混合气体冷却喷淋处理塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混合气体冷却喷淋处理塔，喷淋室从底部进气，然后由斜向下的喷气头喷出，能够给予气体一定的向下的速度，又能延长气体在喷淋室内的时间，使得气体与喷淋头喷出的液体充分接触；进气室的设计非常巧妙，其顶部进气，又从顶部出气，一方面能够增加气体在进气室和送气管内的密度，另一方面，使得气体能够在进气室充分混合；采用了带有通孔的进气板，进气板和隔板配合设置，使得气体只能从进气板的通孔进入下腔体，而通孔从上至下逐渐变大，即气体进入下腔体的入口越往下越大，可以保证气体能够向下进入下腔体，然后再由下腔体向顶部的送气管排入喷淋室；活性炭吸附室内填充活性炭，能够吸附气体中残余的固体颗粒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混合气体冷却喷淋处理塔。
技术介绍
工业气体酸雾处理塔的应用很广，其结构形式多种多样，主要针对各排出的不同酸雾特性进行设计，有些酸雾处理塔的气体混合效果不佳，酸雾处理效果不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，本技术提供一种混合气体冷却喷淋处理塔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合气体冷却喷淋处理塔，包括进气室、喷淋室和活性炭吸附室，所述喷淋室位于进气室上方，所述活性炭吸附室位于喷淋室的底部，所述活性炭吸附室由活性炭填充构成，活性炭吸附室底部连接有出液管；所述进气室具有进气组件，所述进气组件包括进气管和隔气组件，所述进气管设置在进气室顶部，且进气管与进气室的内部连通，所述隔气组件包括隔板和进气板，所述隔板竖直设置，所述进气板倾斜设置，进气板与隔板相连后将进气室分隔成上腔体和下腔体，所述进气管通过上腔体和隔气组件与下腔体连通；所述进气板上开设有若干行通孔，且每行通孔的大小从上至下逐渐变大；所述进气室的顶部还连接有送气管，所述送气管和进气组件的进气管分别设置在隔板的两侧，所述送气管通过喷气管与喷淋室连通，所述喷气管设置在喷淋室内，且喷气管具有喷气头，所述喷气头斜向
下设置，所述喷淋室顶部设有喷淋头。一个进气室具有两组进气组件，两组进气组件对称设置在送气管两侧。一个喷淋室连接有两个进气室，两个进气室对称设置在喷淋室的下方。还包括支架，所述支架固定在进气室底部。为了使气体在进气室内充分混合，延长气体停留在进气室内的时间，所述进气室内的底部还设有风扇。本技术的有益效果是，本技术的混合气体冷却喷淋处理塔，喷淋室从底部进气，然后由斜向下的喷气头喷出，能够给予气体一定的向下的速度，又能延长气体在喷淋室内的时间，使得气体与喷淋头喷出的液体充分接触；进气室的设计非常巧妙，其顶部进气，又从顶部出气，一方面能够延长气体在进气室内停留的时间，增加气体在进气室和送气管内的密度，另一方面，使得气体能够在进气室内缓冲，充分混合；进一步地，采用了带有通孔的进气板，进气板和隔板配合设置，使得气体只能从进气板的通孔进入下腔体，而通孔从上至下逐渐变大，即气体进入下腔体的入口越往下越大，可以保证气体能够向下进入下腔体，然后再由下腔体向顶部的送气管排入喷淋室；活性炭吸附室内填充活性炭，能够吸附气体中残余的固体颗粒。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的混合气体冷却喷淋处理塔最优实施例的结构示意图。图2是本技术的混合气体冷却喷淋处理塔中的进气板的结构示意图。图中1、进气室，11、上腔体，12、下腔体，2、喷淋室，3、活性炭吸附室，
4、出液管，5、进气组件，51、进气管，52、隔气组件，521、隔板，522、进气板，5221、通孔，6、送气管，7、喷气管，71、喷气头，8、喷淋头，9、支架，10、风扇。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的一种混合气体冷却喷淋处理塔，包括进气室1、喷淋室2、活性炭吸附室3和支架9，所述喷淋室2位于进气室1上方，所述活性炭吸附室3位于喷淋室2的底部，所述活性炭吸附室3由活性炭填充构成，活性炭吸附室3底部连接有出液管4。所述支架9固定在进气室1底部。所述进气室1具有进气组件5，所述进气组件5包括进气管51和隔气组件52，所述进气管51设置在进气室1顶部，且进气管51与进气室1的内部连通，所述隔气组件52包括隔板521和进气板522，所述隔板521竖直设置，所述进气板522倾斜设置，进气板522与隔板521相连后将进气室1分隔成上腔体11和下腔体12，所述进气管51通过上腔体11和隔气组件52与下腔体12连通；如图2所示，所述进气板522上开设有若干行通孔5221，且每行通孔5221的大小从上至下逐渐变大。所述进气室1内的底部还设有风扇10。所述进气室1的顶部还连接有送气管6，所述送气管6和进气组件5的进气管51分别设置在隔板521的两侧，所述送气管6通过喷气管7与喷淋室2连通，所述喷气管7设置在喷淋室2内，且喷气管7具有喷气头71，所述喷气头71斜
