一种薄膜挤干机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄膜挤干机，涉及塑料再利用技术领域，以提高干燥塑料薄膜过程中的脱水率。其中，所述薄膜挤干机包括机筒、与所述机筒相适配的螺杆、电机、储料仓和进料斗，所述螺杆安装在所述机筒内，所述机筒的一端与所述电机连接，且所述电机与所述螺杆的对应端连接，所述机筒的另一端与所述储料仓连通，所述进料斗安装在所述机筒靠近所述电机的顶部上，且所述进料斗与所述机筒连通，所述机筒上设置有若干排水孔。本实用新型专利技术提供的薄膜挤干机用于对塑料薄膜进行干燥。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料再利用
，尤其涉及一种薄膜挤干机。
技术介绍
塑料制品的广泛使用给人们的生活带来了方便，但是使用后的废弃塑料不易腐烂，严重影响到人类的生态环境，因此废弃塑料的再利用显得尤为重要。在对废弃塑料进行再利用前，首先要将废弃塑料粉碎成塑料薄膜碎片，再进行清洗和干燥。其中，干燥通常是采用大型离心脱水机进行脱水而实现的，其工作原理大致为：使塑料薄膜碎片在大型离心脱水机内高速旋转，以产生离心力，从而在离心力的作用下，水分与塑料薄膜发生分离，实现脱水。但不足的是，塑料薄膜在高速旋转与水分进行分离时，只能带走部分水分，导致脱水率较低。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供一种薄膜挤干机，以提高干燥塑料薄膜过程中的脱水率。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供了一种薄膜挤干机，包括机筒、与所述机筒相适配的螺杆、电机、储料仓和进料斗，所述螺杆安装在所述机筒内，所述机筒的一端与所述电机连接，且所述电机与所述螺杆的对应端连接，所述机筒的另一端与所述储料仓连通，所述进料斗安装在所述机筒靠近所述电机的顶部上，且所述进料斗与所述机筒连通，所述机筒上设置有若干排水孔。本技术所提供的薄膜挤干机在使用过程中，将待干燥的塑料薄膜放入进料斗，塑料薄膜经进料斗进入机筒，机筒内的螺杆在电机的驱动下转动，螺杆在转动的过程中，带动机筒和螺杆之间的塑料薄膜转动，同时向前输送塑料薄膜，从而塑料薄膜在螺杆的不断输送，以及螺杆和机筒内壁的共同挤
压作用下，其上的水分被逐渐挤出，挤出的水分从机筒的排水孔中排出，而经脱水后的塑料薄膜被输送至螺杆远离进料斗的一端，最终进入储料仓，进而完成干燥。从上述过程中可以看出，塑料薄膜从螺杆的一端至另一端，被逐步干燥，干燥更彻底，相比于采用大型离心脱水机进行干燥，提高了塑料薄膜干燥过程中的脱水率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中的薄膜挤干机的结构图。附图标记：10-机筒； 20-螺杆； 30-电机；40-进料斗； 50-储料仓； 61-模头；62-外壳； 621-出料口； 63-切刀；71-风机； 72-进风管； 73-出风管；80-减速装置； 90-机架。具体实施方式为使本技术所提出的技术方案的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本技术所提出的技术方案的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。实施例参见图1，本技术实施例提供了一种薄膜挤干机，包括机筒10和安装在机筒10内的螺杆20，机筒10与螺杆20相适配，机筒上10设置有若干排水孔；机筒10的一端安装有电机30，且电机30与螺杆20的对应端连接，
电机30用于驱动螺杆20转动，同时在靠近该端的机筒10顶部安装有进料斗40，进料斗40的顶部为进料口，其底部与机筒10连通；在机筒10另一端连接有储料仓50，且储料仓50的内部与机筒10的内部相通，储料仓50用于储存经干燥后的塑料薄膜。上述薄膜挤干机的工作原理为：启动电机30，电机30驱动螺杆20转动，从进料斗40中送入待干燥的塑料薄膜，塑料薄膜经进料斗40进入机筒10内，并在螺杆20的一端，开始随着螺杆20的转动而转动。在转动过程中，因塑料薄膜处于机筒10和螺杆20之间，因此就会受到机筒10的内壁和螺杆20的螺纹的共同挤压，同时，塑料薄膜与机筒10的内壁之间、塑料薄膜与螺杆20之间均存在摩擦力，从而塑料薄膜上的水分在挤压和摩擦力的作用下就会被挤出，并从机筒10的排水孔排出；而完成脱水的塑料薄膜逐步被输送到螺杆20的另一端，最终从机筒10进入储料仓50，完成干燥。从上述过程中可以看出，塑料薄膜从螺杆20的一端至另一端被持续进行脱水，且利用机筒10和螺杆20的共同作用实现脱水，脱水彻底，相比于采用大型离心脱水机进行脱水，提高了脱水率。