本实用新型专利技术涉及一种用于铸造微球、铸钢、铸铁件覆膜砂型的成型技术，提供一种覆膜砂型取卸装置，包括机架和机架上布置的母模，其特征在于：砂型顶升机构包括顶升覆膜砂型的顶杆，竖向布置的顶杆间隔均匀布置在母模板面的区域内且沿上下方向移动，托移机构包括叉形托板，叉形托板可分别移动至母模和处于抬升位置处的覆膜砂型之间及托着覆膜砂型移动到母模旁侧两种位置状态。该装置无需人工取放高温覆膜砂砂型，避免了工人手持的操作，提高生产效率的同时，消除了人工取放覆膜砂砂型的各种危害。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于覆膜砂型铸造领域，具体涉及一种用于铸造微球、铸钢、铸铁件覆膜砂型的成型技术。同时可应用于其它铸铁、铸钢件覆膜砂型成型技术。
技术介绍
目前，传统的用于微球等微小件生产的覆膜砂造型，主要采用人力填砂方式；该方式需首先制作用于作为产品型腔的覆膜砂型(也即芯模)，呈对置的板状构造且其贴合侧板面密布半圆形空腔a，构成覆膜砂型的对置板合模即围合而成多个球状型腔，各圆形空腔a间设置连接彼此的用于连接主浇道b的钢水流道c，如图1-3所示，之后再将其合模后的覆膜砂型单组埋入普通外型沙中；浇注时通过钢水进入主浇道b，再依次经由钢水流道c流入各球状型腔内，其普通外型沙则相应保证对于其芯模的辅助定型浇注及保温操作，最终利用芯模本身型腔的高精度以及普通外型沙的保温定型作用，从而达到其高成品品质需求覆膜砂包括构成覆膜砂主体的原砂，辅料采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂，并配合加入适量的固化剂、润滑剂等添加剂。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。制备覆膜砂型工序中，现有技术中采用人工布砂操作，即操作工人用舀勺盛装覆膜砂原料，倒至母模(即制备覆膜砂型的钢制模)板上，用刮刀即类似于瓦工使用泥抹子将钢模上的覆膜砂抹平，盖上罩盖加热固化，然后脚踏顶升机构踏板托起覆膜砂型，再将覆膜砂型取下。采用人工操作，具有以下技术缺陷：布砂、抹平工序中，砂量难以控制，抹平的同时用舀勺接收，此时不可避免地会将原料砂挂扫到手臂上，也有一部分散落到地上，既增加了工作量、又造成原料砂的浪费，由于回收地上的原料砂时可能混入杂质其质量无法保证；加热固化时，人员需站立在工作位处，辅料受热生成的烟气直接伤害工人；固化成型后取下覆膜砂型，容易烫伤工人，且与高温覆膜砂型接触，严重影响工人皮肤健康，轻则皮肤过敏，重则造成皮肤病无法继续工作；在布砂、抹平工序中，覆膜砂型的外表面难以保证平整，常常出现表面翘曲现象，待与其它覆膜砂型叠放夹紧时出现覆膜砂型板面断裂现象，而板面中部是否开裂，从外部边沿处无法观察到，直至浇注出废品才能发现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种覆膜砂型取卸装置，可以实施自动取卸覆膜砂型操作。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案，一种覆膜砂型取卸装置，包括机架和机架布置的母模，其特征在于：砂型顶升机构包括顶升砂型的顶杆，顶杆间隔均匀布置在母模板面的区域内且沿上下方向移动，托移机构包括叉形托板，叉形托板可分别移动至母模和处于抬升位置处的覆膜砂型之间及托着覆膜砂砂型移动到母模旁侧两种位置状态。上述技术方案中，覆膜砂原料铺布在母模上，带加热固化后，由顶杆将成型的覆膜砂型顶升抬起，叉形托板移动到母模和处于抬升位置处的覆膜砂型之间，此时顶杆回落到原始低位，覆膜砂型自然会落到叉形托板上，然后叉形托板移动并远离母模的上方，该装置无需人工取放高温覆膜砂砂型，避免了工人手持的操作，提高生产效率的同时，消除了人工取放覆膜砂砂型的各种危害。附图说明图1是本技术的覆膜砂型上板的正面型腔结构示意图；图2为图1的I部分局部放大图；图3是本技术的覆膜砂型的对置叠合状态示意图；图4、5是本技术的结构示意图；图6、7是仰视状态的立体结构示意图；图8、9是平行行进方向且面向机架方向的结构示意图；图10是本技术的俯视图；图11、12是顶升板的行进和回程时的俯视图。具体实施方式结合图4、5，覆膜砂型取卸装置包括机架10和机架10上布置的母模20，砂型顶升机构30包括顶升砂型1的顶杆31，竖向布置的顶杆31间隔均匀布置在母模20板面的区域内且沿上下方向移动，托移机构40包括叉形托板41，叉形托板41可分别移动至母模20和处于抬升位置处的覆膜砂砂型1之间和托着覆膜砂砂型1移动到母模20旁侧两种位置状态。上述母模20由钢制材料制成，其上制备有用于成型半球面型腔的半球面，母模20的型面朝上且板体水平布置，母模20的板体下方设置有加热单元，图中未示出，加热单元加热覆膜砂使其固化成型为整体的板体状即得覆膜砂型。固化成型的覆膜砂型首先由砂型顶升机构30顶升抬起使其抬升到母模20上方适当高度位置处，如图4所示，此时叉形托板41移动到母模20和覆膜砂型1之间，如图4中A向箭头的移动方向，再下落砂型顶升机构30直至原始低位，覆膜砂型将会落在叉形托板41上，如图5所示，叉形托板41再从母模20的上方位置移出至母模20的旁侧，如图5中A向箭头的移动方向，以便收集、存放覆膜砂型。