一种瓶体贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶体贴标机，属瓶体贴标设备技术领域。该瓶体贴标机由机架、打码贴标装置、驱动电机、输送带和同步传送带构成，机架上通过驱动电机装有输送带，输送带上方通过安装导杆和卡环装有安装座；安装座一侧对称状设置有挤压传送装置；挤压传送装置一侧设置有瓶体导杆；挤压传送装置另一侧设置有打码贴标装置。该瓶体贴标机结构简单、使用方便，解决了现有瓶体贴标机存有的只能完成单一型号瓶体贴标工作、易损害瓶体和工作效率低下问题，满足了企业生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓶体贴标机，属瓶体贴标设备

技术介绍
在医药制造企业，瓶装药物出厂前，必须在瓶体的圆周面上粘贴打码标签后，才能完成瓶装药物出厂的准备工作。传统的标签粘贴工作是有人工完成的，存有劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足企业生产的需要。目前市场上已出现多款贴标机能够自动化的完成瓶体标签的粘贴工作，解决了人工粘贴标签时存有的以上问题。但现有的瓶体贴标机由于结构原因的限制，只能完成单一型号瓶体的贴标工作，不能满足企业对不同型号瓶体进行贴标的工作要求。而且现有的瓶体贴标机还存有易损害瓶体和工作效率低下的问题不能满足企业经济化使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有瓶体贴标机存有的只能完成单一型号瓶体的贴标工作、易损害瓶体和工作效率低下问题的瓶体贴标机。本技术的技术方案是：一种瓶体贴标机，它由机架、程控装置、挤压传送装置、瓶体导杆、打码贴标装置、驱动电机、输送带和同步传送带构成，其特征在于：机架上通过驱动电机装有输送带，输送带上方通过安装导杆和卡环装有安装座，安装座内通过转轴装有同步传送带；转轴通过传动器与驱动电机相连接；安装座一侧对称状设置有挤压传送装置；挤压传送装置一侧设置有瓶体导杆；挤压传送装置另一侧设置有打码贴标装置。所述的传动器由输入轴、输出轴、中间轴、装配座A和装配座B构成，装配座A的一端通过中间轴连接有装配座B；装配座B内装有输入轴；装配座A内装有输出轴；中间轴通过传动带分别与输入轴和输出轴相连接。所述的挤压传送装置由挤压分离筒、挤压输送链、升降台A、移动座A、纵向丝杆座、竖直丝杆座和传送电机构成，机架一侧通过纵向丝杆座装有移动座A，移动座A下方通过传送电机和传动带装有驱动轴A和驱动轴B；移动座A上通过竖直丝杆座装有升降台A；升降台A上装有挤压分离筒；挤压分离筒一侧通过驱动轮和从动轮装有挤压输送链；所述的挤压分离筒通过可伸缩万向联轴器与驱动轴A相连接，驱动轮通过转向联轴器与驱动轴B相连接。所述的挤压分离筒由柔性材料制成。所述的打码贴标装置由升降台B、移动座B、原带放置辊、贴标电机、打码器、标签分离板、标签刷、底带导向辊和底带缠绕辊构成，机架一侧通过纵向丝杆座装有移动座B，移动座B上通过竖直丝杆座装有升降台B；升降台B上装有打码器；打码器一侧通过托盘装有原带放置辊；打码器前端并列状设置有标签分离板和标签刷；标签分离板一侧依次设置有底带导向辊和底带缠绕辊；所述的升降台B上设置有贴标电机，贴标电机通过驱动带与底带导向辊和底带缠绕辊相连接。所述的原带放置辊与打码器之间和打码器与标签分离板之间分别设置有导向滚筒和导向对辊；所述的原带放置辊一侧的导向滚筒通过转向杆和缓冲弹簧与升降台B连接。所述的底带导向辊由底带导向主辊和底带导向副辊构成；底带导向主辊和底带导向副辊呈并列状设置，底带导向主辊通过驱动带与贴标电机相连接。所述的底带缠绕辊上对称状设置有卡槽；卡槽内插装有U型卡。本技术的优点在于：该瓶体贴标机结构简单、使用方便，采用了通过纵向丝杆座和竖直丝杆座安装安装升降台A和升降台B的结构设计，采用该种设计后可人工调节升降台A和升降台B的安装位置，从而解决了现有瓶体贴标机存有的只能完成单一型号瓶体贴标工作的问题；此外该瓶体贴标机还采用了挤压输送和同步输送的方式对瓶体进行运输解决了现有瓶体贴标机存有的易损害瓶体和工作效率低下问题，满足了企业生产使用的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的底带缠绕辊的结构示意图；图4为本技术的底带导向辊的结构示意图。图中：1、机架，2、瓶体导杆，3、驱动电机，4、输送带，5、同步传送带，6、安装导杆，7、卡环，8、安装座，9、转轴，10、输入轴，11、输出轴，12、中间轴，13、装配座A，14、装配座B，15、挤压分离筒，16、挤压输送链，17、升降台A，18、移动座A，19、纵向丝杆座，20、竖直丝杆座，21、传送电机，22、传动带，23、驱动轴A，24、驱动轴B，25、驱动轮，26、从动轮，27、可伸缩万向联轴器，28、转向联轴器，29、升降台B，30、移动座B，31、原带放置辊，32、贴标电机，33、打码器，34、标签分离板，35、标签刷，36、底带缠绕辊，37、导向对辊，38、导向滚筒，39、转向杆，40、缓冲弹簧，41、底带导向主辊，42、底带导向副辊，43、卡槽，44、U型卡，45、托盘。