一种新型泥煤保温砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型泥煤保温砖的生产工艺，其步骤如下：(1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆混合搅拌，得到泥煤砖混合料；(3)将泥煤砖混合料送入双级真空挤砖机，挤出成型空心砖坯；(4)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥；(5)将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧即可；本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术直接将煤炭洗选后的副产品作为制砖原料，变废为宝，减少了环境污染，降低了生产成本，本发明专利技术生产的保温砖中未添加页岩，减少了砖体缝隙，增强了保温砖的牢固性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温砖生产领域，更具体的说是涉及一种新型泥煤保温砖的生产工艺。
技术介绍
煤炭经过洗煤工艺后得到精煤和泥煤浆，精煤用于炼钢，而泥煤浆则直接排废，大量的废泥煤浆导致了环境的污染，现有的页岩砖制作原料主要是用页岩加煤和矸石进行混合、粉碎，然后加水搅拌后制作成砖，这样制作成本太高，而且成品砖的颜色差强人意。而且因为需要添加一定量的页岩，生产工艺复杂，页岩会导致泥煤砖内空隙较大，从而影响泥煤砖的牢固性，同时，由于保温砖一般设置为内部中空，页岩的添加使得泥煤砖内空隙较大，保温砖的牢固性大大的降低，影响使用，容易在长期的使用过程中发生安全事故。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种新型泥煤保温砖的生产工艺，解决了现有的煤矸石保温砖砖壁空隙大，牢固性不强，容易在长期的使用过程中发生安全事故的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：(1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆按照重量比为(2.5-3):(7.5-7)混合搅拌，得到泥煤砖混合料；(3)将泥煤砖混合料送入双级真空挤砖机，挤出成型空心砖坯；挤出压力为100-150Pa；(4)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，干燥温度为90-120℃，干燥时间为20-28h，经过干燥后的坯体中水的重量百分比为1-2％；(5)将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是880-930℃，焙烧时间为28-32h。进一步的，所述的步骤(1)中矸石用碎石机粉碎成矸石粉后的粒度为1-2.5mm。进一步的，所述的步骤(2)中泥煤浆的理化指标为：泥煤浆中水所占的重量百分比为12.5-13.5％，热值280-320大卡。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术直接将煤炭洗选后的副产品作为制砖原料，变废为宝，减少了环境污染，降低了生产成本，同时因为本专利技术中减少了页岩的添加，页岩的添加会致使泥煤砖砖体有大量空隙，砖体的牢固性大大的降低，影响使用，用添加页岩的泥煤砖做成空心保温砖，容易在长期的使用过程中发生安全事故；本专利技术生产的保温砖中未添加页岩，减少了砖体缝隙，增强了保温砖的牢固性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。[实施例1]一种新型泥煤保温砖的生产工艺，包括以下步骤：(1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆按照重量比为2.5:7.5混合搅拌，得到泥煤砖混合料；(3)将泥煤砖混合料送入双级真空挤砖机，并配合自动编组、自动码坯机械，挤出成型空心砖坯；挤出压力为100Pa；(4)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为28h，经过干燥后的坯体中水的重量百分比为1％；(5)将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是880℃，焙烧时间为32h。所述的步骤(1)中矸石用碎石机粉碎成矸石粉后的粒度为1-2.5mm。所述的步骤(2)中泥煤浆的理化指标为：泥煤浆中水所占的重量百分比为12.5％，热值320大卡。[实施例2](1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆按照重量比为3:7混合搅拌，得到泥煤砖混合料；(3)将泥煤砖混合料送入双级真空挤砖机，并配合自动编组、自动码坯机械，挤出成型空心砖坯；挤出压力为150Pa；(4)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为20h，经过干燥后的坯体中水的重量百分比为2％；(5)将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是930℃，焙烧时间为28h。所述的步骤(1)中矸石用碎石机粉碎成矸石粉后的粒度为1-2.5mm。所述的步骤(2)中泥煤浆的理化指标为：泥煤浆中水所占的重量百分比为13.5％，热值280大卡。[实施例3](1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆按照重量比为2.7:7.3混合搅拌，得到泥煤砖混合料；(3)将泥煤砖混合料送入双级真空挤砖机，并配合自动编组、自动码坯机械，挤出成型空心砖坯；挤出压力为125Pa；(4)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，干燥温度为105℃，干燥时间为24h，经过干燥后的坯体中水的重量百分比为1.5％；(5)将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是900℃，焙烧时间为30h。所述的步骤(1)中矸石用碎石机粉碎成矸石粉后的粒度为1-2.5mm。所述的步骤(2)中泥煤浆的理化指标为：泥煤浆中水所占的重量百分比为13％，热值300大卡。如上所述即为本专利技术的实施例。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下做出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型泥煤保温砖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆按照重量比为(2.5‑3):(7.5‑7)混合搅拌，得到泥煤砖混合料；(3)将泥煤砖混合料送入双级真空挤砖机，挤出成型空心砖坯；挤出压力为100‑150Pa；(4)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，干燥温度为90‑120℃，干燥时间为20‑28h，经过干燥后的坯体中水的重量百分比为1‑2％；(5)将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是880‑930℃，焙烧时间为28‑32h。

【技术特征摘要】
1.一种新型泥煤保温砖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆按照重量比为(2.5-3):(7.5-7)混合搅拌，得到泥煤砖混合料；(3)将泥煤砖混合料送入双级真空挤砖机，挤出成型空心砖坯；挤出压力为100-150Pa；(4)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，干燥温度为90-120℃，干燥时间为20-28h，经过干燥后的坯体中水的重量百分比为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙永平，赵正俊，余建，
申请(专利权)人：四川乔丰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51