如图4、5所示，所述的砂型顶升机构30包括竖向移动布置的立柱32，立柱32上端连有平置的支座板33，顶杆31立式布置在支座板33。顶杆31与母模20板面上的通孔构成间隙配合以方便其上下移动，且间隙应当合适以免铺砂时间隙中填入砂粒，顶杆31处于低位时与母模20板面平齐，如图5所示。所述的叉形托板41的板体高度位于母模20上方同时位于处于抬升位置处的覆膜砂型1的下方。这是为了在取覆膜砂型1时叉形托板41可以方便地到达接料位置。如图6所示，所述叉形托板41即为若干条板平行间隔布置且板面位于同一水平面内，整形状呈叉型或类似于E，这样可以保证叉形托板41移动时与顶杆31处于相互避让的位置处以免相互干涉。图6、7中所示的结构包括两个母模20，一次可以成型两块覆膜砂型1，如图10所示。实现覆膜砂型1的取放，就是要将覆膜砂型1从母模20上取下。首先要将覆膜砂型1抬升脱离母模20，然后在接住覆膜砂型1并移离母模20。以下结合附图对本技术提供的优选方案进行详细说明。顶杆31下部所连的立柱32下端与顶升板50的上边构成接触和分离配合，图4所示结构对应于立柱32下端与顶升板50的上边处在接触配合状态，图5所示结构对应于立柱32下端与顶升板50的上边处在刚好分离的状态，顶升板50与叉形托板41相连并作同向移动，叉形托板41向靠近母模20所在侧移动时立柱32下端与顶升板50的上边构成接触并顶升立柱32向上抬升且保持该抬升位置；叉形托板41向远离母模20的外侧移动时立柱32下端与顶升板50的上边彼此分离，顶升立柱32回落至低位，结合图9所示。上述优选机构实为结构简单运行可靠的联动机构，即顶升板50与叉形托板41相连并同步移动，在移动过程中，首先是顶升板50与立柱32下端相互接触并顶推立柱32上升，此时顶杆31同步上升并抬升覆膜砂型1升离到母模20上方适当高度位置，该高度位置恰好适于叉形托板41继续行进并移动到覆膜砂砂型1下方，如图6所示，待叉形托板41移动到覆膜砂型1下方且处在可以安全托住覆膜砂型1的位置处，顶升板50与立柱32下端分离，立柱32的下端约束解除故其便会自然落下回到原始低位，如图5所示，此时叉形托板41连同其上托负的覆膜砂型1一同回程移动，如图5中A向箭头的方向，从而将覆膜砂砂型1取出。作为优选方案，顶升板50的下边铰接在滑块80上，铰接轴83的轴向与滑块80的移动方向平行，滑块80与导轨81构成直线移动式配合，滑块80与叉形托板41同步移动式连接。由于滑块80位于叉形托板41的下方，两者间可以采用过渡件411连接。滑块80与导轨81配合提供限位移动，保证行进路径。滑块80移动时带动顶升板50、叉形托板41同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种覆膜砂型取卸装置，包括机架(10)和机架(10)上布置的母模(20)，其特征在于：砂型顶升机构(30)包括顶升覆膜砂型(1)的顶杆(31)，竖向布置的顶杆(31)间隔均匀布置在母模(20)板面的区域内且沿上下方向移动，托移机构(40)包括叉形托板(41)，叉形托板(41)可分别移动至母模(20)和处于抬升位置处的覆膜砂型(1)之间及托着覆膜砂型(1)移动到母模(20)旁侧两种位置状态。
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂型取卸装置，包括机架(10)和机架(10)上布置的母模(20)，其特征在于：砂型顶升机构(30)包括顶升覆膜砂型(1)的顶杆(31)，竖向布置的顶杆(31)间隔均匀布置在母模(20)板面的区域内且沿上下方向移动，托移机构(40)包括叉形托板(41)，叉形托板(41)可分别移动至母模(20)和处于抬升位置处的覆膜砂型(1)之间及托着覆膜砂型(1)移动到母模(20)旁侧两种位置状态。2.根据权利要求1所述的覆膜砂型取卸装置，其特征在于：所述的砂型顶升机构(30)包括竖向移动布置的立柱(32)，立柱(32)上端连有平置的支座板(33)，顶杆(31)立式布置在支座板(33)上。3.根据权利要求1所述的覆膜砂型取卸装置，其特征在于：所述的叉形托板(41)的板体高度位于母模(20)上方同时位于处于抬升位置处的覆膜砂砂型(1)的下方。4.根据权利要求2或3所述的覆膜砂型取卸装置，其特征在于：顶杆(31)下部所连的立柱(32)下端与顶升板(50)的上边构成接触和分离配合，顶升板(50)与叉形托板(41)相连并作同向移动，叉形托板(41)向靠近母模(20)所在侧移动时立柱(32)下端与顶升板(50)的上边构成接触并顶升立柱(32)向上抬升且保持该抬升位置；叉形托板(41)向远离母模(20)的外侧移动时立柱(32)下端与顶升板(50)的上边彼此分离，顶升立柱(32)回落至低位。5.根据权利要求4所述的覆膜砂型取卸装置，其特征在于：顶升板(50)的下边铰接在滑块(80)上，铰接轴(83)的轴向与滑块(80)的移动方向平行，滑块(80)与导轨(81)构成直线移动式配合，滑块(80)与叉形托板(41)同步移动式连接。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠发，胡适，
申请(专利权)人：黄山中发耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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