一种硫氧镁集装箱砂光地板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑材料，尤指一种用于集装箱的砂光地板，及其制备方法：由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40‑60份；水：50‑70份；滑石粉：20‑60份；乳胶粉：6‑15份；改性剂：1‑5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3‑10份。中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40‑80份；水：60‑100份；木屑：20‑60份；其他填充料：4‑40份；改性剂：1‑5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1‑10份。砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40‑80份；水：60‑100份；木粉：20‑60份；消泡剂：0.5‑2份；改性剂：1‑5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：1‑10份。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，尤指一种用于集装箱的砂光地板，及其制备方法。
技术介绍
随着现代运输业的飞速发展，集装箱作为标准化的货物运输载体，在全球范围得到普及。我国已成为集装箱地板生产第一大国。在过去的30年里，集装箱每个部件及其生产过程都有了显著的进步，但集装箱地板是个例外。集装箱地板行业一直非常依赖热带硬木地板，由于热带硬木的供应日渐减少而转向用于其它行业，诸如家具制造业等更为盈利的产业，供给集装箱地板的热带硬木早晚都会用完。并且传统集装箱地板存在着质量重、生产工艺落后的特点，集装箱地板产业的发展受到严重制约。
技术实现思路
本专利技术提供了一种集装箱砂光地板及其制备方法，板材厚薄均匀，误差±0.2-0.5mm，产品可加工性好，可在砂光硫氧镁板表面进行表面处理，同时代替了传统的木质板，是保护木材资源的战略材料。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施：一种集装箱砂光地板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-60份；水：50-70份；滑石粉：20-60份；乳胶粉：6-15份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3-10份。中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木屑：20-60份；其他填充料：4-40份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1-10份。砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡剂：0.5-2份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：1-10份。制备步骤如下：底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。具体制板过程：(1)准备PVC或ABS模板。(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。一般养护12-16小时即可脱模。(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。(9)立板静养5-7天(根据天气情况而定)后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到10％以下时，即可进行切割砂光。(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数一般在40-120目，砂光结束后打包。附图说明图1地板结构剖面图①底浆层；②无纺布1层，9g/m2，可有可无，有可减少气孔；③玻纤布6*6或4*6白金平织布1层；④玻纤布5目绞织布1层；⑤玻纤布6*6平织布1层；⑥中料层；⑦玻纤布8目绞织布1层；⑧玻纤布5目绞织布1层；⑨玻纤布5目绞织布1层；⑩砂光层。板厚度12-30mm。图2小车强度试验示意图具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，下属具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1按照说明书附图1，制备集装箱砂光地板。其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳胶粉：15份；改性剂：5份；氧化铁红10份。中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：100份；木屑：60份；珍珠岩：40份；改性剂：5份；氧化铁红10份。砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：100份；木粉：60份；消泡剂：2份；改性剂：5份；氧化铁红10份。制备步骤如下：底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。具体制板过程：(1)准备PVC或ABS模板。(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护16小时脱模。(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。(9)立板静养7天，板材达到一定干燥程度，检测其含水率8％时，进行切割砂光。(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数120目。得集装箱砂光地板A。实施例2按照说明书附图1，制备集装箱砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱砂光地板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱砂光地板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。2.一种集装箱砂光地板的制备方法，其特征为：底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-60份；水：50-70份；滑石粉：20-60份；乳胶粉：6-15份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3-10份。3.一种集装箱砂光地板的制备方法，其特征为：中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木屑：20-60份；其他填充料：4-40份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1-10份。4.一种集装箱砂光地板的制备方法，其特征为：砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡剂：0.5-2份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：1-10份。5.一种集装箱砂光地板的制备方法，其特征为：制备步骤如下：底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。6.一种集装箱砂光地板的制备方法，其特征为：制备步骤如下：中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。7.一种集装箱砂光地板的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，张凯，
申请(专利权)人：常州布鲁板业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32