差力旋转式喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种差力旋转式喷头，该喷头包括V形转臂、喷嘴、防尘帽、密封盖、垫圈、限位螺母、轴承壳、轴瓦、油封、第一密封胶圈、第二密封胶圈和第三密封胶圈，所述限位螺母螺纹连接在V形转臂下面臂体上，在限位螺母的上方V形转臂的臂体上由下至上依次套装有垫圈、密封盖和防尘帽，所述密封盖内壁设置有第二密封胶圈、外壁设置有第三密封胶圈，所述防尘帽的内壁设置有第一密封胶圈，所述轴承壳套装在密封盖、垫圈和限位螺母的外面、上端与密封盖螺纹连接，在轴承壳的内部下端限位螺母与轴承壳之间设置有轴瓦，在轴承壳的内部下端V形转臂的臂体与轴承壳之间设置有油封。该喷头结构简单合理，无需经常更换润滑油，密封效果好，能够实现均匀低速旋转、喷水均匀、节省水资源、安装和拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷灌装置，具体的说是一种差力旋转式喷头，该喷头可用于农田、园林、景观、水果蔬菜、花卉等一切需要灌溉。
技术介绍
目前，市场上使用的旋转式喷头有两大类，第一类是以机械学原理设计的摇臂旋转式喷头（简称摇臂式喷头），第二类是以流体力学原理设计的射流旋转式喷头（简称射流式喷头），上述两种结构的喷头在使用时人们发现存在着喷洒不匀、喷架不稳、极易倾覆、旋转不匀速不平稳、无法实现大规模和大面积的灌溉、密封效果差、使用寿命短等缺点，为了克服上述缺点和不足，申请人提出了一个在先申请，申请号：201410076494.1（反射旋转式喷头），该反射旋转式喷头尽管在一定程度上克服了上述的缺点和不足，但在使用时申请人还是发现存在一定的缺陷，具体表现在：①、防尘帽与轴管之间采用螺纹式的连接方式，套装在轴承壳上，由于螺纹连接的方式密封不严，使用时经常导致容易渗水，水渗入轴承壳内后会使得润滑油变质，需要经常换油，从而带来很多的麻烦；②、轴管和轴瓦之间摩擦是硬性摩擦，旋转不够均匀，旋转过程中实现不了低速旋转；③、现有结构中拆装方式是将密封螺塞拧下来实现，拆卸相对容易，但安装很不方便；④、现有结构中喷嘴的喷水还不够均匀，喷洒时经常是中间地带缺水。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种差力旋转式喷头，该喷头结构简单合理，无需经常更换润滑油，密封效果好，能够实现均匀低速旋转、喷水均匀、节省水资源、安装和拆卸方便。本技术的目的是这样实现的，该喷头包括V形转臂、喷嘴、防尘帽、密封盖、垫圈、限位螺母、轴承壳、轴瓦、油封、第一密封胶圈、第二密封胶圈和第三密封胶圈，所述的喷嘴对称设置在V形转臂的两个顶端，限位螺母螺纹连接在V形转臂下面臂体上，在限位螺母的上方V形转臂的臂体上由下至上依次套装有垫圈、密封盖和防尘帽，所述密封盖内壁设置有第二密封胶圈、外壁设置有第三密封胶圈，所述防尘帽的内壁设置有第一密封胶圈，所述轴承壳套装在密封盖、垫圈和限位螺母的外面，上端与密封盖螺纹连接，在轴承壳的内部下端限位螺母与轴承壳之间设置有轴瓦，在轴承壳的内部下端V形转臂臂体与轴承壳之间设置有油封。所述喷嘴上设置有一个正射孔和一个反射孔，所述正射孔和反射孔之间的角度α是120º。本技术具有以下优点和积极效果：1、本技术由于将防尘帽由原来的螺纹连接改为密封圈套装连接、扣装在密封盖上，所以避免了密封不严、容易渗水的缺点，轴承壳内的润滑油不会变质，无需经常更换。2、本技术由于增加了密封盖结构，在密封盖的内孔臂上设置一道密封圈，密封圈与轴管之间零间隙摩擦旋转，即起到了密封的作用，同时又达到了匀速旋转的效果。3、本技术采用防尘帽密封和密封盖密封密的两道密封结构，密封效果好，故障发生率少、旋转平稳、延长使用寿命。4、本技术取消了注油孔，加工更加的方便；同时由于拆卸时只需将密封盖螺丝松开即可实现，拆卸更加方便容易。5、本技术由于将喷嘴上的反射孔和正射孔之间的角度设置为120°，角度更加的合理，无论正射孔和反射孔哪一个孔抬高，较高的孔的喷射距离相对较近，较低的孔喷射距离相对较远，这样就能够保持喷洒的均匀度，所以水的喷洒更加的均匀，没有死角。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术图1的部件分解图。图3是本技术图2中各部件的组装图。图4是本技术喷嘴结构剖示图。图5是本技术图4中A-A剖示图。