一种热负荷可调节的工业燃煤窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热负荷可调节的工业燃煤窑炉，包括预分解炉、炉膛、设置在所述预分解炉及炉膛内的煤粉燃烧器及其连接管道。其中，所述工业燃煤窑炉还包括一引风管道，所述引风管道通过一引风入口与所述预分解炉连接；设置在所述引风入口上，控制所述引风入口大小的流量控制阀门，所述第一流量控制阀门上还设置有获取空气流量的流量传感器；一烟气通道，两端分别连接所述炉膛及预分解炉，导引所述炉膛内的高温烟气进入所述预分解炉中，所述烟气通道与所述预分解炉连接的一端与所述流量控制阀门连接；一控制系统，所述控制系统与所述流量控制阀门连接，控制所述引风入口的流量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业窑炉
，尤其涉及一种热负荷可调节的工业燃煤窑炉。
技术介绍
工业炉或者工业窑炉是利用燃料的燃烧来为工件加工提供热量的工业设备。随着我国工业水平的不断发展，工业窑炉的数量也呈现出爆发性的增长，消耗的能源在全国工业总能耗中占据有很大的比例。但现有的工业窑炉的热效率不高，对于各类型的能源消耗量大，造成很大的浪费。尤其是现有的工业窑炉通常无法进行调整，或者调整时间较长，例如一些间歇性方式生产的周期窑炉，或者是分段加热的步进式窑炉。而工厂生产需要通常对于生产的要求存在着较大的波动，导致所需的热负荷与使用的窑炉之间的热负荷不相匹配，造成较大的资源浪费。现有的一些工业窑炉会采用人工调整燃料燃烧等方式对其燃烧性能在一定的范围内进行调整。但上述调整方式的响应时间较慢，调整精确度不足，容易出现各种不完全燃烧的情况。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种热负荷可调节的工业燃煤窑炉，旨在解决现有技术中工业窑炉燃烧性能调整的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种热负荷可调节的工业燃煤窑炉，包括预分解炉、炉膛、设置在所述预 分解炉及炉膛内的煤粉燃烧器及其连接管道，其中，所述工业燃煤窑炉还包括一引风管道，所述引风管道通过一引风入口与所述预分解炉连接；设置在所述引风入口上，控制所述引风入口大小的流量控制阀门，所述流量控制阀门上还设置有获取空气流量的流量传感器；一烟气通道，两端分别连接所述炉膛及预分解炉，导引所述炉膛内的高温烟气进入所述预分解炉中，所述烟气通道与所述预分解炉连接的一端与所述流量控制阀门连接；一控制系统，所述控制系统与所述流量控制阀门连接，控制所述引风入口的流量。所述的工业燃煤窑炉，其中，所述流量控制阀门为三通调节阀，所述三通调节阀的第一阀口与所述引风管道连接，所述三通调节阀的第二阀口与所述烟气通道连接，所述三通调节阀的第三阀口与所述引风入口连接。所述的工业燃煤窑炉，其中，所述三通调节阀具体包括调节阀本体；设置在阀体内的圆柱形阀门，所述圆柱形阀门设置有一端齿轮凸起，通过一齿轮组与所述阀体连接；与齿轮组连接，驱动所述圆柱形阀门的驱动电机。所述的工业燃煤窑炉，其中，所述烟气通道与所述炉膛连接的一端设置有控制烟气通道开启或者关闭的闭合阀门。所述的工业燃煤窑炉，其中，所述流量传感器为卡曼漩涡式空气流量传感器。有益效果：本技术提供的一种热负荷可调节的工业燃煤窑炉，通过设置三通调节阀来控制进入预分解炉的空气流量，高温烟气之间的比例，实现对预分解炉中煤块的干燥、分解的控制从而实现对炉膛热负荷的调节。而且，还设置了连通炉膛的烟气管道，利用炉膛内的高温烟气来进行煤块的干燥操作，实现了对于炉膛的余热的利用，具有更好的降低能耗的效果。附图说明图1为本技术具体实施例的电梯能量回馈装置的结构示意图。图2为本技术具体实施例的电梯能量回馈装置与变频器的连接示意图具体实施方式本技术提供一种热负荷可调节的工业燃煤窑炉。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为本技术具体实施例的一种热负荷可调节的工业燃煤窑炉。所述工业燃煤窑炉包括：预分解炉100、炉膛200、设置在所述预分解炉及炉膛内的煤粉燃烧器300及其连接管道400。一般的，常见的煤炉燃烧方式为：首先在预分解炉中进行一次燃烧，分离煤块中的水分以及挥发分等，然后再进行二次燃烧，为炉膛提供热量。所述预分解炉内还可以设置相关的煤块粉碎、筛网等结构来完成煤块的预处理过程，其具体为现有技术，在此不作赘述。