需要说明的是，机筒10与螺杆20相适配是指能够螺杆20在转动的过程中，既不影响对塑料薄膜的输送，同时能够与机筒10相互配合完成脱水动作。在本实施例提供的薄膜挤干机中，螺杆20用于将从进料斗40进入的塑料薄膜从螺杆20的一端输送至螺杆20的另一端，并且在输送的过程中对塑料薄膜进行压实和挤干。基于上述螺杆20的作用，优选的，螺杆20可包括输送段、压实段和挤干段，对应的，输送段、压实段和挤干段上分别设置有对应的螺纹，这些螺纹依次为输送螺纹、压实螺纹和挤干螺纹，因此，螺杆20上不同的部位对应的作用也有所不同。其中，输送段在螺杆20上的位置与进料斗40相对应，输送段主要用于输送刚进入机筒10的塑料薄膜，其输送能力相对较强，因此可将输送螺纹的牙顶所在圆柱的直径设计得稍小些，以使螺杆20和机筒10之间有足够的空间供塑料薄膜向前运动；压实段与输送段相邻，且位于输送段远离进料斗40的一端，压实段主要用于在输送的同时
对塑料薄膜进行压实并堆积，以便于对堆积在一起的塑料薄膜进行挤压，因此，可将压实螺纹的牙顶所在圆柱的直径设计得稍大些，以减小螺杆20和机筒10之间的空间，从而塑料薄膜能够在压实段进行慢慢堆积并缓慢向前移动，最终在机筒10内形成一个动态平衡；挤干段与压实段的另一侧相邻，挤干段主要用于在输送的同时，对压实并堆积的塑料薄膜进行进一步挤压，以实现脱水，因此，可将挤压螺纹的牙顶所在圆柱的直径设计得更大，以进一步减小螺杆20和机筒10之间的空间，从而塑料薄膜在输送的过程中不断被挤压出水分。上述螺杆20的结构，针对不用的部位设置了相应的螺纹，不同的螺纹利于不同功能的实现，进而逐步将塑料薄膜上的水分脱干，这样结构的螺杆20更加提高了干燥塑料薄膜过程中的脱水率。较佳的，制备螺杆20的原材料可选用优质氮化钢，在制备过程中，对原材料进行精加工，从而制备的螺杆20具有较高的抗腐蚀和耐磨能力，使用寿命较长。相应的，机筒10与螺杆20是相互配合的零件，为了使机筒10具有较长的使用寿命，机筒10也需要具备较高的硬度、较好的耐磨性、以及一定的抗腐蚀能力，因此，机筒10也可选用氮化钢制成，进一步，因机筒10的内壁与塑料薄膜、螺杆20接触较多，磨损也较大，因此，可对机筒10的内壁进行氮化处理。对塑料进行回收再利用的过程中，在对塑料薄膜进行干燥之后，要对干燥好的塑料薄膜进行造粒工序，以进行下一步的生产再利用。现有技术中，脱水干燥和造粒通常是两个独立的步骤，且要采用不同的设备，这样就降低了生产效率。为了解决这一问题，本实施例中的薄膜挤干机还包括切粒装置，切粒装置安装在机筒10远离电机30的端部，且与储料仓50连接，切粒装置用于将脱水后的塑料薄膜直接进行切粒处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜挤干机，其特征在于，包括机筒、与所述机筒相适配的螺杆、电机、储料仓和进料斗，所述螺杆安装在所述机筒内，所述机筒的一端与所述电机连接，且所述电机与所述螺杆的对应端连接，所述机筒的另一端与所述储料仓连通，所述进料斗安装在所述机筒靠近所述电机的顶部上，且所述进料斗与所述机筒连通，所述机筒上设置有若干排水孔。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜挤干机，其特征在于，包括机筒、与所述机筒相适配的螺杆、电机、储料仓和进料斗，所述螺杆安装在所述机筒内，所述机筒的一端与所述电机连接，且所述电机与所述螺杆的对应端连接，所述机筒的另一端与所述储料仓连通，所述进料斗安装在所述机筒靠近所述电机的顶部上，且所述进料斗与所述机筒连通，所述机筒上设置有若干排水孔。2.根据权利要求1所述的薄膜挤干机，其特征在于，所述螺杆从对应所述进料斗的一端至另一端依次包括输送段、压实段和挤干段，所述输送段上设置有输送螺纹，所述压实段上设置有压实螺纹，所述挤干段上设置有挤干螺纹。3.根据权利要求2所述的薄膜挤干机，其特征在于，所述薄膜挤干机还包括切粒装置，所述切粒装置包括加热器、模头、外壳和切刀，其中，所述加热器环装在所述机筒远离所述电机的端部外表面；所述模头安装在所述机筒远离所述电机的一端上，所述模头的中心设有挤出孔，且所述挤出孔与所述机筒的内部相通；所述外壳安装在所述模头远离所述机筒的一侧上，所述切刀安装在所述外壳内，且所述切刀与所述挤出孔位置相对应，所述外壳的顶部设有出料口，所述出料口与所述储料仓连通。4.根据权利要求3所述的薄膜挤干机，其特征在于，所述切粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明磊，周明冬，秦晓辉，李忠，徐志宇，韩允垒，李晓华，靳拓，薛颖昊，卜燕，蒲泽秀，刘文峰，
申请(专利权)人：巴州汇丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65