加工刀具制造技术

本实用新型专利技术的加工刀具，适于加工设备，其包括固定座、刀柄、安装杆及车削刀片，刀柄设于固定座的上端，且其具有可与加工设备的主轴连接的连接部；安装杆设于固定座的下端；车削刀片设于安装杆上。由于现有的加工设备可使用铣削刀具以对工件进行铣削加工，但其本身不能使用现有的车削刀具以对工件进行车削加工，据此，借该加工刀具的设置，当需要进行车削加工时，只要将该加工刀具安装在主轴上即可；而需要进行铣削加工时，只要将加工设备上配置的铣削刀具安装在主轴上即可，整个操作简单方便，即可在同一加工设备对工件进行车削加工、铣削加工，既避免了需要拆装工件的麻烦，又可大大提高生产效率，并以此有效保证加工工件的表面粗糙度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备的
，尤其涉及一种适于加工设备的加工刀具。
技术介绍
一些手机后盖在进行喷砂、阳极处理之前，需要对其表面粗糙度进行加工处理，而这些手机后盖的表面粗糙度要求达到较小值，相当于达到镜面效果。目前，大部分厂商通过抛光处理以达到镜面效果。但是，将一件手机后盖抛光成镜面效果需要20分钟，可见，此种加工方法加工周期长、效率低,而且还费用高、加工效果欠佳、报废率高。另外，部分厂商会采用加工中心，以加工手机后盖的表面粗糙度。而其加工方法大多为粗车/粗铣、精车/精铣。但是，车/铣加工对应需要车床、铣床，而车床和铣床是两种不同的机床，换言之，车削加工需在车床进行，铣削加工需在铣床进行。那么，若采用现有的加工中心加工手机后盖的表面粗糙度，不但需要多次装夹，费工费时，生产效率低，而且手机后盖的表面粗糙度也难以保证。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供加工刀具，以解决现有技术中的加工设备不能复合使用车削刀具和铣削刀具而致对工件进行表面粗糙度加工时需要多次拆装以可对应进行车削加工、铣削加工，从而影响生产效率并难以保证表面粗糙度的问题。本技术是这样实现的，加工刀具，适于加工设备，所述加工设备包括一能够绕竖直方向线旋转的主轴，所述加工刀具包括：固定座，所述固定座包括上端及与所述上端相对设置的下端；刀柄，所述刀柄设于所述固定座的上端，且所述刀柄具有能够与所述主轴连接的连接部；安装杆，所述安装杆设于所述固定座的下端；车削刀片，所述车削刀片设于所述安装杆上。具体地，所述刀柄的竖直方向中心线与所述安装杆的竖直方向中心线重合。具体地，所述车削刀片通过一紧固件而设于所述安装杆上。进一步地，所述紧固件为六角螺丝。具体地，所述固定座上设有第一定位件，所述主轴上设有能够与所述第一定位件配合的第二定位件，所述加工刀具通过所述第一定位件与所述第二定位件的配合而定位设置在所述主轴上。进一步地，所述第一定位件为一定位柱，所述第二定位件为能够与所述定位柱插接配合的定位孔。本技术的加工刀具的技术效果为：由于现有的加工设备可使用铣削刀具以对工件进行铣削加工，但其本身不能使用现有的车削刀具以对工件进行车削加工，据此，借由本技术的加工刀具的设置，当需要进行车削加工时，只要将该加工刀具安装在主轴上即可；而需要进行铣削加工时，只要将加工设备上配置的铣削刀安装在主轴上即可，整个操作简单方便，即可在同一加工设备对工件进行车削加工、铣削加工，既避免了需要拆装工件的麻烦，又可大大提高生产效率，并以此有效保证加工工件的表面粗糙度。附图说明图1为本技术的加工刀具的示意图；图2为本技术的加工刀具所应用的加工设备的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，下面对本技术的加工刀具的实施例进行阐述。本实施例的加工刀具200，适于加工设备100，其中，加工设备100包括供部件安装设置的底座10、用以使工件沿X轴方向移动的X轴移动模组20、用以供部件支承安装的支架30、用以使指定对象沿Y轴方向移动的Y轴移动模组40、用以对工件进行加工处理的Z轴主轴箱50、用以供刀具存放及更换的刀库60、及用以控制部件工作的控制系统(图中未标示)，X轴移动模组20包括沿X轴方向滑动设于底座10上的X轴工作平台21；支架30通过螺栓固定设于底座10上并跨设于X轴工作平台21；Y轴移动模组40包括一沿Y轴方向滑动设于支架30的上端的Y轴滑座41；Z轴主轴箱50包括一沿底座10的竖直方向滑动设于Y轴滑座41上的主轴箱体51、及可绕竖直方向线旋转的主轴52；刀库60设于支架30的侧端上；该控制系统分别与X轴移动模组20、Y轴移动模组40、Z轴主轴箱50、刀库60电连接。