一种小型起动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型起动机，包括壳体和端盖，所述壳体与端盖固定连接，所述壳体与端盖相接触部位设有一圈密封圈，所述壳体内设有电动机，所述电动机上设有输出轴，所述输出轴的前端设有前侧轴承，所述前侧轴承固定在端盖内部，所述输出轴后端设有后侧轴承，所述壳体后侧壁上对应输出轴后端位置设有向外突出的环形凹槽，所述的输出轴后端延伸至环形凹槽内，所述的后侧轴承设置在所述的环形凹槽内，所述电动机的上端设有紧固螺栓，所述壳体通过紧固螺栓与端盖内部固定连接，所述端盖的外部设有一圈凹槽，所述凹槽内设有O型圈，所述端盖上设有安装孔。本实用新型专利技术设计新颖、高效节能，方便后期维修，能够减小震动，延长使用寿命，稳定性较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体为一种小型起动机。
技术介绍
众所周知，发动机的起动需要外力的支持，汽车启动机就是在扮演着这个角色。大体上说，启动机用三个部件来实现整个启动过程。直流串激电动机引入来自蓄电池的电流并且使起动机的驱动齿轮产生机械运动；传动机构将驱动齿轮啮合入飞轮齿圈，同时能够在发动机起动后自动脱开；启动机电路的通断则由一个电磁开关来控制。其中，电动机是起动机内部的主要部件，它的工作原理就是我们在初中物理中所接触到的以安培定律为基础的能量的转化过程，即通电导体在磁场中受力的作用。电动机包括必要的电枢、换向器、磁极、电刷、轴承和外壳等部件。发动机在以自身动力运转之前，必须借助外力旋转。发动机借助外力由静止状态过渡到能自行运转的过程，称为发动机的起动。发动机常用的起动方式有人力起动、辅助汽油机起动和电力起动三种形式。人力起动采用绳拉或手摇的方式，简单但不方便，而且劳动强度大，只适用于一些小功率的发动机，在一些车上仅作为后备方式保留着；辅助汽油机起动主要用在大功率的柴油发动机上；电力起动方式操作简便，起动迅速，具有重复起动能力，并且可以远距离控制，因此被现代车广泛采用。目前，市场上的起动机，它包括壳体、蓄电池以及转动机构，体积较大。这种起动机虽然已经用与转轴套接的橡胶圈来减小转轴转动过程中的震动，但用这种方式还是很难减小转轴的震动对起动机整体产生的影响，因为橡胶圈对转轴没有一个径向的压力，对起动机转轴转动产生的震动约束及其有限，起动机的震动容易对起动机的正常工作产生影响，因此，设计一种具有良好的防震效果的起动机对社会发展和人类进步具有重要意义。专利
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型起动机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，一种小型起动机，包括壳体和端盖，所述壳体与端盖固定连接，其创新点在于：所述壳体与端盖相接触部位设有一圈密封圈，所述壳体内设有电动机，所述电动机上设有输出轴，所述输出轴的前端设有前侧轴承，所述前侧轴承固定在端盖内部，所述输出轴后端设有后侧轴承，所述壳体后侧壁上对应输出轴后端位置设有向外突出的环形凹槽，所述的输出轴后端延伸至环形凹槽内，所述的后侧轴承设置在所述的环形凹槽内，所述电动机的上端设有紧固螺栓，所述壳体通过紧固螺栓与端盖内部固定连接，所述端盖的外部设有一圈凹槽，所述凹槽内设有O型圈，所述端盖上设有安装孔。进一步的，所述输出轴为花键轴。进一步的，所述紧固螺栓的外部设有O型密封圈。进一步的，所述安装孔数量为两个，且不在同一直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术结构设计新颖、结构紧凑、工作稳定可靠，高效节能，易拆装，方便后期维修，降低了维修保养成本，制造方便，能够减小震动，延长使用寿命，稳定性较高。