本发明专利技术提供了一种氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将钠基膨润土、粉煤灰、聚甲醛和待处理氨氮废水混合，在转速200‑300r/min下搅拌1‑2小时，过滤，去除滤渣；（2）加入六水合氯化镁和十二水磷酸氢二钠，超声振荡20‑40分钟，同时用氢氧化钠溶液调节pH值；（3）加入硅酸钠、骨胶和海藻酸钠，加热至70‑80℃搅拌10‑20分钟，静止30‑60分钟，过滤，去除滤渣；（4）将水通过铁碳微电解柱；（5）测定处理后的水质的理化指标。本发明专利技术的氨氮废水的处理方法，能高效的去除废水中的氨氮和COD，同时，磷元素的残余量少，不产生二次污染，对废水的综合处理能力强，效果佳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氨氮废水的处理方法。
技术介绍
氨氮是指水中以游离氨和铵离子形式存在的氮。近年来，随着工农业科技的快速发展，水体环境也遭到了严重的破坏，其中，氨氮废水就是一种使水体富营养化而导致藻类和微生物大量繁殖的一种污染废水，污染严重时甚至会使水中溶氧量下降，造成鱼类大量死亡等危害，同时，氨氮废水还会对铜进行腐蚀。氨氮主要存在于许多工业废水中，如钢铁、炼油、玻璃制造和肉类加工等工业，都会排放高浓度的氨氮废水，若是不对这些氨氮废水进行及时的处理，将会对江河湖泊造成严重的危害，甚至会威胁到人体的健康，因此，提供一种经济有效地处理氨氮废水的方法是众多企业和研究者亟待解决的问题。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种氨氮废水的处理方法，能高效的去除废水中的氨氮和COD，同时，磷元素的残余量少，不产生二次污染，对废水的综合处理能力强，效果佳。技术方案：一种氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：（1） 将氨氮废水1-3wt‰的钠基膨润土、1-2wt‰的粉煤灰、0.5-1.5wt‰的聚甲醛和待处理氨氮废水混合，在转速200-300r/min下搅拌1-2小时，过滤，去除滤渣；（2） 加入氨氮废水0.2-0.5wt‰的六水合氯化镁和氨氮废水0.1-0.3wt‰的十二水磷酸氢二钠，超声振荡20-40分钟，同时用氢氧化钠溶液调节pH值至7.5-8.5；（3） 加入氨氮废水0.1-0.2wt‰的硅酸钠、0.1-0.3wt‰的骨胶和0.2-0.4wt‰的海藻酸钠，加热至70-80℃搅拌10-20分钟，静止30-60分钟，过滤，去除滤渣；（4） 将水通过铁碳微电解柱，其中，铁碳微电解柱填料活性炭：铁屑的体积比为4:1-2:1；（5） 测定处理后的水质的理化指标。进一步优选的，步骤（1）中转速为250r/min，搅拌时间为1.5小时。进一步优选的，步骤（2）中振荡时间为30分钟。进一步优选的，步骤（3）中加热至75℃，搅拌时间为15分钟，静置时间为40-50分钟。进一步优选的，步骤（4）中铁碳微电解柱填料活性炭：铁屑的体积比为3:1。有益效果：本方法对废水中氨氮的去除效果卓越，去除率高达99.9%，几乎可以完全去除，残余磷含量仅为31.5mg/L，避免了磷元素对水质的二次污染，同时，对COD的去除效果好，去除率高达95.1%，对废水的综合处理能力强，效果佳。具体实施方式实施例1一种氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将氨氮废水1wt‰的钠基膨润土、1wt‰的粉煤灰、0.5wt‰的聚甲醛和待处理氨氮废水混合，在转速200r/min下搅拌1小时，过滤，去除滤渣；（2）加入氨氮废水0.2wt‰的六水合氯化镁和氨氮废水0.1wt‰的十二水磷酸氢二钠，超声振荡20分钟，同时用氢氧化钠溶液调节pH值；（3） 加入氨氮废水0.1wt‰的硅酸钠、0.1wt‰的骨胶和0.2wt‰的海藻酸钠，加热至70℃搅拌10分钟，静止30分钟，过滤，去除滤渣；（4） 将水通过铁碳微电解柱其中，铁碳微电解柱填料活性炭：铁屑的体积比为4:1；（5） 测定处理后的水质的理化指标。实施例2一种氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：将氨氮废水1.5wt‰的钠基膨润土、1.5wt‰的粉煤灰、1wt‰的聚甲醛和待处理氨氮废水混合，在转速250r/min下搅拌1.5小时，过滤，去除滤渣；（2） 加入氨氮废水0.3wt‰的六水合氯化镁和氨氮废水0.15wt‰的十二水磷酸氢二钠，超声振荡25分钟，同时用氢氧化钠溶液调节pH值；（3） 加入氨氮废水0.15wt‰的硅酸钠、0.15wt‰的骨胶和0.25wt‰的海藻酸钠，加热至75℃搅拌15分钟，静止40分钟，过滤，去除滤渣；（4） 将水通过铁碳微电解柱，其中，铁碳微电解柱填料活性炭：铁屑的体积比为3:1；（5） 测定处理后的水质的理化指标。实施例3一种氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：将氨氮废水2wt‰的钠基膨润土、1.5wt‰的粉煤灰、1wt‰的聚甲醛和待处理氨氮废水混合，在转速250r/min下搅拌1.5小时，过滤，去除滤渣；（2） 加入氨氮废水0.35wt‰的六水合氯化镁和氨氮废水0.2wt‰的十二水磷酸氢二钠，超声振荡30分钟，同时用氢氧化钠溶液调节pH值；（3） 加入氨氮废水0.15wt‰的硅酸钠、0.2wt‰的骨胶和0.3wt‰的海藻酸钠，加热至75℃搅拌15分钟，静止45分钟，过滤，去除滤渣；（4） 将水通过铁碳微电解柱其中，铁碳微电解柱填料活性炭：铁屑的体积比为3:1；（5） 测定处理后的水质的理化指标。