一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法及所得家居服技术

本发明专利技术公开了一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法及所得家居服，属于纺织技术领域，步骤包括采摘纤维化的黄秋葵经备料，制备纳米纤维，碱化，黄化，溶解，过滤，脱泡，纺丝，后处理工艺制备成粘胶纤维及家居服，本发明专利技术以黄秋葵为原料制备粘胶纤维家居服，为粘胶纤维的制备提供了一种新原料，丰富了粘胶纤维的多样性，缓解了粘胶纤维资源的不足，并且变废为宝，发挥了纤维化的黄秋葵的附加值，挽回农户损失，并为实现增收创造条件；本发明专利技术的粘胶纤维自带颜色无需进行后期染色，避免了染色过程中的化学试剂残留造成对皮肤的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织
，更具体而言，涉及一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法及所得家居服。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提高和世界能源危机的影响，人们逐渐认识到天然环保型材料的优点，尤其对服装类天然环保型材料的需求量越来越大，而其中织物废弃后能自然降解的粘胶纤维就占有相当大的比例。粘胶纤维是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。当前人们用来生产粘胶纤维用浆粕的主要原料是阔叶木、针叶木或棉短绒。但是由于随着近年来粘胶纤维工业和造纸工业的迅速发展，对阔叶木、针叶木和棉短绒需求量大大增加，导致了用来生产粘胶纤维用浆粕的原料空前紧张。结合人们越来越注重贴身衣物的舒适性，多样性需求，开发新的粘胶纤维原料极为重要。纤维化的黄秋葵是指错过最佳的采摘时机，纤维增多，肉质已经老化了的黄秋葵，这种黄秋葵失去了商业价值，只能废弃扔掉或作为饲料使用，黄秋葵的最佳采收时间是花谢后7—8天，时间很短，一旦错过很容易纤维化，不再受市场欢迎，通常对于大面积种植的黄秋葵，最佳采收时间无法统一，因此，每次采摘下来的黄秋葵总有较多已经纤维化，废弃扔掉给农户带来重大损失，因此，开发纤维化的黄秋葵的附加值对于农户来说至关重要，同时也能够充分利用国家的生物质资源。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种穿着爽滑、柔软、亲肤的黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法及所得家居服。本专利技术的技术方案通过以下方法实现：一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法，包括下列步骤：步骤一、备料：取纤维化的黄秋葵置于沸水中蒸煮10-30min，取出后置于50-80℃烘干，粉碎成30-50目的黄秋葵粉末后，加入到与黄秋葵粉末重量相同的质量分数为60％的乙醇水溶液中，浸泡30min后，50-60℃烘干后，加入质量为黄秋葵粉末1-2倍的质量分数为5％的CuSO4水溶液中在温度为40-50℃下浸泡20-30min，之后烘干，水洗、过滤、再次烘干，得到二级黄秋葵粉末；步骤二、制备纳米纤维：将步骤一得到的二级黄秋葵粉末置于球磨机中加入质量分数为1～2％二氢硫辛酸水溶液研磨20-30小时，获得粒径为20-100nm的纳米纤维粉；步骤三、碱化：将步骤二得到的纳米纤维粉按照质量比1：(0.4-0.8)加入质量分数为50-70％的氢氧化钠水溶液，升温至50℃后保温半小时，然后按照2℃/min的速度升温至70℃，保温反应5-8小时，得到碱纤维液；步骤四、黄化：将步骤三中碱纤维液中加入质量为步骤二所述纳米纤维粉0.2倍的二硫化碳，在温度为50℃条件下反应6-8小时，制成纤维素磺酸酯；步骤五、溶解：将步骤四中的的纤维素磺酸酯溶解于为其重量2-3倍的质量