏结，且所述削皮盘5设为抛物线式结构。通过利用内表面粗糙圆筒装置与粗糙表面削皮盘装置相对转动，其中表面主要是采用金钢砂黏结，且粗糙表面削皮盘设计为抛物线式结构，使得红薯在圆筒内充分翻滚，加大红薯表皮与内表面粗糙圆筒的接触次数，以及做到去皮无死角，从而大大提高了去皮效率，也降低了红薯的损耗。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红薯去皮装置，其特征在于:包括第一圆筒(1)、第二圆筒(2)、主支架(3)、削皮盘(5)、转轴(7)和驱动所述削皮盘(5)转动的电机；所述第一圆筒(1)设置在所述第二圆筒(2)的上端，所述主支架(3)设置在所述第二圆筒(2)的下端；所述第一圆筒(1)的上端设有进料口(1.1)，所述第一圆筒(1)的侧面设有出料口(1.2)；所述第二圆筒(2)的上端开口，且所述第二圆筒(2)的上端开口与所述第一圆筒(1)的下端口相连通，所述第二圆筒(2)的下端设有用于将皮屑排出的排泄口(2.1)；所述转轴(7)从下向上贯穿所述第二圆筒(2)的中部，且伸入到第一圆筒(1)中；所述削皮盘(5)设置于所述第一圆筒(1)内并与所述转轴(7)的上端连接，所述电机与所述转轴(7)的下端通过齿轮啮合转动；所述第二圆筒(2)的中部设有同于套在所述转轴(7)的轴承座(8)，所述轴承座(8)与所述第二圆筒(2)之间通过螺栓固定连接，所述轴承座(8)与所述转轴(7)之间通过轴承转动连接；所述削皮盘(5)的上表面设有星型凸起(5.1)，所述星型凸起(5.1)的截面为V字形，且所述V字形的夹角为110度至130度；所述第一圆筒(1)的内壁设有多个圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的高度为0.1厘米至0.3厘米。...

【技术特征摘要】
1.一种红薯去皮装置，其特征在于:包括第一圆筒(1)、第二圆筒(2)、主支架(3)、削皮盘(5)、转轴(7)和驱动所述削皮盘(5)转动的电机；所述第一圆筒(1)设置在所述第二圆筒(2)的上端，所述主支架(3)设置在所述第二圆筒(2)的下端；所述第一圆筒(1)的上端设有进料口(1.1)，所述第一圆筒(1)的侧面设有出料口(1.2)；所述第二圆筒(2)的上端开口，且所述第二圆筒(2)的上端开口与所述第一圆筒(1)的下端口相连通，所述第二圆筒(2)的下端设有用于将皮屑排出的排泄口(2.1)；所述转轴(7)从下向上贯穿所述第二圆筒(2)的中部，且伸入到第一圆筒(1)中；所述削皮盘(5)设置于所述第一圆筒(1)内并与所述转轴(7)的上端连接，所述电机与所述转轴(7)的下端通过齿轮啮合转动；所述第二圆筒(2)的中部设有同于套在所述转轴(7)的轴承座(8)，所述轴承座(8)与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈咸均，刘荣娟，
申请(专利权)人：灌阳县陈工选矿机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45