高绝缘灯头及其制作成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种高绝缘灯头及其制作成型工艺，高绝缘灯头包括有金属套壳、内绝缘护套以及绝缘盖；该金属套壳具有一第一容置腔，金属套壳的顶部具有一第一通孔；该内绝缘护套置于第一容置腔内，内绝缘护套具有一第二容置腔，内绝缘护套的顶部具有第二通孔；该绝缘盖设置于金属套壳的顶部，绝缘盖伸入第一通孔和第二通孔内并与内绝缘护套镶嵌成型连接固定在一起。通过先成型出金属套壳和内绝缘护套并将内绝缘护套置于第一容置腔内，然后再二次注塑成型出绝缘盖，使得绝缘盖与内绝缘护套镶嵌成型连接固定在一起，无需采用螺丝装配，结构更加稳固，不会出现松动，使用更加安全可靠，装配更加简单，并且有效杜绝金属套壳变形，从而提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灯头领域技术，尤其是指一种高绝缘灯头及其制作成型工艺。
技术介绍
随着人们节能环保意识的增强，如今的居家、办公场所开始提倡绿色照明，因此节能灯取代普通灯泡已是大势所趋。传统的节能灯灯头包括有金属套壳和绝缘盖，该绝缘盖固装于金属套壳的顶部，为了实现更好的绝缘效果，金属套壳内设置有内绝缘护套，内绝缘护套通常采用两种方式与绝缘盖连接固定，一种是采用螺丝固定，另一种是通过一次注塑形成的方式同时成型绝缘盖和内绝缘护套，上述的第一连接固定方式有的会发生旋动情况，出现松动现象，进而影响产品品质，使用安全可靠性差，不利于市场推广，有的结构复杂，繁琐，使整体组配难，给生产企业带来困扰；上述的第二种连接固定方式，在注塑成型时，容易使金属套壳变形，从而导致产品不能与外部配合安装，产品合格率较低。因此，有必要对目前的灯头进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高绝缘灯头及其制作成型工艺，其能有效解决现有之灯头容易松动、组配难、合格率低等问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种高绝缘灯头，包括有金属套壳、内绝缘护套以及绝缘盖；该金属套壳具有一第一容置腔，金属套壳的顶部具有一第一通孔，该第一通孔连通第一容置腔；该内绝缘护套置于第一容置腔内，内绝缘护套具有一第二容置腔，内绝缘护套的顶部具有第二通孔，第二通孔连通第二容置腔；该绝缘盖设置于金属套壳的顶部，绝缘盖伸入第一通孔和第二通孔内并与内绝缘护套镶嵌成型连接固定在一起，该绝缘盖具有用于安装导电帽的安装孔，安装孔连通第二容置腔。作为一种优选方案，所述第二通孔的周缘设置有多个卡槽，对应地，该绝缘盖上成型有多个卡柱，该多个卡柱分别与对应的卡槽相适配并卡入对应的卡槽中。作为一种优选方案，所述多个卡槽间隔均等排布。作为一种优选方案，所述卡槽为圆弧形。作为一种优选方案，所述内绝缘护套的外壁凸设有多个凸肋，该多个凸肋间隔排布，每一凸肋均轴向延伸，且每一凸肋抵于第一容置腔的内壁面上。作为一种优选方案，所述金属套壳为铝镀镍、铜镀镍、不锈钢、铜或铝材质。一种高绝缘灯头的制作成型工艺，包括有以下步骤：（1）先制作成型出金属套壳，并注塑成型出内绝缘护套；（2）将内绝缘护套放入金属套壳的第一容置腔中固定；（3）将金属套壳连同内绝缘护套放入模具中注塑成型出绝缘盖，成型后，绝缘盖伸入第一通孔和第二通孔内并与内绝缘护套镶嵌成型连接固定在一起。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过先成型出金属套壳和内绝缘护套并将内绝缘护套置于第一容置腔内，然后再二次注塑成型出绝缘盖，使得绝缘盖与内绝缘护套镶嵌成型连接固定在一起，无需采用螺丝装配，结构更加稳固，不会出现松动，使用更加安全可靠，装配更加简单，并且有效杜绝金属套壳变形，从而提高产品合格率。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本专利技术之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；图3是本专利技术之较佳实施例的分解图；图4是本专利技术之较佳实施例另一角度的分解图；图5是本专利技术之较佳实施例的截面图。