分数为5-9％的氢氧化钠水溶液中，升温至70-80℃条件下溶解2小时得到溶解液；步骤六、过滤：过滤步骤五中的溶解液去掉未溶解部分得到滤液；步骤七、脱泡：将步骤六中的滤液在50℃条件下真空静置脱泡，得到脱泡液，脱泡液甲纤质量分数为8.5-10％，粘度为30-50s，熟成度为9-10mL；步骤八、纺丝：将步骤七得到的脱泡液采用湿法纺丝工艺进行纺丝制成半成品长丝，纺丝经喷丝板喷出，喷丝头的直径为0.05mm-0.1mm，喷丝板喷出速度为30-40m/min；凝固浴用硫酸80-110g/L、硫酸钠220-240g/L、硫酸锌70-100g/L，温度50-60℃；步骤九、后处理：将步骤八得到的半成品长丝按照后处理常规工艺进行牵伸、上油、干燥、热定型工序得到成品。本专利技术还具有以下附加技术特征：优选的，所述纤维化的黄秋葵为花谢后12-20天的黄秋葵。优选的，所述纤维化的黄秋葵为花谢后17天的黄秋葵，黄秋葵的纤维化程度越高越好，时间越长纤维化程度越高，考虑到其保色性能，优选为17天。优选的，所述步骤二中二氢硫辛酸的质量分数为1.2％。本专利技术的制备的粘胶纤维纯纺也可以与棉、毛、丝、涤混纺。本专利技术还提供一种黄秋葵有色粘胶纤维家居服的制备方法，将上述的黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法所得到的粘胶纤维按照常规纺织工艺织成布料后裁剪制成家居服。本专利技术具有如下优点：(1)本专利技术以黄秋葵为原料制备粘胶纤维家居服，为粘胶纤维的制备提供了一种新原料，丰富了粘胶纤维的多样性，缓解了粘胶纤维资源的不足，并且变废为宝，发挥了纤维化的黄秋葵的附加值，挽回农户损失，并为实现增收创造条件；(2)本专利技术的原料黄秋葵，含有丰富的微量元素磷、铁、钾、钙、锌、锰等矿质元素及由果胶和多糖等组成的粘性物质，这些物质在粘胶纤维的加工过程中不会受到破坏被大部分保留，制成贴身衣物后微量元素能够释放出来滋养肌肤，达到保健皮肤，使皮肤细嫩、美白的功效，黄秋葵中的特有胶液是一种由胶原和粘多糖类物质组成的多糖、蛋白质混合物，其能够明显增加粘胶纤维的爽滑，柔软度，提高纺织后面料亲肤性能，提高舒适度，且对长痘具有明显的改善作用；(3)本专利技术的黄秋葵粘胶纤维自带淡绿色，无需进行后期染色，避免了染色过程中的化学试剂残留造成对皮肤的伤害，并且在制备粘胶纤维时对其进行了保色处理，使其在高温或长时间穿带后依然保色如新；(4)本专利技术的黄秋葵粘胶纤维的制备方法较现有技术工艺简单，为企业生产节约成本，粘胶纤维的服用性能，力学性能更优，值得推广。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步更详细的描述，但本专利技术并不局限于这些实施例。实施例1制备黄秋葵有色粘胶纤维1，如下步骤：步骤一、备料：取花谢后17天的黄秋葵200kg置于沸水中蒸煮20min，取出后置于70℃烘干，粉碎成30目的黄秋葵粉末后，加入到与黄秋葵粉末重量相同的质量分数为60％的乙醇水溶液中，浸泡30min后，50℃烘干，加入质量为黄秋葵粉末1倍的质量分数为5％的CuSO4水溶液中，在温度为40-50℃下浸泡20-30min，之后50℃烘干，水洗去掉硫酸铜残夜、过滤、再次50℃烘干，得到二级黄秋葵粉末38.1kg；步骤二、制备纳米纤维：将步骤一得到的二级黄秋葵粉末置于球磨机中加入质量分数为1.2％二氢硫辛酸水溶液研磨25小时，二氢硫辛酸水溶液的质量是黄秋葵粉末的六倍，研磨12小时获得粒径为20-100nm的纳米纤维粉，二氢硫辛酸可以进一步保护色素成分不受损害；步骤三、碱化：将步骤二得到的纳米纤维粉按照质量比1：0.6加入质量分数为60％的氢氧化钠水溶液，升温至50℃后保温半小时，然后按照2℃/min的速度升温至70℃，保温反应7小时，得到碱纤维液；步骤四、黄化：将步骤三中碱纤维液中加入质量为步骤二所述纳米纤维粉0.2倍的二硫化碳，在温度为50℃条件下反应7小时，制成纤维素磺酸酯；步骤五、溶解：将步骤四中的的纤维素磺酸酯溶解于为其重