高精度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度冲压模具，包括定模和动模，所述动模的内部设置有压块，所述压块下表面的两侧各设置有一个定位组件，所述定模上设置两个定位卡槽，所述定位卡槽的形状大小与所述定位组件的形状大小相匹配，所述压块上设置有冲压件，所述冲压件上设置有第一冲头和第二冲头，所述定模上设置有形状大小与所述第一冲头的形状大小相匹配的凹槽，所述定模上设置有形状大小与所述第二冲头的形状大小相匹配的落料孔。所述实用新型专利技术的高精度冲压模具，通过所述定位组件核所述定位卡槽提高了合模时的定位精确，提高了加工的精度，所述定位组件外表面设置了缓冲层，提高了所述高精度冲压模具的抗震性能，提高了所述高精度冲压模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具制造领域，特别是涉及一种高精度冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，在现有技术中，冲压工序是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，此种技术存在的缺陷为：结构复杂，定位不精确，产品质量较差，报废率高，成本高。在冲压模具进行加工的时候，特别是在合模的时候，往往会通过定位机构来定位，然而现有技术中，常用一定数量的定位柱来实现定位，对于正常的零件加工可以说完全可以胜任，但是对于一些精度要求比较高的加工过程中，仅仅依靠定位柱来实现定位完全不够。另外，现有技术的冲压模具，由于抗震性不佳，在反复合模的过程中，会使定模表面和动模表面造成损坏，从而影响冲压模具的使用寿命。故需要一种高精度冲压模具来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种通过定位组件与定位卡槽来进行精确定位的高精度冲压模具，以解决现有技术中冲压模具精度不够的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种高精度冲压模具，由定模和动模构成，其特征在于，所述高精度冲压模具包括：压块，可拆卸连接在所述动模的内部；冲压件，可拆卸连接在所述压块的内部；定位组件，固定连接在所述压块的下表面；定位卡槽，设置在所述定模的上表面，设置在所述定位组件的正下方，所述定位卡槽与所述定位组件的形状大小相匹配；第一冲头，固定连接在所述冲压件的下表面的中间部位，用于对原材料进行冲压；第二冲头，固定连接在所述冲压件的下表面，用于对原材料进行冲裁；凹槽，设置在所述定模的上表面，设置在所述第一冲头的正下方，用于放置所述原材料，与所述第一冲头的形状大小相匹配；落料孔，设置在所述定模的内部，设置在所述第二冲头的正下方，用于冲裁后的落料，与所述第二冲头的形状大小相匹配。在本技术中，所述高精度冲压模具还包括缓冲层，所述缓冲层设置在所述定位组件的外表面。在本技术中，所述缓冲层为耐磨橡胶层。在本技术中，所述缓冲层的下表面设置有倒圆角。在本技术中，所述定位组件设置有两个，设置在所述压块下表面的两侧，所述两个定位组件的形状大小相同。在本技术中，所述定位卡槽设置有两个，所述两个定位卡槽的形状大小相同。在本技术中，所述第二冲头设置有两个，设置在所述冲压件的两侧，所述两个第二冲头的形状大小相同。在本技术中，所述落料孔设置有两个，设置在所述凹槽的左右两边，所述两个落料孔的形状大小相同。在本技术中，所述定模上表面设置有沉槽，所述沉槽的形状大小与所述原材料的形状大小匹配，所述凹槽设置在所述沉槽的内部，所述落料孔设置在所述沉槽的内部。在本技术中，所述沉槽的两侧设置有缺口。相较于现有技术的冲压模具，本技术的高精度冲压模具的有益效果：1、通过所述定位组件和所述定位卡槽，提高了所述高精度冲压模具进行合模时的定位精度，从而提高了所述高精度冲压模具的加工精度。2、通过在所述定位组件上设置所述缓冲层，提高了所述高精度冲压模具的抗震性，从而提高了所述高精度冲压模具的使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本技术的高精度冲压模具的优选实施例的结构示意图。图2为通过本技术的高精度冲压模具冲压成型的泳镜的结构示意图。图中的数字所代表的相应数字的名称：1、动模，2、压块，3、冲压件，4、第一冲头，5、第二冲头，6、定位组件，7、缓冲层，8、定模，9、定位卡槽，10、落料孔；11、凹槽，12、沉槽，13、缺口；21、镜片，22、镜框，23、穿带孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在图中，结构相似的单元以相同符号表示。请参阅图1，图1为本技术的高精度冲压模具的优选实施例的结构示意图。本技术提供一种技术方案：一种用于冲压泳镜的高精度冲压模具，其包括动模1，压块2，冲压件3，第一冲头4，第二冲头5，定位组件6，缓冲层7，定模8，定位卡槽9，落料孔10，凹槽11，沉槽12和缺口13。