一种陶瓷板生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷板生产装置，包括回转装配体以及各加工工位，通过升降台实现生产与加工过程的联系，其工位设置有：装料机构、打孔与切割机构、抛光机构、贴膜机构、烘干与卸料机构，通过这些工位的配合工作提高了设备的自动化率，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及一种居家装修用陶瓷板的加工设备。
技术介绍
陶瓷作为普通瓷砖的替代材料，由于具有抗菌、耐热、抗腐蚀等优点，越来越受到家用装修材料市场的欢迎。然而，陶瓷板本身具有脆性大的缺点，在机械加工过程中极易破碎，废品率高。为节约成本，陶瓷板在生产过程中一般严格分步进行，设备之间关联性小，需要频繁运输；且其打孔、切割等工作一般在生产过程结束后由人工进行，以满足不同按客户装修需求，一方面效率较低，另一方面人工成本仍然较高，且成品率仍难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述技术问题，提出一种陶瓷板生产装置，通过装料机构实现生产与加工过程的联动，提高自动化程度，节约成本。本专利技术的技术方案一种陶瓷板生产装置，包括机架，其特征在于，机架表面设置有：回转装配体，包括围合呈矩形的轨道，轨道内设置若干能够沿轨道顺时针或逆时针移动的基座，基座顶部设置能够转动的固定夹具；沿基座行进方向，每段轨道上依次设置-装料机构，包括与机架下方连通的料口与推动机构，所述推动机构由电机驱动，能够沿着料口往复移动，推动机构上设置有与基座配合上料的弧形送料架；通过升降台架将陶瓷板送至弧形送料架，以进行本轮生产加工过程；-打孔与切割机构，包括轨道两侧对向设置并由电机驱动的打孔或切割机，其钻头或切刀通过六轴移动臂连接电机，能够在基座上方调整钻头水平、竖直位置以及钻入角度；通过六轴移动臂实现精细加工。进一步的，为了便于安装与基座活动，所述回转装配体由4段轨道拼合，每段轨道端部设置一部推进电机，推动一组皮带移动，基座设置在皮带上，皮带之间设置位置传感器，能够侦测基座位置，配合电机控制基座移动。需要注意的是，为了便于支路设置，在与支路的连接处应该使用转向台，避免使用传送带。为了进一步改善加工过程中出现陶瓷板碎裂的情况，料口处设置能够竖直移动的升降台，所述升降台上轮流添加护板与陶瓷板；当升降台上升至最高处时，护板与弧形送料架接触形成U形，弧形送料架能够将护板推动至基座顶部的固定夹具上，随后升降台将陶瓷板送上，由弧形送料架推动至两块护板之间，固定在固定夹具上；所述护板包括外侧的二氧化钛层以及中部的软质层，通过护板吸收后续加工步骤产生的震动，减少碎裂的情形。进一步的，为了提高生产效率，回转装配体上还设置有-抛光机构，包括由电机驱动的纵向导柱及导柱上的抛盘，抛盘位于导轨一侧，抛盘表面具有抛光织物，所述导轨上设置到达抛盘工作区域的支路，所述支路上设置驱动电机。进一步的，为了提高生产效率，所述回转装配体上还设置有，-贴膜机构，包括由电机驱动转动的贴膜辊以及顶部及侧部开口的膜卷放置架，贴膜辊设置于膜卷放置架内，矩形的轨道开设经过贴膜辊开口处的支路，所述贴膜辊内设置电热装置；膜卷放置架一侧设有平整机构，包括可伸缩的平整辊，所述平整辊由弹性材料制成，设置在固定座上，固定座底部两侧连接气缸活塞杆，当其移动至最大行程时，平整辊到达基座上方。进一步的，为了提高生产效率，装料机构一侧还设置有，-烘干与卸料机构，包括一侧开口的烘干室，烘干室底部设置电热装置，一侧设置推杆；装料机构所在的导轨一侧延伸到达烘干室，所述延伸段上设置纵向阻挡机构，包括导柱与设置其上的阻挡块。当所有基座上的陶瓷板都完成加工步骤后，阻挡块打开，各基座能够到达本机构，在烘干室内，基座顶部的固定家具旋转，使贴膜烘干均匀，最后由推杆推出生产完成的陶瓷板。为了进一步提高工作精确性，打孔与切割机构以及抛光机构周围设置3个红外位置传感器，利用挡板外层的二氧化钛反射红外线建立物料表面模型，通过寄存于控制系统内的程序进行打孔、雕刻、切割、抛光，提高产品品质。