一种隔板挠度测量系统技术方案

本发明专利技术提供了一种隔板挠度测量系统，包括悬臂，支撑杆上端与悬臂连接，将悬臂分为一长一短两段；较长的一段悬臂上设有多个可以沿悬臂滑动、以适应不同直径的隔板的第一金属板，第一金属板上设有可以上下调节、以适应不同厚度的隔板的测量仪表；较短的一段悬臂上设有用于加装配重块，以抵消悬臂自身的挠度引起的测量误差的第二金属板。本发明专利技术提供的系统克服了现有技术的不足，采用一套隔板挠度测试系统代替原来的仅用千分表对隔板挠度进行测量，抵消了由于台体变形引起的测量误差，大大提高了隔板挠度测量的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔板挠度测量系统，属于电站汽轮机

技术介绍
汽轮机隔板在运行中承受通流部分蒸汽一个级的压差，大功率汽轮机蒸汽流量大，其隔板尺寸大，隔板承受的力载荷也大，较大的压差会使隔板产生轴向弯曲变形，当隔板挠度过大时，会造成转子或叶片与隔板发生动静碰磨，若隔板静叶叶片焊接质量不良，还会引起焊缝开裂，甚至造成隔板内环掉落事故，影响汽轮机的安全运行，因此必须保证汽轮机隔板有足够的刚度。为保证汽轮机不因为隔板挠度过大而产生动静碰磨，除了进行理论计算之外，还需要建立汽轮机的隔板挠度试验台对隔板的挠度进行试验测量，验证其刚度是否符合要求，为大功率汽轮机的安全运行提供科学依据。传统的隔板挠度测量试验台，如图1所示，试验台台面(机架)1上置有支承块2，支承块2上放置隔板4，加载柱6置于隔板4上，试验台上部设有上盖5，测量仪表(如千分表)3直接固定在试验台台面(机架)1上，测量精度受台面变形的影响。随着汽轮机功率的增加，汽轮机低压缸末级隔板的尺寸不断增大，CAP1400型汽轮机的低压隔板的最大直径已经达到了6.8米，隔板直径的增加导致隔板挠度试验台的尺寸随之增大，为了便于在现场进行挠度测试试验，隔板挠度试验台被做成了可拆卸式，隔板台体由多块台面拼接而成，很难保证隔板挠度试验台的测量平面的刚度及平整度。综上所述，采用传统的测量系统，隔板挠度的测量精度无法保证，为此，急需一种新的隔板挠度测量系统，以提高隔板挠度的测量精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何提高大型汽轮机隔板挠度试验台隔板挠度测量的精度。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供一种隔板挠度测量系统，其特征在于：包括悬臂，支撑杆上端与悬臂连接，将悬臂分为一长一短两段；较长的一段悬臂上设有多个可以沿悬臂滑动、以适应不同直径的隔板的第一金属板，第一金属板上设有可以上下调节、以适应不同厚度的隔板的测量仪表；较短的一段悬臂上设有用于加装配重块，以抵消悬臂自身的挠度引起的测量误差的第二金属板。优选地，所述第一金属板上设有用于固定所述测量仪表的、可以上下调节高度的表架。优选地，所述第一金属板与表架螺栓连接或磁性粘接。优选地，所述测量仪表为千分表。优选地，所述悬臂为中空铝合金管。优选地，所述支撑杆与悬臂垂直连接。优选地，使用时，待测量的隔板设于试验台台面上，支撑杆的下端固定于试验台台面上；调整第一金属板的间距及测量仪表的高度，使其与待测量的隔板相适应；调整第二金属板上的配重块重量，以抵消悬臂自身的挠度；通过多个千斤顶施加压力来模拟隔板受到的汽流引起的前后压差，从测量仪表上读出隔板不同位置的挠度。本专利技术提供的系统克服了现有技术的不足，采用一套隔板挠度测试系统代替原来的仅用千分表对隔板挠度进行测量，抵消了由于台体变形引起的测量误差，大大提高了隔板挠度测量的准确性。附图说明图1为传统的隔板挠度测量试验台结构示意图；图2为本专利技术提供的隔板挠度测量系统结构示意图；图3为本专利技术提供的隔板挠度测量系统在试验台上位置示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。图2为本专利技术提供的隔板挠度测量系统结构示意图，所述的隔板挠度测量系统包括支撑杆11和悬臂12，支撑杆11固定在悬臂12上，固定点两端的悬臂12一长一短。