一种注塑机射嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机射嘴，包括外部的保温壳，和位于保温壳内部的且贯穿注塑机射嘴的喷射管道，在喷射管道上设置过滤片，使经过喷射管道内的液体被过滤片过滤。本实用新型专利技术对射嘴进行改良，在喷射管道上设置过滤片，这样当在加料装置中添加水口料时，即使夹带了工业废屑、颗粒等，也能被过滤片过滤，保证从射嘴喷射出的液体塑料中含有的杂质较少，既保证射嘴中高压注射熔融的塑料不会堵塞在射嘴口，从而避免了射嘴中的内外压差过大而对机器造成的损坏，也避免了对注塑时射程的降低，减少“流涎”现象的产生，保证注塑的顺利进行。此外，由于只需在射嘴中添加过滤片，无需耗时耗力将杂质颗粒事先分离，因此成本低且省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机射嘴。
技术介绍
注塑机的注塑形式一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。如一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料原材料加入料筒内，并通过螺杆的旋转和料筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使射嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔融的塑料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品，其中保压的目的是防止模腔中熔融的塑料的反流，并且保证制品具有一定的密度和尺寸公差。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。由此可见，注射装置是注塑机的关键部件。而其中射嘴是联接注塑机料筒和模具的过渡部分。注射时，料筒内的熔料在推动装置(如螺杆)推动下，以高压和快速流经射嘴注入模具。因此射嘴的
结构形式、喷孔大小以及制造精度将影响熔料的压力和温度损失，射程远近、补缩作用的优劣以及是否产生“流涎”现象等。近年来，鉴于原材料价格较高的原因，越来越多的用户倾向于再利用在自身生产过程中产生的水口料，也就是在前一次注塑成型中形成的不合格产品，将水口料按照一定的比例与新料混合后再使用。当然，这样的混合使用是基于不影响产品品质为前提条件的，确实可以节省不少成本。但这种水口料往往会沾染废屑、颗粒等，常含有比较多的金属杂质，特别是铜、铝、焊锡、不锈钢等金属颗粒。在注塑成型时，往往在射嘴处会造成堵塞，若堵塞现象较轻微，如喷孔较大的射嘴中，堵塞则会降低射程、产生“流涎”现象，若堵塞现象较严重，如喷孔较小的射嘴中，堵塞不仅仅使得射嘴无法良好地喷射出熔融的塑料，同时由于堵塞的原因，导致注射装置内的气压内外相差较大，导致设备发生破坏。如果不对上述水口料进行金属杂质的检测和去除，那么这样的再利用肯定会有比较大的安全风险。即可能节省了原料成本，但是同时却增加了设备维修和维护的成本。现有技术中，使用这些物料的同时使用强力磁力架和金属分离器，将金属颗粒与塑料原料分离，但是这种技术往往耗费大量的时间和精力，且漏检率高，且这种分离技术也仅仅针对于金属颗粒，而对于其它杂质，并没有使其与塑料材料分离的功能，并不能完全杜绝射嘴堵塞的现象。因此，有必要对现有的注射系统进行改良，既能减少射嘴被堵塞
的几率，保证注塑过程的顺利进行，并且减少金属颗粒与塑料原料的分离成本与时间。
技术实现思路
本技术提供一种注塑机射嘴，在喷射管道中的增加过滤片，当使用经过收集的不合格产品作为原料，在注塑时被过滤片过滤后，减少射嘴部分喷射液体塑料时堵塞的几率，保证注塑过程的顺利进行。为达到上述目的，本技术提供了一种注塑机射嘴，包括外部的保温壳，和位于保温壳内部且贯穿注塑机射嘴的喷射管道，在喷射管道上设置过滤片，使经过喷射管道内的液体被过滤片过滤。作为优选，所述过滤片上具有若干过滤孔。作为优选，每个过滤孔的孔径为1.2mm。作为优选，相邻两个过滤孔之间的间隙为2mm～2.5mm之间。作为优选，所述过滤片的材质为模具钢。作为优选，所述过滤片的厚度为3.5mm±0.5mm。作为优选，注塑机射嘴材料为合金或者油钢。作为优选，过滤片的外径大于喷射管道内径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种注塑机射嘴，包括外部的保温壳，和位于保温壳内部的且贯穿注塑机射嘴的喷射管道，在喷射管道上设置过滤片，使经过喷射管道内的液体被过滤片过滤。本技术对射嘴进行改良，在喷射管道上设置过滤片，这样当在加料装置中添加水口料时，
