本发明专利技术公开了带定位装置的钻床电钻,所述电钻内设置有竖直滑轨,所述竖直滑轨上配设有滑块,所述电钻钻头固定在所述滑块上,与所述竖直滑轨间形成滑动连接,所述电钻钻头上设置有啮齿,所述定位装置包括销柱、限位块及扳手,所述销柱两端铰接在所述电钻两侧壳体上且顶端向外伸出,所述销柱中部设置有与所述啮齿相契合的外花键,所述销柱通过外花键与所述电钻钻头啮合,所述销柱伸出端上设置有限位杆,所述限位块设置于所述销柱伸出端的下部,所述限位块上开设有与所述限位杆对应的U形凹槽,所述扳手设置在所述销柱顶端,所述扳手与所述销柱的外花键同步运转且转动方向一致。本发明专利技术的优点在于:提高了工作效率和钻孔精度;结构简单,成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缸盖加工设备
,具体涉及一种带定位装置的钻床电钻。
技术介绍
钻床是进气缸盖(如附图1所示)钻孔加工的主要设备,为保证缸盖安装孔的垂直度,现在钻孔时,直接将缸盖夹在台钳上进行钻孔,钻孔完成后再将钻头缓慢退出,由于进气缸盖尺寸较小且外形不规则,不能保证安装孔的精度要求和高的互换性,给后期装配带来一定的困难和不确定性,并且全由人工操作进行尺寸定位,其钻孔精度更低,效率低下,而采用精密的数控钻床,则成本很高。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题,提供了一种带定位装置的钻床电钻,有效提高了进气缸盖钻孔过程中的钻孔精度以及钻孔效率。本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题:带定位装置的钻床电钻,其特征在于,所述电钻内设置有竖直滑轨,所述竖直滑轨上配设有滑块,所述电钻钻头固定在所述滑块上,与所述竖直滑轨间形成滑动连接,所述电钻钻头上设置有啮齿,所述定位装置包括销柱、限位块及扳手,所述销柱两端铰接在所述电钻两侧壳体上且顶端向外伸出,所述销柱中部设置有与所述啮齿相契合的外花键,所述销柱通过外花键与所述电钻钻头啮合,所述销柱伸出端上设置有限位杆,所述限位块设置于所述销柱伸出端的下部,所述限位块上开设有与所述限位杆对应的U形凹槽,所述扳手设置在所述销柱顶端,所述扳手与所述销柱的外花键同步运转且转动方向一致。作为对上述限位块结构的进一步优化,所述限位块顶部通过第一螺栓固定在电钻壳体上,所述限位块下半部上以所述第一螺栓为圆心开设有弧形的安装槽孔,所述安装槽孔上设置有第二螺栓,所述第二螺栓穿过所述安装槽孔,将所述限位块的下半部固定在所述电机壳体上,该设计能够调节限位块相对于限位杆的水平位置,进而调节扳手的行程,以适应不同的钻孔深度。优化的,所述电钻钻头顶端设置有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧顶端固定在所述电机壳体顶部,所述拉伸弹簧底端与所述电钻钻头顶端固定连接。当扳手带动电钻钻头下压后,拉伸弹簧处于非平衡状态,当下压完成后,拉伸弹簧将自动向上拉动钻头,使钻头回位,进行下一次下压。优化的,为了方便调节电钻钻头的下压距离,适应不同的钻孔深度,所述安装槽孔的弧形线上设置有距离刻度线,所述第二螺栓上对应所述距离刻度线设置有指向线。需要调节时,只需松动第一螺栓及第二螺栓,将限位块沿弧形安装槽孔旋转,并通过距离刻度线定位,当所需距离刻度与第二螺栓上的指向线对接时,说明限位块已调节到位,此时依次固定所述第二螺栓、第一螺栓,即完成限位块的调节定位。本专利技术的优点在于:本专利技术利用定位装置的精确操作,大大提高了钻孔的工作效率和钻孔精度;本专利技术结构简单,成本低廉,具有良好的实用性。附图说明图1为本专利技术实施例中进气缸盖的结构示意图;图2为本专利技术实施例中垂直孔模具固定的结构示意图;图3为本专利技术实施例中垂直孔模具固定的俯视图;图4为本专利技术实施例中水平孔模具固定的结构示意图;图5为本专利技术实施例中水平孔模具固定的俯视图;图6为本专利技术实施例中电钻及定位装置的结构示意图;图7为本专利技术实施例中电钻及定位装置的侧视图;具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细阐述。如图2,图3所示,进气缸盖钻孔工装组件,用于对如图1所示的进气缸盖1进行钻孔加工,其包括电钻2及工作台3,所述工作台3上设置有垂直孔模具,所述垂直孔模具包括底座4,所述底座4上开设有水平的贯通凹槽5,所述贯通凹槽5两侧分别对立设置有两对倒L形的悬臂6,使所述底座5与两个悬臂6之间形成十字形凹孔7,且相邻两对悬臂之间形成夹持空位8,所述悬臂6的水平段上开设有垂直的贯通孔9,所述贯通孔9的位置及孔径分别与电钻2钻头及进气缸盖1上的垂直安装孔10相契合;所述夹持空位8外侧的工作台3上开设有内螺纹固定孔,所述夹持装置包括对称设置的两组固定杆11、夹持片12及支撑块13,所述固定杆11两端设置有外螺纹,所述夹持片12上开设有移动凹孔14,所述固定杆11的底端穿过所述夹持片12上的移动凹孔14,与所述工作台3上的内螺纹固定孔螺纹连接,所述固定杆11的顶端配设有调节螺母15,所述支撑块13设置在所述固定杆11的外侧,所述支承块13的高度与所述底座4的高度相同,所述夹持片12的两端的下表面分别抵接在所述支撑块13和所述夹持空位8上,所述固定杆11顶端通过所述调节螺母15对所述夹持片12形成压制,从而使所述垂直孔模具固定在所述工作台3上。