上述附图中的附图标记： 1、V形转臂， 2、喷嘴，3、防尘帽，4、密封盖，5、垫圈，6、限位螺母，7、轴承壳，8、轴瓦，9、油封， 10、第一密封胶圈，11、第二密封胶圈，12、第三密封胶圈，13限位螺母连接螺纹、14、密封盖连接螺纹，15、管道连接螺纹，16、正射孔，17、反射孔，18、臂体。具体实施方式由附图1、2所示：该喷头包括V形转臂1、喷嘴2、防尘帽3、密封盖4、垫圈5、限位螺母6、轴承壳7、轴瓦8、油封9、第一密封胶圈10、第二密封胶圈11和第三密封胶圈12，所述的喷嘴2对称设置在V形转臂1的两个顶端，限位螺母6螺纹连接在V形转臂1下面臂体18上，在限位螺母6的上方V形转臂1的臂体18上由下至上依次套装有垫圈5、密封盖4和防尘帽3，所述密封盖4内壁设置有第二密封胶圈11、外壁设置有第三密封胶圈12，所述防尘帽3的内壁设置有第一密封胶圈10，所述轴承壳7套装在密封盖4、垫圈5和限位螺母6的外面，上端与密封盖4螺纹连接，在轴承壳7的内部下端限位螺母6与轴承壳7之间设置有轴瓦8，在轴承壳7的内部下端V形转臂1臂体18与轴承壳7之间设置有油封9。所述喷嘴2上设置有一个正射孔16和一个反射孔17，所述正射孔16和反射孔17之间的角度α是120º。工作过程：使用时，通过管道连接螺纹15将轴承壳7与进水管道连接，由于V形转臂1顶端设置的两个喷嘴2上正射孔16和反射孔17的方向相反，所以当水泵把水加压通过管道送到喷头时，水流将从喷嘴2上的正射孔16和反射孔17喷射，正射孔16喷射出的水洒落在喷头的近处范围，反射孔17喷射出的水覆盖远端范围，反射孔17的作用不仅是把水向远处喷射，还起到了一个给喷头旋转产生动力的作用。工作原理：若设推动喷头旋转的动力为F，摩擦阻力为F1，正射孔推力为F2，反射孔推力为F3，则推动喷头旋转的力F= F3 - F1 - F2。由于F1是不变的，F2和F3是可调整变化的，喷头在制造（出厂）时是按正射孔和反射孔同时处于水平30°仰角时，F3大于F1加F2，喷头工作时喷头处于中匀速旋转的状态，当需要加快旋转速度时，可以把反射孔的角度向下调整，使其水平仰角低于30°，同时正射孔的水平仰角就大于30°了，由于空气反推力对喷头旋转产生的推力是角度越小则推力越大，反之则是角度越大推力越小，所以反射孔调整至水平倾角为0°时，正射孔即达到最大角度水平仰角为60°，这时F3最大，正推力F2最小，喷头旋转最快，F值最大。反之，当需要低速旋转时，则把正射孔向下调整，当正射孔调整至水平仰角为0°时，则反射孔的水平仰角为60°，这时F3 - F1 - F2的差最小，推动喷头旋转的力F最小，则喷头处于最低速旋转的状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差力旋转式喷头，该喷头包括V形转臂（1）、喷嘴（2）、防尘帽（3）、垫圈（5）、轴承壳（7）、轴瓦（8）、油封（9）、第一密封胶圈（10）、第二密封胶圈（11）和第三密封胶圈（12），其特征在于：它还包括一个密封盖（4）和一个限位螺母（6），所述限位螺母（6）螺纹连接在V形转臂（1）下面臂体（18）上，在限位螺母（6）的上方V形转臂（1）的臂体（18）上由下至上依次套装有垫圈（5）、密封盖（4）和防尘帽（3），所述密封盖（4）内壁设置有第二密封胶圈（11）、外壁设置有第三密封胶圈（12），所述防尘帽（3）的内壁设置有第一密封胶圈（10），所述轴承壳（7）套装在密封盖（4）、垫圈（5）和限位螺母（6）的外面、上端与密封盖（4）螺纹连接，在轴承壳（7）的内部下端限位螺母（6）与轴承壳（7）之间设置有轴瓦（8），在轴承壳（7）的内部下端V形转臂（1）的臂体（18）与轴承壳（7）之间设置有油封（9）。

【技术特征摘要】
1.一种差力旋转式喷头，该喷头包括V形转臂（1）、喷嘴（2）、防尘帽（3）、垫圈（5）、轴承壳（7）、轴瓦（8）、油封（9）、第一密封胶圈（10）、第二密封胶圈（11）和第三密封胶圈（12），其特征在于：它还包括一个密封盖（4）和一个限位螺母（6），所述限位螺母（6）螺纹连接在V形转臂（1）下面臂体（18）上，在限位螺母（6）的上方V形转臂（1）的臂体（18）上由下至上依次套装有垫圈（5）、密封盖（4）和防尘帽（3），所述密封盖（4）内壁设置有第二密封胶圈（11）、外壁设置有第三密封胶圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，
申请(专利权)人：李春林，
类型：新型
国别省市：吉林;22