而加工刀具200包括固定座201、刀柄202、安装杆203及车削刀片204，下面对本实施例的加工刀具200的各部件作进一步描述：固定座201包括上端及与上端相对设置的下端；刀柄202设于固定座201的上端，且刀柄202具有可与主轴52连接的连接部2021；较佳地，刀柄202可采用铣床专用的刀柄进行改制，据此，除了可有效保证刀柄202安装在主轴52上，还可有利于减少加工成本；安装杆203设于固定座201的下端；车削刀片204设于安装杆203上。由于现有的加工设备100可使用铣削刀具以对工件进行铣削加工，但其本身不能使用现有的车削刀具以对工件进行车削加工，据此，借由本技术的加工刀具200的设置，当需要进行车削加工时，只要将该加工刀具200安装在主轴52上即可；而需要进行铣削加工时，只要将加工设备100上配置的铣削刀安装在主轴52上即可，整个操作简单方便，即可在同一加工设备100对工件进行车削加工、铣削加工，既避免了需要拆装工件的麻烦，又可大大提高生产效率，并以此有效保证加工工件的表面粗糙度。同时地，由于加工设备100可复合使用铣削刀具及本实施例的加工刀具200，换言之，该加工设备100可车削、铣削复合加工，而据此，可有利于对工件的曲面进行加工，并保证曲面加工后的表面粗糙度。请继续参阅图1，为了保证车削刀片204可绕竖直方向线旋转车削，本实施例的刀柄202的竖直方向中心线与安装杆203的竖直方向中心线重合。请再参阅图1，较佳地，为了使车削刀片204便于安装在安装杆203上，车削刀片204通过一紧固件205而设于安装杆203上，而且进一步地，安装杆203上设有供车削刀片204定位安装的定位槽。另外，为了既有效保证锁紧车削刀片204的锁紧力又便于取材，紧固件205为六角螺丝。请参阅图1，本实施例中的固定座201上设有第一定位件206，主轴52上设有可与第一定位件206配合的第二定位件(图中未标示)，加工刀具200通过第一定位件206与第二定位件的配合而定位设置在主轴52上，由此，可便于用户快速准确地将加工刀具206安装在主轴52上。而同时地，为了便于加工生产，第一定位件206为一定位柱，第二定位件为可与定位柱插接配合的定位孔。其中，由于车削刀片204的刃口较宽，较佳地，可采用较小的前角，甚至是负前角或者接近零度的刃倾角。那么，当采用加工刀具200进行镜面加工时，由于车削刀片204的前角较小，而且处于高速切削状态，据此，车削刀片204 的刃口对被加工表面形成了刮削和挤压效应，使工件表面获得了良好光洁度的同时，也产生了硬化层，提高了工件表面硬度和使用耐磨性。车削刀片204的几何形状除了与工件的几何形状有关外，还会取决于工件材料的物理特性。如工件的材料为铜、铝或镍时，车削刀片204的前角为0°，后角一般在5°～10°之间，刀尖圆弧半径常用0.5～5mm，如若机床刚度高，可采用较大的刀尖圆弧半径，以降低工件的表面粗糙度，但是，如采用较小的刀尖半径时，为了不使表面粗糙度恶化，须相应减少加工刀具200的进给量。如工件的材料为硅、锗、CaF2或ZnS时，车削刀片204的前角一般在-15°～-45°之间选用。车削刀片204的最佳前角除取决于材料本身外，还会取决本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工刀具，适于加工设备，所述加工设备包括一能够绕竖直方向线旋转的主轴，其特征在于，所述加工刀具包括：固定座，所述固定座包括上端及与所述上端相对设置的下端；刀柄，所述刀柄设于所述固定座的上端，且所述刀柄具有能够与所述主轴连接的连接部；安装杆，所述安装杆设于所述固定座的下端；车削刀片，所述车削刀片设于所述安装杆上。

【技术特征摘要】
1.加工刀具，适于加工设备，所述加工设备包括一能够绕竖直方向线旋转的主轴，其特征在于，所述加工刀具包括：固定座，所述固定座包括上端及与所述上端相对设置的下端；刀柄，所述刀柄设于所述固定座的上端，且所述刀柄具有能够与所述主轴连接的连接部；安装杆，所述安装杆设于所述固定座的下端；车削刀片，所述车削刀片设于所述安装杆上。2.如权利要求1所述的加工刀具，其特征在于：所述刀柄的竖直方向中心线与所述安装杆的竖直方向中心线重合。3.如权利要求1所述的加工刀具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志广，
申请(专利权)人：深圳市万嘉科技有限公司，林志广，
类型：新型
国别省市：广东;44