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种陶瓷板生产装置，包括机架1，机架1表面设置有回转装配体，包括围合呈矩形的轨道2，轨道2内设置若干能够沿轨道顺时针或逆时针移动的基座3，基座3顶部设置能够转动的固定夹具；沿基3座行进方向，每段轨道2上依次设置有：a装料机构，包括与机架1下方连通的料口11与推动机构12，所述推动机构由电机驱动，能够沿着料口11往复移动，推动机构12上设置有与基座3配合上料的弧形送料架13；b打孔与切割机构，包括轨道2两侧对向设置并由电机驱动的打孔或切割机21，其钻头或切刀通过六轴移动臂连接电机，能够在基座3上方调整钻头水平、竖直位置以及钻入角度。c抛光机构，包括由电机驱动的纵向导柱及导柱上的抛盘31，抛盘位于导轨2一侧，抛盘31表面具有抛光织物，所述导轨2上设置到达抛盘31工作区域的支路，所述支路上设置驱动电机。d贴膜机构，包括由电机驱动转动的贴膜辊41以及顶部及侧部开口的膜卷放置架42，贴膜辊41设置于膜卷放置架42内，矩形的轨道2开设经过贴膜辊41开口处的支路，所述贴膜辊41内设置电热装置；膜卷放置架一侧设有平整机构，包括可伸缩的平整辊43，所述平整辊43由弹性材料制成，设置在固定座44上，固定座44底部两侧连接气缸活塞杆，当其移动至最大行程时，平整辊43到达基座上方。e烘干与卸料机构，包括一侧开口的烘干室51，烘干室51底部设置电热装置52，一侧设置推杆53；装料机构所在的导轨一侧延伸到达烘干室，所述延伸段上设置纵向阻挡机构54，包括导柱与设置其上的阻挡块。所述回转装配体由四段轨2道拼合，每段轨道2端部设置一部推进电机，推动一组皮带移动，基座设置在皮带上，皮带之间设置位置传感器，能够侦测基座位置，配合电机控制基座移动。料口11处设置能够竖直移动的升降台，所述升降台上设有若干护板14；当升降台上升至最高处时，护板14与弧形送料架13接触形成U形，弧形送料架13能够将护板14推动至基座3顶部的固定夹具上；所述护板14包括外侧的二氧化钛层以及中部的软质层。打孔与切割机构以及抛光机构周围设置3个红外位置传感器，利用挡板外层的二氧化钛反射红外线建立物料表面模型，通过寄存于控制系统内的程序进行打孔、雕刻、切割、抛光。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷板生产装置，包括机架，其特征在于，机架表面设置有：回转装配体，包括围合呈矩形的轨道，轨道内设置若干能够沿轨道顺时针或逆时针移动的基座，基座顶部设置能够转动的固定夹具；沿基座行进方向，每段轨道上依次设置a)装料机构，包括与机架下方连通的料口与推动机构，所述推动机构由电机驱动，能够沿着料口往复移动，推动机构上设置有与基座配合上料的弧形送料架；b)打孔与切割机构，包括轨道两侧对向设置并由电机驱动的打孔或切割机，其钻头或切刀通过六轴移动臂连接电机，能够在基座上方调整钻头水平、竖直位置以及钻入角度。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板生产装置，包括机架，其特征在于，机架表面设置有：回转装配体，包括围合呈矩形的轨道，轨道内设置若干能够沿轨道顺时针或逆时针移动的基座，基座顶部设置能够转动的固定夹具；沿基座行进方向，每段轨道上依次设置a)装料机构，包括与机架下方连通的料口与推动机构，所述推动机构由电机驱动，能够沿着料口往复移动，推动机构上设置有与基座配合上料的弧形送料架；b)打孔与切割机构，包括轨道两侧对向设置并由电机驱动的打孔或切割机，其钻头或切刀通过六轴移动臂连接电机，能够在基座上方调整钻头水平、竖直位置以及钻入角度。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产装置，其特征在于：所述回转装配体由4段轨道拼合，每段轨道端部设置一部推进电机，推动一组皮带移动，基座设置在皮带上，皮带之间设置位置传感器，能够侦测基座位置，配合电机控制基座移动。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产装置，其特征在于：料口处设置能够竖直移动的升降台，所述升降台上设有若干护板；当升降台上升至最高处时，护板与弧形送料架接触形成U形，弧形送料架能够将护板推动至基座顶部的固定夹具上；所述护板包括外侧的二氧化钛层以及中部的软质层。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷板生产装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33