一种耐磨轻质硬质合金制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨轻质硬质合金及其制备方法，以质量份计，包括以下原料：碳化铪34‑52份、碳化钽25‑32份、氮化钒14‑25份、碳化铬9‑16份、粘结剂为镍3‑8份。本发明专利技术制备的硬质合金硬度大，具有优异的耐磨性且质轻，无分层，裂纹，抗冲击韧性、疲劳强度、断裂强度等均达到行业标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属合金材料领域，特别是涉及一种硬质合金。
技术介绍
硬质合金是用粉末冶金法生产的，由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。随着硬质合金行业的发展，对硬质合金的性能提出了更高的要求，尤其是轻质高强度硬质合金棒材技术，一般来说，亟须耐磨轻质的硬质合金来满足需求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种兼耐磨和轻质的硬质合金。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种耐磨轻质硬质合金及其制备方法，以质量份计，包括以下原料：碳化铪34-52份、碳化钽25-32份、氮化钒14-25份、碳化铬9-16份、粘结剂为镍3-8份。所述的耐磨轻质硬质合金及其制备方法，步骤如下：1）将各粉末原料投入球磨机进行高速球磨，球磨时间为18-56h,球磨转速840-960 转/分钟；2）将球磨后的混合料过筛、干燥、再经造粒得到硬质合金混合料；所述造粒工序中，加入用量为硬质合金原料重量3-9% 的成型剂聚乙烯醇；3）将混合料经压制成型，压制压力为280-350 MPa。4）再进行脱脂，脱脂温度为200-280℃，升温速率1-5℃/ 分钟，保温20分钟以上；5）将压制成型的半成品烧结，采用真空烧结，烧结温度1520-1580℃，升温速率为5-8℃/分钟，每升温一次保温10-15分钟。有益效果：本专利技术制备的的硬质合金硬度大，具有优异的耐磨性且质轻，无分层，裂纹，抗冲击韧性、疲劳强度、断裂强度等均达到行业标准。具体实施方式下面以实施例对本专利技术进行详细阐释。实施例1一种耐磨轻质硬质合金及其制备方法，以质量份计，包括以下原料：碳化铪42份、碳化钽28份、氮化钒20份、碳化铬12份、粘结剂为镍5份。所述的耐磨轻质硬质合金及其制备方法，步骤如下：1）将各粉末原料投入球磨机进行高速球磨，球磨时间为50h,球磨转速840-960 转/分钟；2）将球磨后的混合料过筛、干燥、再经造粒得到硬质合金混合料；所述造粒工序中，加入用量为硬质合金原料重量8% 的成型剂聚乙烯醇；3）将混合料经压制成型，压制压力为320-340 MPa。4）再进行脱脂，脱脂温度为220-280℃，升温速率3℃/ 分钟，保温20分钟；5）将压制成型的半成品烧结，采用真空烧结，烧结温度1520-1580℃，升温速率为5℃/分钟，每升温一次保温16分钟。本实施例制备的硬质合金硬度为98HRA，密度为9.17g/cm-3。实施例2一种耐磨轻质硬质合金及其制备方法，以质量份计，包括以下原料：碳化铪34份、碳化钽25份、氮化钒14份、碳化铬9份、粘结剂为镍3份。制备步骤同实施例1本实施例制备的硬质合金硬度为96HRA，密度为9.04g/cm-3。实施例3一种耐磨轻质硬质合金及其制备方法，以质量份计，包括以下原料：碳化铪52份、碳化钽32份、氮化钒25份、碳化铬16份、粘结剂为镍8份。制备步骤同实施例1本实施例制备的硬质合金硬度为94HRA，密度为9.21g/cm-3。对比例1将实施例1中粉末状原料碳化铪替换为碳化钨，其他成分含量及制备步骤同实施例1。本对比例制备的硬质合金硬度为86HRA，密度为13.25g/cm-3。对比例2将实施例1中粘结剂改为钴6份，其他成分含量及制备步骤同实施例1。本对比例制备的硬质合金硬度为87HRA，密度为12.85g/cm-3。以上实施例并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是在本专利技术精神范围内所作的替换或改变，均涵盖在本专利技术权利要求书保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨轻质硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，包括以下原料：碳化铪34‑52份、碳化钽25‑32份、氮化钒14‑25份、碳化铬9‑16份、粘结剂为镍3‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨轻质硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，包括以下原料：碳化铪34-52份、碳化钽25-32份、氮化钒14-25份、碳化铬9-16份、粘结剂为镍3-8份。2.一种根据权利要求1所述的耐磨轻质硬质合金及其制备方法，步骤如下：1）将各粉末原料投入球磨机进行高速球磨，球磨时间为18-56h,球磨转速840-960 转/分钟；2）将球磨后的混合料过筛、干燥、...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建丽，
申请(专利权)人：青岛文创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37