实施例4一种氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：（1） 将氨氮废水2.5wt‰的钠基膨润土、1.5wt‰的粉煤灰、1wt‰的聚甲醛和待处理氨氮废水混合，在转速280r/min下搅拌1.5小时，过滤，去除滤渣；（2） 加入氨氮废水0.4wt‰的六水合氯化镁和氨氮废水0.25wt‰的十二水磷酸氢二钠，超声振荡35分钟，同时用氢氧化钠溶液调节pH值；（3） 加入氨氮废水0.15wt‰的硅酸钠、0.25wt‰的骨胶和0.35wt‰的海藻酸钠，加热至77℃搅拌18分钟，静止50分钟，过滤，去除滤渣；（4） 将水通过铁碳微电解柱，其中，铁碳微电解柱填料活性炭：铁屑的体积比为3:1；（5） 测定处理后的水质的理化指标。实施例5一种氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：（1） 将氨氮废水3wt‰的钠基膨润土、2wt‰的粉煤灰、1.5wt‰的聚甲醛和待处理氨氮废水混合，在转速300r/min下搅拌2小时，过滤，去除滤渣；（2） 加入氨氮废水0.5wt‰的六水合氯化镁和氨氮废水0.3wt‰的十二水磷酸氢二钠，超声振荡40分钟，同时用氢氧化钠溶液调节pH值；（3） 加入氨氮废水0.2wt‰的硅酸钠、0.3wt‰的骨胶和0.4wt‰的海藻酸钠，加热至80℃搅拌20分钟，静止60分钟，过滤，去除滤渣；（4） 将水通过铁碳微电解柱，其中，铁碳微电解柱填料活性炭：铁屑的体积比为2:1；（5） 测定处理后的水质的理化指标。对比例1一种氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：（1） 将氨氮废水3wt‰的钠基膨润土、2wt‰的粉煤灰、1.5wt‰的聚甲醛和待处理氨氮废水混合，超声振荡20分钟，同时用氢氧化钠溶液调节pH值；（2） 加入氨氮废水0.5wt‰的六水合氯化镁和氨氮废水0.3wt‰的十二水磷酸氢二钠，加热至70℃搅拌10分钟，静止30分钟，过滤，去除滤渣；（3） 将水通过铁碳微电解柱其中，铁碳微电解柱填料活性炭：铁屑的体积比为4:1；（4） 测定处理后的水质的理化指标。对比例2一种氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：（1） 将氨氮废水3wt‰的钠基膨润土、2wt‰的粉煤灰、1.5wt‰的聚甲醛和待处理氨氮废水混合，在转速200r/min下搅拌1小时，过滤，去除滤渣；（2） 加入氨氮废水0.5wt‰的六水合氯化镁和氨氮废水0.3wt‰的十二水磷酸氢二钠，超声振荡20分钟，同时用氢氧化钠溶液调节pH值；（3） 加入氨氮废水0.2wt‰的硅酸钠、0.3wt‰的骨胶和0.4wt‰的海藻酸钠，加热至70℃搅拌10分钟，静止30分钟，过滤，去除滤渣；（4） 测定处理后的水质的理化指标。废水经过本方法处理后的各项理化指标见下表，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氨氮废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1） 将氨氮废水1‑3wt‰的钠基膨润土、1‑2wt‰的粉煤灰、0.5‑1.5wt‰的聚甲醛和待处理氨氮废水混合，在转速200‑300r/min下搅拌1‑2小时，过滤，去除滤渣；（2） 加入氨氮废水0.2‑0.5wt‰的六水合氯化镁和氨氮废水0.1‑0.3wt‰的十二水磷酸氢二钠，超声振荡20‑40分钟，同时用氢氧化钠溶液调节pH值至7.5‑8.5；（3） 加入氨氮废水0.1‑0.2wt‰的硅酸钠、0.1‑0.3wt‰的骨胶和0.2‑0.4wt‰的海藻酸钠，加热至70‑80℃搅拌10‑20分钟，静止30‑60分钟，过滤，去除滤渣；（4） 将水通过铁碳微电解柱，其中，铁碳微电解柱填料活性炭：铁屑的体积比为4:1‑2:1；（5） 测定处理后的水质的理化指标。
【技术特征摘要】
1.一种氨氮废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1） 将氨氮废水1-3wt‰的钠基膨润土、1-2wt‰的粉煤灰、0.5-1.5wt‰的聚甲醛和待处理氨氮废水混合，在转速200-300r/min下搅拌1-2小时，过滤，去除滤渣；（2） 加入氨氮废水0.2-0.5wt‰的六水合氯化镁和氨氮废水0.1-0.3wt‰的十二水磷酸氢二钠，超声振荡20-40分钟，同时用氢氧化钠溶液调节pH值至7.5-8.5；（3） 加入氨氮废水0.1-0.2wt‰的硅酸钠、0.1-0.3wt‰的骨胶和0.2-0.4wt‰的海藻酸钠，加热至70-80℃搅拌10-20分钟，静止30-60分钟，过滤，去除滤渣；（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘明华，
申请(专利权)人：潘明华，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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