2)本技术采用的紧固螺栓将壳体与端盖牢牢紧固，方便壳体与端盖的拆卸，方便后期的保养与维修，能够节省大量的维修保养成本，且紧固螺栓的外部设有O型密封圈，能够有效的密封防水，防止影响这个起动机的使用效率，延长使用寿命。3)本技术采用的壳体与端盖相接触部位设有一圈密封圈，能够防止壳体与端盖磨损，有效的延长使用寿命。4)本技术采用的安装孔，能够有效的防震，保护起动机整体不受损伤，满足不同条件下的使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图。图中：1壳体、2端盖、3密封圈、4电动机、5输出轴、6前侧轴承、7后侧轴承、8环形凹槽、9紧固螺栓、10凹槽、11O型圈、12安装孔、13O型密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种小型起动机，包括壳体1和端盖2，所述壳体1与端盖2固定连接，所述壳体1与端盖2相接触部位设有一圈密封圈3，所述壳体1内设有电动机4，所述电动机4上设有输出轴5，所述输出轴5的前端设有前侧轴承6，所述前侧轴承6固定在端盖2内部，所述输出轴5后端设有后侧轴承7，所述壳体1后侧壁上对应输出轴5后端位置设有向外突出的环形凹槽8，所述的输出轴5后端延伸至环形凹槽内8，所述的后侧轴承7设置在所述的环形凹槽8内，所述电动机4的上端设有紧固螺栓9，所述壳体1通过紧固螺栓9与端盖2内部固定连接，所述端盖2的外部设有一圈凹槽10，所述凹槽10内设有O型圈11，所述端盖2上设有安装孔12；所述输出轴5为花键轴；所述紧固螺栓9的外部设有O型密封圈13；所述安装孔12数量为两个，且不在同一直线上。本技术采用的紧固螺栓9将壳体1与端盖2牢牢紧固，方便壳体1与端盖2的拆卸，方便后期的保养与维修，能够节省大量的维修保养成本，且紧固螺栓9的外部设有O型密封圈13，能够有效的密封防水，防止影响这个起动机的使用效率，延长使用寿命；本技术采用的壳体1与端盖2相接触部位设有一圈密封圈3，能够防止壳体与端盖磨损，有效的延长使用寿命；本技术采用的安装孔12，能够有效的防震，保护起动机整体不受损伤，满足不同条件下的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型起动机，包括壳体（1）和端盖（2），所述壳体（1）与端盖（2）固定连接，其特征在于：所述壳体（1）与端盖（2）相接触部位设有一圈密封圈（3），所述壳体（1）内设有电动机（4），所述电动机（4）上设有输出轴（5），所述输出轴（5）的前端设有前侧轴承（6），所述前侧轴承（6）固定在端盖（2）内部，所述输出轴（5）后端设有后侧轴承（7），所述壳体（1）后侧壁上对应输出轴（5）后端位置设有向外突出的环形凹槽（8），所述的输出轴（5）后端延伸至环形凹槽（8）内，所述的后侧轴承（7）设置在所述的环形凹槽（8）内，所述电动机（4）的上端设有紧固螺栓（9），所述壳体（1）通过紧固螺栓（9）与端盖（2）内部固定连接，所述端盖（2）的外部设有一圈凹槽（10），所述凹槽（10）内设有O型圈（11），所述端盖（2）上设有安装孔（12）。

【技术特征摘要】
1.一种小型起动机，包括壳体（1）和端盖（2），所述壳体（1）与端盖（2）固定连接，其特征在于：所述壳体（1）与端盖（2）相接触部位设有一圈密封圈（3），所述壳体（1）内设有电动机（4），所述电动机（4）上设有输出轴（5），所述输出轴（5）的前端设有前侧轴承（6），所述前侧轴承（6）固定在端盖（2）内部，所述输出轴（5）后端设有后侧轴承（7），所述壳体（1）后侧壁上对应输出轴（5）后端位置设有向外突出的环形凹槽（8），所述的输出轴（5）后端延伸至环形凹槽（8）内，所述的后侧轴承（7）设置在所述的环形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：章海英，
申请(专利权)人：浙江中朋机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33