所述工业燃煤窑炉还包括一引风管道500、流量控制阀门600、烟气通道700、控制系统800。所述引风管道通过一引风入口510与所述预分解炉100连接。所述流量控制阀门600设置在所述引风入口上，控制所述引风入口大小。所述流量控制阀门上还设置有获取空气流量的流量传感器610。所述烟气通道700两端分别连接所述炉膛及预分解炉，导引所述炉膛内的高温烟气进入所述预分解炉中。具体为，所述烟气通道与所述预分解炉连接的一端与所述流量控制阀门600连接。亦即，所述烟气通道700及引风管道500均与所述流量控制阀门600连接，通过该流量控制阀门控制进入到预分解炉中一次燃烧的通气量。所述控制系统800与流量控制阀门600连接，控制所述引风入口的流量。所述控制系统具体可以采用现有合适的工控系统或者PLC等，当然，还可以采用人工操作的方式对所述流量控制阀门600进行调节。所述的工业燃煤窑炉的结构设置，使用供煤量固定不便，调整通气量的方式来调整一次燃烧的燃烧速度，并进而实现对二次燃烧，炉膛热量的热负荷的调整。当生产要求的热负荷降低时，降低一次燃烧的氧气含量，并提高高温烟气进入的比例，使得煤粉的一次燃烧过程趋向于干燥和分解。由此，也降低二次燃烧中的通气量，降低煤粉燃烧程度从而使得炉膛的热负荷降低，与当前生产要求相匹配。而当生产要求的热负荷上升时，则执行相反的操作。上述热负荷调节方式，固定煤粉的量，对于热负荷的调整较为方便，无需进行煤粉添加等操作。而且，控制通气量的方式，虽然范围有限，但是反应速度较快，可以迅速的改变发热量从而实现热负荷的调整。具体的，如图2所示，所述流量控制阀门600为三通调节阀。所述三通调节阀的第一阀口601与所述引风管道连接，所述三通调节阀的第二阀口602与所述烟气通道连接，所述三通调节阀的第三阀口603与所述引风入口连接。采用上述三通调节阀，还可以控制自然引风与高温烟气之间的比例关系，从而实现对于通气量更精细的调整。更具体的，所述三通调节阀具体包括调节阀本体620、圆柱形阀门630以及驱动电机640。所述圆柱形阀门设置有一端齿轮凸起，通过一齿轮组与所述阀体连，驱动电机640与齿轮组连接，驱动所述圆柱形阀门旋转。所述控制系统则与所述驱动电机连接，通过所述驱动电机实现对三通调节阀各个阀口流量的控制。较佳的是，所述烟气通道与所述炉膛连接的一端设置有控制烟气通道开启 或者关闭的闭合阀门。在需要极大提高所述炉膛内燃烧效率时，可以关闭所述烟气通道，完全由引风通道引入外界空气或者是富氧空气迅速提升煤粉的燃烧效率。更具体的，所述流量传感器为卡曼漩涡式空气流量传感器。设置上述流量传感器，能够向操作人员提供更多的参考数据，获取当前空气流量信息从而更好的实现对热负荷的调整。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及本技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热负荷可调节的工业燃煤窑炉，包括预分解炉、炉膛、设置在所述预分解炉及炉膛内的煤粉燃烧器及其连接管道，其特征在于，所述工业燃煤窑炉还包括一引风管道，所述引风管道通过一引风入口与所述预分解炉连接；设置在所述引风入口上，控制所述引风入口大小的流量控制阀门，所述流量控制阀门上还设置有获取空气流量的流量传感器；一烟气通道，两端分别连接所述炉膛及预分解炉，导引所述炉膛内的高温烟气进入所述预分解炉中，所述烟气通道与所述预分解炉连接的一端与所述流量控制阀门连接；一控制系统，所述控制系统与所述流量控制阀门连接，控制所述引风入口的流量。

【技术特征摘要】
1.一种热负荷可调节的工业燃煤窑炉，包括预分解炉、炉膛、设置在所述预分解炉及炉膛内的煤粉燃烧器及其连接管道，其特征在于，所述工业燃煤窑炉还包括一引风管道，所述引风管道通过一引风入口与所述预分解炉连接；设置在所述引风入口上，控制所述引风入口大小的流量控制阀门，所述流量控制阀门上还设置有获取空气流量的流量传感器；一烟气通道，两端分别连接所述炉膛及预分解炉，导引所述炉膛内的高温烟气进入所述预分解炉中，所述烟气通道与所述预分解炉连接的一端与所述流量控制阀门连接；一控制系统，所述控制系统与所述流量控制阀门连接，控制所述引风入口的流量。2.根据权利要求1所述的工业燃煤窑炉，其特征在于，所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖东，景学平，
申请(专利权)人：深圳市圣达东升节能环保投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44