辐射防护板制造技术

辐射防护板，其涉及辐射防护板制造技术领域。其所制造辐射防护板的大致过程为：原料预加工—原料配比—搅拌—抄取—成型—加压定厚—预养—脱模—蒸养—烘干—切割（成品磨边）。其制造的辐射防护板具有成本低、禄色环保、安全无害、稳定的物理防辐射性能，稳定的化学性能、防潮和防火性能，耐酸碱、不腐蚀抗氧化性能，较好的强度、硬度，使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及辐射防护板制造
，具体涉及一种辐射防护板的制造方法。
技术介绍
目前应用于辐射防护板的有下列几种：铅板（Pb1）,密度为11.34g/cm3,有良好的抗腐蚀，在射线照射下不易损坏，但成本高、结构强度性极差、不耐高温和易氧化；钢（铸铁）板，密度7.85g/cm3（7.3g/cm3）,具有机械性能高、易加工、成本低些，但防护性能差些、与铅板同减弱倍数的情况下重量偏重；普通混凝土，密度为2.3g/cm3,具有良好的结构性能、价格便宜，但体积大、局限固定防护屏障；钡基纤维（或人造大理石）防护板，但但配方复杂，要求工艺装备高，相对制作成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种辐射防护板的制造方法，其所制造辐射防护板的大致过程为：原料预加工—原料配比—搅拌—抄取—成型—加压定厚—预养—脱模—蒸养—烘干—切割（成品磨边）。其制造的辐射防护板具有成本低、禄色环保、安全无害、稳定的物理防辐射性能，稳定的化学性能、防潮和防火性能，耐酸碱、不腐蚀抗氧化性能，较好的强度、硬度，使用寿命长等特点。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术制造的辐射防护板是采用以下操作步骤的：1、 对原料进行精细化预处理配，使原料达到最优使用条件。2、 对原料进行配比，以1000kg为配比总质量，需要硫酸钡400kg、水泥100kg、纤维素纤维100kg、微硅粉50kg、维纶纤维5kg、进口木浆纤维345kg进行配比；3、 对配比好的原料进行搅拌，过滤成薄料；4、 对薄料进行抄取、预定型后放入钢模进行加压定厚并进行预养程序，流程要求达到后，将薄料从钢模内脱出，形成预成品。5、 将预成品经叠放后进行蒸养，蒸压温度为160℃~180℃，完成时间为24h，保温时间需要20h，蒸汽压力为10Mpa；6、 完成上述工序后，对其进行烘干，烘干温度为80℃~120℃，烘干时间为1h。7、 对烘干后的板面进行切割，切割成所需要的尺寸大小。本专利技术具有以下优点：1、具有禄色环保、安全无害，具有稳定的物理和防辐射性能，具有稳定的化学性能和防潮、防火性能，具有耐酸碱、不腐蚀抗氧化性能，具有较好的强度、硬度，使用寿命长；2、可在墙壁挂置、顶层吊顶铺置、移动屏覆置等防护,并且易加工拼接安装的特性；3、防辐射衰减效果明显（100kV为例：板厚8mm时铅当量为0.6mmPb,板厚12mm时铅当量为1.2mmPb），而且能够降低成本和提高企业经济效益。具体实施方式辐射防护板，其制造的辐射防护板包含以下操作步骤：1、 对原料进行精细化预处理配，使原料达到最优使用条件。2、 对原料进行配比，以1000kg为配比总质量，需要硫酸钡400kg、水泥100kg、纤维素纤维100kg、微硅粉50kg、维纶纤维5kg、进口木浆纤维345kg进行配比；3、 对配比好的原料进行搅拌，过滤成薄料；4、 对薄料进行抄取、预定型后放入钢模进行加压定厚并进行预养程序，流程要求达到后，将薄料从钢模内脱出，形成预成品。5、 将预成品经叠放后进行蒸养，蒸压温度为160℃~180℃，完成时间为24h，保温时间需要20h，蒸汽压力为10Mpa；6、 完成上述工序后，对其进行烘干，烘干温度为80℃~120℃，烘干时间为1h。7、 对烘干后的板面进行切割，切割成所需要的尺寸大小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐射防护板的制造方法，其包含以下操作步骤：对原料进行精细化预处理配，使原料达到最优使用条件。

【技术特征摘要】
1.一种辐射防护板的制造方法，其包含以下操作步骤：对原料进行精细化预处理配，使原料达到最优使用条件。2.对原料进行配比，以1000kg为配比总质量，需要硫酸钡400kg、水泥100kg、纤维素纤维100kg、微硅粉50kg、维纶纤维5kg、进口木浆纤维345kg进行配比；对配比好的原料进行搅拌，过滤成薄料；对薄料进行抄取、预定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江平，李士刚，
申请(专利权)人：合肥四达环境系统工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34