量2倍的质量分数为6％的氢氧化钠水溶液中，升温至70℃条件下溶解2小时得到溶解液；步骤六、过滤：过滤步骤五中的溶解液去掉未溶解部分得到滤液；步骤七、脱泡：将步骤六中的滤液在50℃条件下真空静置脱泡，得到脱泡液，脱泡液甲纤质量分数为9.0％，粘度为42s，熟成度为9.3mL；步骤八、纺丝：将步骤七得到的脱泡液采用湿法纺丝工艺进行纺丝制成半成品长丝，纺丝经喷丝板喷出，喷丝头的直径为0.05mm，喷丝板喷出速度为30m/min，纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、备料：取纤维化的黄秋葵置于沸水中蒸煮10‑30min，取出后置于50‑80℃烘干，粉碎成30‑50目的黄秋葵粉末后，加入到与黄秋葵粉末重量相同的质量分数为60%的乙醇水溶液中，浸泡30min后，50‑60℃烘干后，加入质量为黄秋葵粉末1‑2倍的质量分数为5%的CuSO4水溶液中在温度为40‑50℃下浸泡20‑30min，之后烘干，水洗、过滤、再次烘干，得到二级黄秋葵粉末；步骤二、制备纳米纤维：将步骤一得到的二级黄秋葵粉末置于球磨机中加入质量分数为1~2%二氢硫辛酸水溶液研磨20‑30小时，获得粒径为20‑100nm的纳米纤维粉；步骤三、碱化：将步骤二得到的纳米纤维粉按照质量比1：（0.4‑0.8）加入质量分数为50‑70%的氢氧化钠水溶液，升温至50℃后保温半小时，然后按照2℃/min的速度升温至70℃，保温反应5‑8小时，得到碱纤维液；步骤四、黄化：将步骤三中碱纤维液中加入质量为步骤二所述纳米纤维粉0.2倍的二硫化碳，在温度为50℃条件下反应6‑8小时，制成纤维素磺酸酯；步骤五、溶解：将步骤四中的的纤维素磺酸酯溶解于为其重量2‑3倍的质量分数为5‑9%的氢氧化钠水溶液中，升温至70‑80℃条件下溶解2小时得到溶解液；步骤六、过滤：过滤步骤五中的溶解液去掉未溶解部分得到滤液；步骤七、脱泡：将步骤六中的滤液在50℃条件下真空静置脱泡，得到脱泡液，脱泡液甲纤质量分数为8.5‑10%，粘度为30‑50s，熟成度为9‑10mL；步骤八、纺丝：将步骤七得到的脱泡液采用湿法纺丝工艺进行纺丝制成半成品长丝，纺丝经喷丝板喷出，喷丝头的直径为0.05mm‑0.1mm，喷丝板喷出速度为30‑40m/min；凝固浴用硫酸80‑110g/L、硫酸钠220‑240g/L、硫酸锌70‑100g/L，温度50‑60℃；步骤九、后处理：将步骤八得到的半成品长丝按照后处理常规工艺进行牵伸、上油、干燥、热定型工序得到成品。...

【技术特征摘要】
1.一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、备料：取纤维化的黄秋葵置于沸水中蒸煮10-30min，取出后置于50-80℃烘干，粉碎成30-50目的黄秋葵粉末后，加入到与黄秋葵粉末重量相同的质量分数为60%的乙醇水溶液中，浸泡30min后，50-60℃烘干后，加入质量为黄秋葵粉末1-2倍的质量分数为5%的CuSO4水溶液中在温度为40-50℃下浸泡20-30min，之后烘干，水洗、过滤、再次烘干，得到二级黄秋葵粉末；步骤二、制备纳米纤维：将步骤一得到的二级黄秋葵粉末置于球磨机中加入质量分数为1~2%二氢硫辛酸水溶液研磨20-30小时，获得粒径为20-100nm的纳米纤维粉；步骤三、碱化：将步骤二得到的纳米纤维粉按照质量比1：（0.4-0.8）加入质量分数为50-70%的氢氧化钠水溶液，升温至50℃后保温半小时，然后按照2℃/min的速度升温至70℃，保温反应5-8小时，得到碱纤维液；步骤四、黄化：将步骤三中碱纤维液中加入质量为步骤二所述纳米纤维粉0.2倍的二硫化碳，在温度为50℃条件下反应6-8小时，制成纤维素磺酸酯；步骤五、溶解：将步骤四中的的纤维素磺酸酯溶解于为其重量2-3倍的质量分数为5-9%的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁冰雄，
申请(专利权)人：翁冰雄，
类型：发明
国别省市：广东;44