具体实施方式该瓶体贴标机由机架1、程控装置、挤压传送装置、瓶体导杆2、打码贴标装置、驱动电机3、输送带4和同步传送带5构成；机架1上通过驱动电机3装有输送带4，输送带4上方通过安装导杆6和卡环7装有安装座8，安装座8内通过转轴9装有同步传送带5；转轴9通过传动器与驱动电机3相连接；由于同步传送带5和输送带4均由同一动力源驱动电机3提供动力，因此同步传送带5和输送带4的输送速率相同，进而确保了输送带4在同步传送带5配合下对瓶体进行快速高效的运输。传动器由输入轴10、输出轴11、中间轴12、装配座A13和装配座B14构成，装配座A13的一端通过中间轴12连接有装配座B14；装配座B14内装有输入轴10；装配座A13内装有输出轴11；中间轴12通过传动带22分别与输入轴10和输出轴11相连接，输入轴10与驱动电机3相连接，输出轴11与转轴9相连接。将传动器如此设计的目的在于：当人工通过卡环7沿安装导杆6将安装座8调节至不同高度时，传动器能够高效的将驱动电机3的动力传递至安装座8内的转轴9上。安装座8一侧对称状设置有挤压传送装置；挤压传送装置由挤压分离筒15、挤压输送链16、升降台A17、移动座A18、纵向丝杆座19、竖直丝杆座20和传送电机21构成，机架1一侧通过纵向丝杆座19装有移动座A18，移动座A18下方通过传送电机21和传动带22装有驱动轴A23和驱动轴B24。移动座A18上通过竖直丝杆座20装有升降台A17；设置纵向丝杆座19、竖直丝杆座20和移动座A18的目的在于：使人们能够通过纵向丝杆座19和竖直丝杆座20调节升降台A17的高低位置和挤压传送装置之间的间距，从而方便挤压传送装置对不同规格的瓶体进行输送。升降台A17上装有由柔性材料制成挤压分离筒15；将挤压分离筒15采用柔性材料制作的目的在于：防止挤压分离筒15将瓶体挤伤。挤压分离筒15一侧通过驱动轮25和从动轮26装有挤压输送链16；挤压分离筒15通过可伸缩万向联轴器27与驱动轴A23相连接，驱动轮25通过转向联轴器28与驱动轴B24相连接。挤压传送装置一侧设置有瓶体导杆2；设置瓶体导杆2的目的在于：引导输送带4上的瓶体顺利进入到挤压传送装置中。挤压传送装置另一侧设置有打码贴标装置。打码贴标装置由升降台B29、移动座B30、原带放置辊31、贴标电机32、打码器33、标签分离板34、标签刷35、底带导向辊和底带缠绕辊36构成，机架1一侧通过纵向丝杆座19装有移动座B30，移动座B30上通过竖直丝杆座20装有升降台B29。设置纵向丝杆座19、竖直丝杆座20和移动座B30的目的在于：以使人们通过纵向丝杆座19和竖直丝杆座20调节升降台B29的高低位置和纵向位置，进而方便打码贴标装置对不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶体贴标机，它由机架（1）、程控装置、挤压传送装置、瓶体导杆（2）、打码贴标装置、驱动电机（3）、输送带（4）和同步传送带（5）构成，其特征在于：机架（1）上通过驱动电机（3）装有输送带（4），输送带（4）上方通过安装导杆（6）和卡环（7）装有安装座（8），安装座（8）内通过转轴（9）装有同步传送带（5）；转轴（9）通过传动器与驱动电机（3）相连接；安装座（8）一侧对称状设置有挤压传送装置；挤压传送装置一侧设置有瓶体导杆（2）；挤压传送装置另一侧设置有打码贴标装置。

【技术特征摘要】
1.一种瓶体贴标机，它由机架（1）、程控装置、挤压传送装置、瓶体导杆（2）、打码贴标装置、驱动电机（3）、输送带（4）和同步传送带（5）构成，其特征在于：机架（1）上通过驱动电机（3）装有输送带（4），输送带（4）上方通过安装导杆（6）和卡环（7）装有安装座（8），安装座（8）内通过转轴（9）装有同步传送带（5）；转轴（9）通过传动器与驱动电机（3）相连接；安装座（8）一侧对称状设置有挤压传送装置；挤压传送装置一侧设置有瓶体导杆（2）；挤压传送装置另一侧设置有打码贴标装置。2.根据权利要求1所述一种瓶体贴标机，其特征在于：所述的传动器由输入轴（10）、输出轴（11）、中间轴（12）、装配座A（13）和装配座B（14）构成，装配座A（13）的一端通过中间轴（12）连接有装配座B（14）；装配座B（14）内装有输入轴（10）；装配座A（13）内装有输出轴（11）；中间轴（12）通过传动带（22）分别与输入轴（10）和输出轴（11）相连接。3.根据权利要求1所述一种瓶体贴标机，其特征在于：所述的挤压传送装置由挤压分离筒（15）、挤压输送链（16）、升降台A（17）、移动座A（18）、纵向丝杆座（19）、竖直丝杆座（20）和传送电机（21）构成，机架（1）一侧通过纵向丝杆座（19）装有移动座A（18），移动座A（18）下方通过传送电机（21）和传动带（22）装有驱动轴A（23）和驱动轴B（24）；移动座A（18）上通过竖直丝杆座（20）装有升降台A（17）；升降台A（17）上装有挤压分离筒（15）；挤压分离筒（15）一侧通过驱动轮（25）和从动轮（26）装有挤压输送链（16）；所述的挤压分离筒（15）通过可伸缩万向联轴器（27）与驱动轴A（23）相连接，驱动轮（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：索生明，彭昌林，
申请(专利权)人：湖北东信药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42