一种燃煤锅炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种燃煤锅炉余热回收装置，包括前烟室和后烟室，前烟室的下端与后烟室的上端连通；前烟室的左上端设有进烟管，后烟室的左端设有出烟管；前烟室内设有若干个水平并列设置的上换热管，后烟室内设有若干个水平并列设置的下换热管；上换热管和下换热管内填充有循环流动的工作液。本实用新型专利技术解决了燃煤锅炉排烟温度高、热能损失严重的问题，余热回收装置采用了充有工作液的换热管，通过冷凝换热的方式使高温烟气在通过换热管冷凝出液态水；换热管在同样流速的条件下其传热系数为钢管式水预热器的3～5倍，极大提高了换热效率；清洗口能够对回收装置进行高效清洁，确保最佳的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业设备，具体涉及一种燃煤锅炉余热回收装置。
技术介绍
当今社会，节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”。目前工业锅炉是我国主要的热能动力设备,而在现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低下，排放烟气余热温度过高等问题。目前工业上使用最多的是烟管锅炉余热回收装置，一般是高温烟气在火筒或烟管内流动放热，低温介质在火筒或烟管外吸热，其不足之处在于：炉温低、燃烧差(尺寸受限)；传热效果差、排烟温度高、热效率低；汽压不宜提高、蒸发量受限；结构刚性大、清洗水垢困难、易堵灰等。水管锅炉余热回收装置，高温烟气在管外冲刷流动放热，冷凝水在管内流动而吸热蒸发，换热面密度小、当量直径大、所占地面或空间较多。我们利用温度较低的工作液冷却烟气，把烟气温度降低到烟气中的水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热和水蒸汽冷凝潜热的回收利用，提高锅炉热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种燃煤锅炉余热回收装置，解决了燃煤锅炉排烟温度高、热能损失严重的问题，余热回收装置采用了充有工作液的换热管，通过冷凝换热的方式使高温烟气在通过换热管冷凝出液态水；换热管在同样流速的条件下其传热系数为钢管式水预热器的3～5倍，极大提高了换热效率；同时，烟气中冷凝后产生的液态水能吸收烟气中部分可溶性气体(如二氧化硫、二氧化碳、二氧化氮等)和粉尘，极大提高了尾气排放清洁度和除尘的效果；清洗口能够对回收装置进行高效清洁，确保最佳的工作效率。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种燃煤锅炉余热回收装置，包括前烟室和后烟室，前烟室的下端与后烟室的上端连通；前烟室的左上端设有进烟管，后烟室的左端设有出烟管；前烟室内设有若干个呈多排、罗列分布设置的上换热管，后烟室内设有若干个呈多排、罗列分布设置的下换热管；上换热管和下换热管内填充有循环流动的工作液；前烟室的上端设有上清洗口，后烟室的右端设有下清洗口，后烟室的右下端设有排液口。优选的，上换热管和下换热管内充满冷却的工作液。优选的，上换热管和下换热管为铝管。优选的，前烟室和后烟室均为长方体形。优选的，前烟室和后烟室的内壁上设有陶瓷隔热层。优选的，上清洗口和下清洗口上设有喷水口。优选的，排液口通过螺纹旋接固定在后烟室侧壁上；排液口上设有过滤网。优选的，前烟室内设有3根上换热管；后烟室内设有1根下换热管。本技术的优点和有益效果在于：燃煤锅炉余热回收装置，解决了燃煤锅炉排烟温度高、热能损失严重的问题，余热回收装置采用了充有工作液的换热管，通过冷凝换热的方式使高温烟气在通过换热管冷凝出液态水；换热管在同样流速的条件下其传热系数为钢管式水预热器的3～5倍，极大提高了换热效率；同时，烟气中冷凝后产生的液态水能吸收烟气中部分可溶性气体(如二氧化硫、二氧化碳、二氧化氮等)和粉尘，极大提高了尾气排放清洁度和除尘的效果；清洗口能够对回收装置进行高效清洁，确保最佳的工作效率。附图说明图1是本技术燃煤锅炉余热回收装置的结构示意图。图中：1、进烟管；2、上清洗口；3、前烟室；4、上换热管；5、上出液口；6、下出液口；7、下换热管；8、下清洗口；9、排液口；10、后烟室。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示：一种燃煤锅炉余热回收装置，包括前烟室3和后烟室10，前烟室3的下端与后烟室10的上端连通；前烟室3的左上端设有进烟管1，后烟室10的左端设有出烟管；前烟室3内设有若干个水平并列设置的上换热管4，后烟室10内设有若干个水平并列设置的下换热管7；上换热管4和下换热管7内填充有循环流动的工作液；上换热管和下换热管的端部分别设有上出液口和下出液口。前烟室3的上端设有上清洗口2，后烟室10的右端设有下清洗口8，后烟室10的右下端设有排液口9。上换热管4和下换热管7内充满冷却的工作液。上换热管4和下换热管7为铝管。前烟室3和后烟室10均为长方体形。前烟室3和后烟室10的内壁上设有陶瓷隔热层。上清洗口2和下清洗口8上设有喷水口。排液口9通过螺纹旋接固定在后烟室10侧壁上；排液口9上设有滤网。前烟室3内设有3根上换热管4；后烟室10内设有1根下换热管7。工作液可采用液态冷却水。图1中的换热管是相对于上、下换热管比列来画的，实际换热管要更多，而且是呈多排、罗列分布，以提高换热效率。工作时，烟气从进烟管1进入前烟室3，继而通过后烟室10从出烟管排出，烟气与换热管内的工作液进行热交换后，烟气中的水汽冷凝为液态水，从而使烟气中的粉尘与冷凝后的液态水通过排液口9
排出，在热交换的同时达到一定的除尘效果；通过上清洗口2和下清洗口8的喷水口对内部进行清洗，提高热交换的效率，清洗后的废液通过排液口9排出。本实施例的有益效果在于：燃煤锅炉余热回收装置，解决了燃煤锅炉排烟温度高、热能损失严重的问题，余热回收装置采用了充有工作液的换热管，通过冷凝换热的方式使高温烟气在通过换热管冷凝出液态水；换热管在同样流速的条件下其传热系数为钢管式水预热器的3～5倍，极大提高了换热效率；同时，烟气中冷凝后使水汽与粉尘结合，极大提高了除尘的效果；清洗口能够对回收装置进行高效清洁，确保最佳的工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉余热回收装置，其特征在于，包括前烟室和后烟室，前烟室的下端与后烟室的上端连通；前烟室的左上端设有进烟管，后烟室的左端设有出烟管；前烟室内设有若干个水平并列设置的上换热管，后烟室内设有若干个水平并列设置的下换热管；上换热管和下换热管内填充有循环流动的工作液；前烟室的上端设有上清洗口，后烟室的右端设有下清洗口，后烟室的右下端设有排液口。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉余热回收装置，其特征在于，包括前烟室和后烟室，前烟室的下端与后烟室的上端连通；前烟室的左上端设有进烟管，后烟室的左端设有出烟管；前烟室内设有若干个水平并列设置的上换热管，后烟室内设有若干个水平并列设置的下换热管；上换热管和下换热管内填充有循环流动的工作液；前烟室的上端设有上清洗口，后烟室的右端设有下清洗口，后烟室的右下端设有排液口。2.如权利要求1所述的燃煤锅炉余热回收装置，其特征在于，上换热管和下换热管内充满冷却的工作液。3.如权利要求1所述的燃煤锅炉余热回收装置，其特征在于，上换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦超，刘祖科，刘祖弟，
申请(专利权)人：成都弗吉亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51