活化炉粉尘排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种活化炉粉尘排放装置，其通过粉尘排放管道先将带有粉尘的热风通入水池以作过滤，再将热风从水池排出，实现了粉尘与热风的分开处理，降低了粉尘对空气的污染，满足了绿色环保的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及颗粒物制造领域，尤其涉及一种活化炉粉尘排放装置。
技术介绍
现有的颗粒物活化炉一般都包括转筒、保温层和点火器，例如分子筛活化炉，待活化颗粒从转筒的一端进入，并在转筒内加热，进行活化，最后再从转筒另一端的出料，进入下一个工艺流程。现有的活化炉粉尘排放一般都是通过粉尘排放管道实现的，其一端与转筒相通，另一端将转筒内的粉尘和热风排向放置活化炉的厂房的室外。但这种活化炉粉尘排放装置的粉尘会与热风一起吹到室外的空气中，这大大影响了空气的质量，不能满足绿色环保的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活化炉粉尘排放装置，以先将带有粉尘的热风通入水池以作过滤，再将热风从水池排出，降低了粉尘对空气的污染。为达到上述技术目的，本技术提供一种活化炉粉尘排放装置，其包括粉尘排放管道和引风机，所述粉尘排放管道的一端设置于活化炉中的转筒内，另一端通向放置所述活化炉的厂房外的水池中，所述引风机设置于所述粉尘排放管道中。进一步的，所述活化炉粉尘排放装置还包括热风排放管道，所述热风排放管道的一端设置于所述水池中，另一端位于所述水池上方。进一步的，所述活化炉粉尘排放装置还包括排风机，所述排风机设置于所述热风排放管道中。进一步的，所述粉尘排放管道包括第一粉尘排放管道和第二粉尘排放管道，所述第一粉尘排放管道的一端设置于所述转筒内，另一端与所述第二粉尘排放管道的一端相连通，所述第二粉尘排放管道的另一端通向所述水池中，所 述引风机设置于所述第二粉尘排放管道中。进一步的，所述第一粉尘排放管道的数量为两条，两条所述第一粉尘排放管道的一端分别设置于所述转筒的两端开口处，另一端均与所述第二粉尘排放管道的一端相连通。进一步的，所述活化炉包括两端开口的转筒、保温层和点火器，所述转筒设置于所述保温层中，所述转筒的两端开口分别为进料口和出料口，各点火器均设置于所述转筒的下方。进一步的，所述活化炉还包括温度控制阀，所述温度控制阀的数量与所述点火器的数量相一致，并分别设置于所述点火器的外侧。进一步的，所述活化炉还包括废气排放管道，所述废气排放管道的一端设置于活化炉中的保温层内，另一端通向所述活化炉外。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供的活化炉粉尘排放装置通过粉尘排放管道先将带有粉尘的热风通入水池以作过滤，再将热风从水池排出，实现了粉尘与热风的分开处理，降低了粉尘对空气的污染，满足了绿色环保的要求。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术实施例提供的活化炉粉尘排放装置的结构示意图。在图1中，1：粉尘排放管道；11：第一粉尘排放管道；12：第二粉尘排放管道；2：引风机；3：热风排放管道；31：排风机；4：厂房；5：转筒；51：进料口；52：出料口；6：保温层；7：点火器；8：废气排放管道；9：温度控制阀；10：水池。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的活化炉粉尘排放装置作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术的核心思想在于，提供一种活化炉粉尘排放装置，其通过粉尘排放管道先将带有粉尘的热风通入水池以作过滤，再将热风从水池排出，实现了粉尘与热风的分开处理，降低了粉尘对空气的污染，满足了绿色环保的要求。