附图标识说明：10、金属套壳 11、第一容置腔12、第一通孔 20、内绝缘护套21、第二容置腔 22、第二通孔23、凸肋 24、卡槽30、绝缘盖 31、安装孔32、卡柱。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，包括有金属套壳10、内绝缘护套20以及绝缘盖30。该金属套壳10具有一第一容置腔11，金属套壳10的顶部具有一第一通孔12，该第一通孔12连通第一容置腔11；在本实施例中，所述金属套壳10为铝镀镍、铜镀镍、不锈钢、铜或铝材质。该内绝缘护套20置于第一容置腔11内，内绝缘护套20具有一第二容置腔21，内绝缘护套20的顶部具有第二通孔22，第二通孔22连通第二容置腔21。在本实施例中，所述内绝缘护套20的外壁凸设有多个凸肋23，该多个凸肋23间隔排布，每一凸肋23均轴向延伸，且每一凸肋23抵于第一容置腔11的内壁面上。该绝缘盖30设置于金属套壳10的顶部，绝缘盖30伸入第一通孔12和第二通孔22内并与内绝缘护套20镶嵌成型连接固定在一起，该绝缘盖30具有用于安装导电帽（图中未示）的安装孔31，安装孔31连通第二容置腔21。在本实施例中，所述第二通孔22的周缘设置有多个卡槽24，对应地，该绝缘盖30上成型有多个卡柱32，该多个卡柱32分别与对应的卡槽24相适配并卡入对应的卡槽24中，所述多个卡槽24间隔均等排布，并且，所述卡槽24为圆弧形，卡槽24与卡柱32的配合使得绝缘盖30与内绝缘护套稳固地连接在一起。下面详述高绝缘灯头的制作成型工艺，包括有以下步骤：（1）先制作成型出金属套壳10，并注塑成型出内绝缘护套20。（2）将内绝缘护套20放入金属套壳10的第一容置腔11中固定。（3）将金属套壳10连同内绝缘护套20放入模具中注塑成型出绝缘盖30，成型后，绝缘盖30伸入第一通孔12和第二通孔22内并与内绝缘护套20镶嵌成型连接固定在一起。本专利技术的设计重点在于：通过先成型出金属套壳和内绝缘护套并将内绝缘护套置于第一容置腔内，然后再二次注塑成型出绝缘盖，使得绝缘盖与内绝缘护套镶嵌成型连接固定在一起，无需采用螺丝装配，结构更加稳固，不会出现松动，使用更加安全可靠，装配更加简单，并且有效杜绝金属套壳变形，从而提高产品合格率。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高绝缘灯头，其特征在于：包括有金属套壳、内绝缘护套以及绝缘盖；该金属套壳具有一第一容置腔，金属套壳的顶部具有一第一通孔，该第一通孔连通第一容置腔；该内绝缘护套置于第一容置腔内，内绝缘护套具有一第二容置腔，内绝缘护套的顶部具有第二通孔，第二通孔连通第二容置腔；该绝缘盖设置于金属套壳的顶部，绝缘盖伸入第一通孔和第二通孔内并与内绝缘护套镶嵌成型连接固定在一起，该绝缘盖具有用于安装导电帽的安装孔，安装孔连通第二容置腔。

【技术特征摘要】
1.一种高绝缘灯头，其特征在于：包括有金属套壳、内绝缘护套以及绝缘盖；该金属套壳具有一第一容置腔，金属套壳的顶部具有一第一通孔，该第一通孔连通第一容置腔；该内绝缘护套置于第一容置腔内，内绝缘护套具有一第二容置腔，内绝缘护套的顶部具有第二通孔，第二通孔连通第二容置腔；该绝缘盖设置于金属套壳的顶部，绝缘盖伸入第一通孔和第二通孔内并与内绝缘护套镶嵌成型连接固定在一起，该绝缘盖具有用于安装导电帽的安装孔，安装孔连通第二容置腔。2.根据权利要求1所述的高绝缘灯头，其特征在于：所述第二通孔的周缘设置有多个卡槽，对应地，该绝缘盖上成型有多个卡柱，该多个卡柱分别与对应的卡槽相适配并卡入对应的卡槽中。3.根据权利要求2所述的高绝缘灯头，其特征在于：所述多个卡槽间隔均...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚利民，唐天勇，高昌佑，林建成，
申请(专利权)人：广东凯晟照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44