较长的一端悬臂上面装有多个第一金属板13，第一金属板13上固定有表架14，表架14上装有测量仪表(如千分表)3。表架14的作用是使固定在其上的测量仪表3可以上下移动，以适应不同厚度的隔板的挠度测量。第一金属板13与表架14可以用螺栓连接，也可以采用磁性粘接等方式连接在一起。第一金属板13可沿着悬臂轴向滑动，以适应不同直径的隔板的挠度测量。较短的一端悬臂上面装有第二金属板15，第二金属板15上可以加装配重块，以抵消悬臂自身的挠度引起的测量误差。支撑杆11需要有足够的刚性。悬臂12可以采用大直径中空的铝合金管，以便增加悬臂的刚性，减轻悬臂的重量，尽量避免因悬臂弯曲引起的测量误差。图3为本专利技术提供的隔板挠度测量系统在试验台上位置示意图，测量隔板挠度时，隔板挠度测量系统的支撑杆11的下端固定在试验台台面1上，第一金属板13移动到要测量的位置，将测量仪表3装在表架14上之后，将表架14固定在第一金属板13上，通过多个千斤顶16施加压力来模拟隔板受到的汽流引起的前后压差，从测量仪表3上读出隔板4不同位置的挠度。该隔板挠度测试系统可以布置多套，最好成对出现，一般情况下，一次隔板挠度试验，至少需要6套隔板挠度测试系统，以测量隔板不同部位、不同角度的挠度值。下面以两个具体的例子详细说明本专利技术的效果。实施例1需要进行挠度测试的模拟试验隔板的直径为5.2m、厚度为0.07m，隔板上施加的总力为2894kN。采用传统的台面直径为7m的可拆卸的隔板挠度试验台，经过测试，该隔板最大挠度为1.73mm，而测量得到对应部位试验台台面的变形量为0.29mm，试验台面变形引起的误差达到16.8％。采用本专利技术隔板挠度测量系统，消除了试验台面变形引起的误差，测量精度提高了16.8％。实施例2需要进行挠度测试的某型号汽轮机高压第一级隔板的直径为0.66m、厚度为0.3m，隔板上施加的总力为2990kN。采用传统的台面直径为7m的可拆卸的隔板挠度试验台，经过测试，该隔板最大挠度为0.90mm，而测量得到对应部位试验台台面的变形量为0.22mm，试验台面变形引起的误差达到24.4％。采用本专利技术隔板挠度测量系统，消除了试验台面变形引起的误差，测量精度提高24.4％。综上，对于传统的像台面直径为7m的可拆卸的隔板挠度试验台，由于台体很大，台面的平整度和台面的变形量对测量精度影响很大，如果采用原有的测试系统，测量误差非常大，因此，对于大型的隔板挠度试验台，本专利技术隔板挠度测量系统可以消除台体变形的影响，大大提高隔板挠度的测量精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔板挠度测量系统，其特征在于：包括悬臂(12)，支撑杆(11)上端与悬臂(12)连接，将悬臂(12)分为一长一短两段；较长的一段悬臂(12)上设有多个可以沿悬臂(12)滑动、以适应不同直径的隔板的第一金属板(13)，第一金属板(13)上设有可以上下调节、以适应不同厚度的隔板的测量仪表(3)；较短的一段悬臂(12)上设有用于加装配重块，以抵消悬臂(12)自身的挠度引起的测量误差的第二金属板(15)。

【技术特征摘要】
1.一种隔板挠度测量系统，其特征在于：包括悬臂(12)，支撑杆(11)上端与悬臂(12)连接，将悬臂(12)分为一长一短两段；较长的一段悬臂(12)上设有多个可以沿悬臂(12)滑动、以适应不同直径的隔板的第一金属板(13)，第一金属板(13)上设有可以上下调节、以适应不同厚度的隔板的测量仪表(3)；较短的一段悬臂(12)上设有用于加装配重块，以抵消悬臂(12)自身的挠度引起的测量误差的第二金属板(15)。2.如权利要求1所述的一种隔板挠度测量系统，其特征在于：所述第一金属板(13)上设有用于固定所述测量仪表(3)的、可以上下调节高度的表架(14)。3.如权利要求2所述的一种隔板挠度测量系统，其特征在于：所述第一金属板(13)与表架(14)螺栓连接或磁性粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志成，张恒涛，史进渊，汪勇，杨宇，危奇，
申请(专利权)人：上海发电设备成套设计研究院，
类型：发明
国别省市：上海;31