请参考图1，图1为本技术实施例提供的活化炉粉尘排放装置的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供一种活化炉粉尘排放装置，其包括粉尘排放管道1和引风机2，所述粉尘排放管道1的一端设置于活化炉中的转筒5内，另一端通向放置所述活化炉的厂房4外的水池10中，所述引风机2设置于所述粉尘排放管道1中。本技术实施例提供的活化炉粉尘排放装置通过粉尘排放管道1先将带有粉尘的热风通入水池以作过滤，再将热风从水池排出，实现了粉尘与热风的分开处理，降低了粉尘对空气的污染，满足了绿色环保的要求。进一步的，所述活化炉粉尘排放装置还包括热风排放管道3，所述热风排放管道3的一端设置于所述水池10中，另一端位于所述水池10上方，以将经过水池10过滤后的无尘热风在高处排出，以确保粉尘及热风对于环境的污染降至最低。进一步的，所述活化炉粉尘排放装置还包括排风机31，所述排风机31设置于所述热风排放管道3中，以增加热风排放管道3的热风排放效率。进一步的，所述粉尘排放管道1包括第一粉尘排放管道11和第二粉尘排放管道12，所述第一粉尘排放管道11的一端设置于所述转筒5内，另一端与所述第二粉尘排放管道12的一端相连通，所述第二粉尘排放管道12的另一端通向所述水池10中，所述引风机2设置于所述第二粉尘排放管道12中。可以想到的是，按照上述粉尘排放管道1的结构设置，所述第一粉尘排放管道11的数量可为两条，两条所述第一粉尘排放管道11的一端分别设置于所述转筒5的两端开口处，另一端均与所述第二粉尘排放管道12的一端相连通。该设计能够使粉尘排放管道1从转筒5的两端开口处吸收粉尘，提高了该活化炉粉尘排放装置的除尘效率。进一步的，所述活化炉包括两端开口的转筒5、保温层6和点火器7，所述转筒5设置于所述保温层6中，所述转筒5的两端开口分别为进料口51和出料 口52，即第一粉尘排放管道11的一端可分别设置于所述进料口51与出料口52处，各点火器7均设置于所述转筒5的下方，待活化颗粒从转筒5的一端进料口51进入，并在转筒5内加热，进行活化，最后再从转筒5另一端的出料口52出料，进入下一个工艺流程。该活化炉结构均为现有技术，故在此便不再赘述。进一步的，活化炉还包括温度控制阀9，所述温度控制阀9的数量与所述点火器7的数量相一致，并分别设置于所述点火器7的外侧，以便于位于现场的工作人员能够方便地调节点火器7的火苗大小，同时也防止了自动调节功能损坏时无法调节点火器7火苗大小的情况的发生。进一步的，所述活化炉还包括废气排放管道8，所述废气排放管道8的一端设置于活化炉中的保温层6内，另一端通向所述活化炉外，以将所述保温层6中的废气排放出活化炉外。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活化炉粉尘排放装置，其特征在于，包括粉尘排放管道和引风机，所述粉尘排放管道的一端设置于活化炉中的转筒内，另一端通向放置所述活化炉的厂房外的水池中，所述引风机设置于所述粉尘排放管道中。

【技术特征摘要】
1.一种活化炉粉尘排放装置，其特征在于，包括粉尘排放管道和引风机，所述粉尘排放管道的一端设置于活化炉中的转筒内，另一端通向放置所述活化炉的厂房外的水池中，所述引风机设置于所述粉尘排放管道中。2.根据权利要求1所述活化炉粉尘排放装置，其特征在于，还包括热风排放管道，所述热风排放管道的一端设置于所述水池中，另一端位于所述水池上方。3.根据权利要求2所述活化炉粉尘排放装置，其特征在于，还包括排风机，所述排风机设置于所述热风排放管道中。4.根据权利要求1所述活化炉粉尘排放装置，其特征在于，所述粉尘排放管道包括第一粉尘排放管道和第二粉尘排放管道，所述第一粉尘排放管道的一端设置于所述转筒内，另一端与所述第二粉尘排放管道的一端相连通，所述第二粉尘排放管道的另一端通向所述水池中，所述引风机设置于所述第二粉尘排放管道中。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：洪瑞仁，蔡东风，刘良广，
申请(专利权)人：上海久宙化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31