使用时,直接将进气缸盖1从所述垂直孔模具侧边水平推入其十字形凹孔7内,通过十字形凹孔7的内壁对进气缸盖1的外壁进行夹持,再启动电钻2钻头穿过悬臂6上的贯通孔9(如图2中所示的箭头方向),对进气缸盖1的指定部位进行钻孔,完成对进气缸盖1盖体上的垂直安装孔的加工。所述底座4的贯通凹槽5内还设置有限位块16,以便进气缸盖1推入十字形凹孔7中时,能够精确定位。如图4,图5所示,所述工作台3上还设置有水平孔模具,所述水平孔模具包括相互垂直连接的固定座17和侧板18,所述侧板上18设置有至少两个固定柱19,所述固定柱19底端垂直固定在所述侧板18上,所述固定柱19的位置及外径与进气缸盖1上的定位孔20相契合,使所述进气缸1盖能够套装在所述水平孔模具上;所述固定座17外侧的工作台3上开设有内螺纹固定孔,所述夹持装置的结构与上述垂直孔模具的夹持装置的结构相同,其中,所述支撑块13设置在所述固定杆11的外侧,所述支承块13的高度与所述固定座17的高度相同,所述夹持片12的两端的下表面分别抵接在所述支撑块13和所述固定座17上,所述固定杆11顶端通过所述调节螺母15对所述夹持片12形成压制,使所述水平孔模具固定在工作台3上。当进气缸盖垂直安装孔的加工完成后,再将该进气缸盖通过固定柱套装在水平孔模具的侧板上,使进气缸盖的侧壁与电钻的钻头相互垂直对应,启动电钻钻头(如图4中所示的箭头方向),对进气缸盖侧壁上的指定部位进行钻孔,完成对进气缸盖盖体上的水平孔23的加工。所述固定柱17顶端设置有外螺纹杆21以及与外螺纹杆21契合的固定螺母22,以便于对进气缸盖1套装在水平孔模具后进行再次固定,从而提高钻孔的稳定性。如图6,图7所示,所述电钻2上设置有定位装置,所述定位装置带动所述电钻2钻头37以固定距离向下往复移动。其具体结构为:所述电钻2内设置有竖直滑轨24,所述竖直滑轨24上配设有滑块25,所述电钻钻头37固定在所述滑块25上,与所述竖直滑轨24间形成滑动连接,所述电钻钻头37上设置有啮齿26,所述定位装置包括销柱27、限位块28及扳手29,所述销柱27两端铰接在所述电钻2两侧壳体30上且顶端向外伸出,所述销柱27中部设置有与所述啮齿26相契合的外花键,所述销柱27通过外花键与所述电钻钻头37啮合,所述销柱27伸出端上设置有限位杆31,所述限位块28设置于所述销柱27伸出端的下部,所述限位块28上开设有与所述限位杆31对应的U形凹槽,所述扳手29设置在所述销柱27顶端,所述扳手29与所述销柱27的外花键同步运转且转动方向一致。其中,所述限位块28顶部通过第一螺栓32固定在电钻壳体30上,所述限位块28下半部上以所述第一螺栓32为圆心开设有弧形的安装槽孔33,所述安装槽孔33上设置有第二螺栓34,所述第二螺栓34穿过所述安装槽孔33,将所述限位块28的下半部固定在所述电机壳体30上,所述安装槽孔33的本文档来自技高网...
【技术保护点】
带定位装置的钻床电钻,其特征在于,所述电钻内设置有竖直滑轨,所述竖直滑轨上配设有滑块,所述电钻钻头固定在所述滑块上,与所述竖直滑轨间形成滑动连接,所述电钻钻头上设置有啮齿,所述定位装置包括销柱、限位块及扳手,所述销柱两端铰接在所述电钻两侧壳体上且顶端向外伸出,所述销柱中部设置有与所述啮齿相契合的外花键,所述销柱通过外花键与所述电钻钻头啮合,所述销柱伸出端上设置有限位杆,所述限位块设置于所述销柱伸出端的下部,所述限位块上开设有与所述限位杆对应的U形凹槽,所述扳手设置在所述销柱顶端,所述扳手与所述销柱的外花键同步运转且转动方向一致。
【技术特征摘要】
1.带定位装置的钻床电钻,其特征在于,所述电钻内设置有竖直滑轨,所述竖直滑轨上配设有滑块,所述电钻钻头固定在所述滑块上,与所述竖直滑轨间形成滑动连接,所述电钻钻头上设置有啮齿,所述定位装置包括销柱、限位块及扳手,所述销柱两端铰接在所述电钻两侧壳体上且顶端向外伸出,所述销柱中部设置有与所述啮齿相契合的外花键,所述销柱通过外花键与所述电钻钻头啮合,所述销柱伸出端上设置有限位杆,所述限位块设置于所述销柱伸出端的下部,所述限位块上开设有与所述限位杆对应的U形凹槽,所述扳手设置在所述销柱顶端,所述扳手与所述销柱的外花键同步运转且转动方向一致。2.如权利要求1所述的进气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员:雷怀明,
申请(专利权)人:宿州市明兴金属制造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。