即使夹带了工业废屑、颗粒等，也能被过滤片过滤，保证从射嘴喷射出的液体塑料中含有的杂质较少，既保证射嘴中高压注射熔融的塑料不会堵塞在射嘴口，从而避免了射嘴中的内外压差过大而对机器造成的损坏，也避免了对注塑时射程的降低，减少“流涎”现象的产生，保证注塑的顺利进行。此外，由于只需在射嘴中添加过滤片，无需耗时耗力将杂质颗粒事先分离，因此成本低且省时省力。附图说明图1为本技术提供的射嘴的示意图；图2为本技术提供的射嘴的过滤片示意图。本技术图示：1-射嘴、11-保温壳、12-喷射管道、13-进料口、14-喷料口、2-过滤片、21-过滤孔。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。请参照图1，本技术提供了一种注塑机射嘴，包括外部的保温壳11，和位于保温壳11内部的且贯穿注塑机射嘴的喷射管道12，注塑机射嘴呈子弹型，一端为喷料口14，一端为进料口13，在射嘴接近喷料口14的部分直径逐渐减小，形成锥形，锥形顶端即为喷料口14。射嘴外部为保温壳11，内部为喷射管道12，外部的保温壳11的
材料可为金属，也可以使用熔点高的高分子材料，一般地，目前皆使用45号钢制作保温壳11，内部喷射管道12的内径一般需根据工艺、与塑料原料制定。本技术提供的注塑机射嘴，则在喷射管道12上设置过滤片2，使经过喷射管道12内的熔融的塑料中的杂质被过滤片2过滤。具体地，请参照图2，所述过滤片2上具有过滤孔21，过滤孔21的孔径为1.2mm，一般地，直径小于1.2mm的颗粒在注塑过程中不会造成喷料口14堵塞，过滤片2的直径大于喷射管道12的内径，这样过滤片2的外圆周卡入喷射管道12的内壁上，熔融的塑料在喷射管道12内的流动方向垂直于过滤片2，过滤片2上的过滤孔21集中分布的区域为圆形，其半径等于或者小于喷射管道12的内径，其余部分则为卡入喷射管道12内壁的部分，在上述圆形内，每个过滤孔21之间的间隙为2mm～2.5mm之间，这样保证过滤孔21分布得足够密集，从而保证喷料口14的喷料速度不会因为过滤片2的存在而显著降低。较佳地，过滤片2的材质为熔点远高于注塑机中的塑料原料，如使用模具钢，过滤片2的厚度要能够承受熔融的塑料在喷射管道12内造成的冲击，但对熔融的塑料在喷射管道12内的流动速度的影响尽量小，因此厚度选用为3.5mm±0.5mm。本技术对射嘴进行改良，在喷射管道12上设置过滤片2，这样当在加料装置中添加水口料时，即使夹带了工业废屑、颗粒等，也能被过滤片2过滤，保证从射嘴喷射出的液体塑料中含有的杂质较
少，既保证射嘴中高压注射熔融的塑料不会堵塞在射嘴口，从而避免了射嘴中的内外压差过大而对机器造成的损坏，也避免了对注塑时射程的降低，减少“流涎”现象的产生，保证注塑的顺利进行。此外，由于只需在射嘴中添加过滤片2，无需耗时耗力将杂质颗粒事先分离，因此成本低且省时省力。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机射嘴，包括外部的保温壳，和位于保温壳内部且贯穿注塑机射嘴的喷射管道，其特征在于，在喷射管道上设置过滤片，过滤片的外径大于喷射管道内径，所述过滤片的外圆周卡入喷射管道的内壁上，使经过喷射管道内的液体被过滤片过滤，所述过滤片上具有若干过滤孔，每个过滤孔的孔径为1.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机射嘴，包括外部的保温壳，和位于保温壳内部且贯穿注塑机射嘴的喷射管道，其特征在于，在喷射管道上设置过滤片，过滤片的外径大于喷射管道内径，所述过滤片的外圆周卡入喷射管道的内壁上，使经过喷射管道内的液体被过滤片过滤，所述过滤片上具有若干过滤孔，每个过滤孔的孔径为1.2mm。2.如权利要求1所述的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：苏州新区亚明塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32