在本技术中，动模1的内部可拆卸连接着一个压块2，压块2的内部可拆卸连接着一个冲压件3，冲压件3的下表面的中间固定连接着一个第一冲头4，冲压件3的下表面的两侧各固定连接着一个形状大小相同的第二冲头5。定模8的上表面设置有沉槽12，沉槽12用于所述原材料的定位与放置，沉槽12的形状大小与所述原材料的形状大小匹配。沉槽12的内部设置有一个凹槽11和两个落料孔10。凹槽11设置在第一冲头4的正下方，且与第一冲头4的形状大小相匹配。落料孔10设置在第二冲头5的正下方，且与第二冲头5的形状大小相匹配。沉槽12的左右两边各设置有一个缺口13，用于方便所述原材料被冲压成型后的取件。压块2下表面的左右两侧各固定连接着一个形状大小相同的定位组件6，定位组件6的外表面设置有缓冲层7，缓冲层7的底面设置有倒圆角。定模8上表面设置有两个形状大小相同的定位卡槽9，定位卡槽9设置在定位组件6的正下方。本技术的高精度定位模具的工作原理：先对动模1和定模8进行合模校正，通过定位组件6和定位卡槽9进行精确的定位，使得第一冲头4和凹槽11，第二冲头5和落料孔10可以进行精确的匹配。校正完毕后，就可以将所述原材料放置在沉槽12内，然后动模1快速下降，第一冲头4对所述原材料进行冲压加工，使所述原材料与凹槽12紧密接触。与此同时，第二冲头5也对所述原材料进行冲裁加工，在所述原材料上打出两个通孔。合模完成后，动模1归位，此时工作人员可以操作工具，从缺口13处，将冲压成型后的泳镜取出。这样即完成了本技术的高精度冲压模具的工作原理。本技术的高精度冲压模具有以下有益效果：通过定位组件6和定位卡槽9，提高了所述高精度冲压模具进行合模时的定位精度，从而提高了所述高精度冲压模具的加工精度。通过在定位组件6上设置缓冲层7，提高了所述高精度冲压模具的抗震性，从而提高了所述高精度冲压模具的使用寿命。而且缓冲层7的使用，可以代替定位组件6来进行磨损，当定位组件6表面破损时，只需更换缓冲层7，而不需要对定位组件6进行，从而节约了成本。在缓冲层7的底面设置有倒圆角，有利于定位组件6和定位卡槽9的匹配，提高了工作效率，可以防止缓冲层7底面边角处被撞坏。还有在动模1上可拆卸连接着压块2和在压块2上可拆卸连接着冲压件3，可以在定位组件6或第一冲头4和第二冲头5损坏时，只需更换相应的部位，而不需要对动模1整体进行更换，从而节约了成本。此外，由于压块2和冲压件3为可拆卸的，当对不同产品进行冲压时，需要使用相应的定位组件6来定位，使用相应的冲头来冲压，这时就需要更换相应的压块2和冲压件3来固定连接相应的定位组件6和相应的冲头。这样就可以扩大动模1的使用范围，从而节约成本。综上所述，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度冲压模具，由定模和动模构成，其特征在于，所述高精度冲压模具包括：压块，可拆卸连接在所述动模的内部；冲压件，可拆卸连接在所述压块的内部；定位组件，固定连接在所述压块的下表面；定位卡槽，设置在所述定模的上表面，设置在所述定位组件的正下方，所述定位卡槽与所述定位组件的形状大小相匹配；第一冲头，固定连接在所述冲压件的下表面的中间部位，用于对原材料进行冲压；第二冲头，固定连接在所述冲压件的下表面，用于对原材料进行冲裁；凹槽，设置在所述定模的上表面，设置在所述第一冲头的正下方，用于放置所述原材料，与所述第一冲头的形状大小相匹配；落料孔，设置在所述定模的内部，设置在所述第二冲头的正下方，用于冲裁后的落料，与所述第二冲头的形状大小相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种高精度冲压模具，由定模和动模构成，其特征在于，所述高精度冲压模具包括：压块，可拆卸连接在所述动模的内部；冲压件，可拆卸连接在所述压块的内部；定位组件，固定连接在所述压块的下表面；定位卡槽，设置在所述定模的上表面，设置在所述定位组件的正下方，所述定位卡槽与所述定位组件的形状大小相匹配；第一冲头，固定连接在所述冲压件的下表面的中间部位，用于对原材料进行冲压；第二冲头，固定连接在所述冲压件的下表面，用于对原材料进行冲裁；凹槽，设置在所述定模的上表面，设置在所述第一冲头的正下方，用于放置所述原材料，与所述第一冲头的形状大小相匹配；落料孔，设置在所述定模的内部，设置在所述第二冲头的正下方，用于冲裁后的落料，与所述第二冲头的形状大小相匹配。2.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于，所述高精度冲压模具还包括缓冲层，所述缓冲层设置在所述定位组件的外表面。3.根据权利要求2所述的高精度冲压模具，其特征在于，所述缓冲层为耐磨橡胶层。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建峰，
申请(专利权)人：深圳市鹏亿发精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44