向下设置，所述喷淋室2顶部设有喷淋头8。每个进气室1具有两组进气组件5，两组进气组件5对称设置在送气管6两侧。每个喷淋室2连接有两个进气室1，两个进气室1对称设置在喷淋室2的下方。本技术的混合气体冷却喷淋处理塔，喷淋室2从底部进气，然后由斜向下的喷气头71喷出，能够给予气体一定的向下的速度，又能延长气体在喷淋室2内的时间，使得气体与喷淋头8喷出的液体充分接触；进气室1的设计非常巧妙，其顶部进气，又从顶部出气，一方面能够延长气体在进气室1内停留的时间，增加气体在进气室1和送气管6内的密度，另一方面，使得气体能够在进气室1内缓冲，充分混合；进一步地，采用了带有通孔5221的进气板522，进气板522和隔板521配合设置，使得气体只能从进气板522的通孔5221进入下腔体12，而通孔5221从上至下逐渐变大，即气体进入下腔体12的入口越往下越大，可以保证气体能够向下进入下腔体12，然后再由下腔体12向顶部的送气管6排入喷淋室2；活性炭吸附室3内填充活性炭，能够吸附气体中残余的固体颗粒。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合气体冷却喷淋处理塔，其特征在于：包括进气室(1)、喷淋室(2)和活性炭吸附室(3)，所述喷淋室(2)位于进气室(1)上方，所述活性炭吸附室(3)位于喷淋室(2)的底部，所述活性炭吸附室(3)由活性炭填充构成，活性炭吸附室(3)底部连接有出液管(4)；所述进气室(1)具有进气组件(5)，所述进气组件(5)包括进气管(51)和隔气组件(52)，所述进气管(51)设置在进气室(1)顶部，且进气管(51)与进气室(1)的内部连通，所述隔气组件(52)包括隔板(521)和进气板(522)，所述隔板(521)竖直设置，所述进气板(522)倾斜设置，进气板(522)与隔板(521)相连后将进气室(1)分隔成上腔体(11)和下腔体(12)，所述进气管(51)通过上腔体(11)和隔气组件(52)与下腔体(12)连通；所述进气板(522)上开设有若干行通孔(5221)，且每行通孔(5221)的大小从上至下逐渐变大；所述进气室(1)的顶部还连接有送气管(6)，所述送气管(6)和进气组件(5)的进气管(51)分别设置在隔板(521)的两侧，所述送气管(6)通过喷气管(7)与喷淋室(2)连通，所述喷气管(7)设置在喷淋室(2)内，且喷气管(7)具有喷气头(71)，所述喷气头(71)斜向下设置，所述喷淋室(2)顶部设有喷淋头(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种混合气体冷却喷淋处理塔，其特征在于：包括进气室(1)、喷淋室(2)和活性炭吸附室(3)，所述喷淋室(2)位于进气室(1)上方，所述活性炭吸附室(3)位于喷淋室(2)的底部，所述活性炭吸附室(3)由活性炭填充构成，活性炭吸附室(3)底部连接有出液管(4)；所述进气室(1)具有进气组件(5)，所述进气组件(5)包括进气管(51)和隔气组件(52)，所述进气管(51)设置在进气室(1)顶部，且进气管(51)与进气室(1)的内部连通，所述隔气组件(52)包括隔板(521)和进气板(522)，所述隔板(521)竖直设置，所述进气板(522)倾斜设置，进气板(522)与隔板(521)相连后将进气室(1)分隔成上腔体(11)和下腔体(12)，所述进气管(51)通过上腔体(11)和隔气组件(52)与下腔体(12)连通；所述进气板(522)上开设有若干行通孔(5221)，且每行通孔(5221)的大小从上至下逐渐变大；...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋浩，
申请(专利权)人：江苏宏远科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32