本实用新型专利技术提出一种滚筒线圈拆分装置和滚筒线圈拆分压合一体机，该拆分装置包括拆分机体，拆分机体的上端设置有可安装滚筒线圈的滚筒轴，拆分机体内部的前端设置有可将滚筒线圈上线圈与胶带分离的拆环挡杆，拆环挡杆与拆分机体内下底面之间形成可通过胶带但是不能通过线圈的空间，滚筒线圈通过该空间后线圈掉落，拆环挡杆下端的拆分机体上设置有可悬挂掉落后线圈的挂齿；该一体机包括上述拆分装置和设置在拆分装置底部的压合机。本实用新型专利技术采用机械自动拆分线圈，提高了工作效率，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚筒线圈领域，尤其涉及一种用于拆分滚筒线圈的拆分装置。
技术介绍
滚筒线圈是指，用于装订小本册的线圈间隔粘贴到胶带上，并将该粘贴有线圈的胶带缠绕到滚筒上。目前，将上述滚筒线圈上粘贴的线圈拆分的方式，一般采用人工依次手取的方式，这种方式不仅效率低，而且成本较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种滚筒线圈拆分装置和滚筒线圈拆分压合一体机，该技术采用机械自动拆分线圈，提高了工作效率，节约了成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种滚筒线圈拆分装置，包括拆分机体，拆分机体的上端设置有可安装滚筒线圈的滚筒轴，拆分机体内部的前端设置有可将滚筒线圈上线圈与胶带分离的拆环挡杆，拆环挡杆与拆分机体内下底面之间形成可通过胶带但是不能通过线圈的空间，滚筒线圈通过该空间后线圈掉落，拆环挡杆下端的拆分机体上设置有可悬挂掉落后线圈的挂齿。作为本技术的进一步优化，拆分机体内的后端依次设置有滚轮轴以及压轮轴，其中滚轮轴上间隔设置有两个滚轮，压轮轴上设置有与滚轮相配合的压轮，滚轮与压轮之间接触配合，两个滚轮之间的滚轮轴与两个压轮之间的压轮轴形成可通过分离后胶带的间隙；滚轮轴运动时，滚轮轴上的滚轮带动压轮运动，进一步推动间隙内的胶带前行。作为本技术的进一步优化，压轮轴的上端设置有可将胶带缠绕形成可回收胶带卷的胶带缠绕辊。作为本技术的进一步优化，拆分机体内部的中间设置有过渡滚轮轴，过渡滚轮轴上设置有可托起胶带的过渡滚轮。作为本技术的进一步优化，拆环挡杆的前部设置有可防止分离后线圈抛出的挡板。作为本技术的进一步优化，拆分机体的前端设置有可感应到线圈的接近开关，接近开关对应于线圈下落感应，使电机停止转动，保证只有一条线圈在挂齿上。作为本技术的进一步优化，过渡滚轮轴下有海绵硅油槽，使粘贴线圈的胶带不能粘在设备上。本技术中还提供了一种滚筒线圈拆分压合一体机，包括上述滚筒线圈拆分装置，以及一体设置在滚筒线圈拆分装置底部的压合机。作为本技术的进一步优化，压合机包括机壳，机壳前端设置有可压合线圈的压合空间。作为本技术的进一步优化，压合机的机壳前端设置有防压手感应开关，防压手感应开关对应设置于压合空间处。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术的滚筒线圈拆分装置，采用机械自动拆分线圈，提高了工作效率，节约了成本；2、本技术的滚筒线圈拆分装置，能将拆分后的胶带回收形成胶带筒，提高了工作效率，更简单方便；3、本技术中的滚筒线圈拆分压合一体机，能在滚筒线圈拆分后压合，实现了机械化，提高了工作效率。附图说明图1 为本技术滚筒线圈拆分压合一体机的立体图；图2 为本技术滚筒线圈拆分压合一体机的主视图；图3 为本技术中滚筒线圈拆分装置的立体图；图4 为图3 中A 的局部放大图。以上各图中：1、滚筒线圈；2、拆分机体；3、滚筒轴；4、挂齿；41、接近开关；5、挡板；6、压合机；7、拆环挡杆；8、滚轮轴；81、滚轮；9、压轮轴；91、压轮；10、胶带缠绕辊。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，本技术中的长度方向为工作时的横向；术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图2 所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1 以及图3，如图1 和图3 所示，本技术的滚筒线圈拆分装置，用于分离滚筒线圈1 的线圈与胶带，包括拆分机体2，拆分机体2 的上端设置有可安装滚筒线圈的滚筒轴3，拆分机体2 内部的前端设置有可将滚筒线圈1 上线圈与胶带分离的拆环挡杆7，拆环挡杆7 与拆分机体2 之间形成可通过胶带但不能通过线圈的空间，滚筒线圈1 从该空间中通过，滚筒线圈上的线圈被拆离落下，拆环挡杆7 下端的拆分机体2 上设置有可悬挂分离后线圈的挂齿4，落下的线圈即可悬挂在挂齿上，该挂齿4 的长度不短于待分离滚筒线圈上的线圈长度。进一步参见图3 以及图4，分别是本技术中滚筒线圈拆分装置的立体图以及局部放大图。如图3 以及图4 所示，拆分机体2 内的后端依次设置有滚轮轴8 以及压轮轴9，其中滚轮轴8 上间隔设置有两个滚轮81，压轮轴9 上设置有与滚轮81 相配合的压轮91，滚轮81 与压轮91 之间接触配合，两个滚轮81 之间的滚轮轴8 与两个压轮91 之间的压轮轴9 形成可通过分离后胶带的间隙； 滚轮轴8 运动时，滚轮轴8 上的滚轮81 带动压轮91 运动，进一步推动间隙内的胶带前行。同时，继续参见图3，如图3 所示，压轮轴9 的上端还设置有可将胶带缠绕形成可回收胶带卷的胶带缠绕辊10。另外，在拆分机体2 内部的中间还设置有过渡滚轮轴，过渡滚轮轴上设置有可托起胶带的过渡滚轮，胶带通过过渡滚轮轴的托起，防止胶带粘贴到拆分机体内，造成胶带在拆分机体内的堆叠。因在该滚筒线圈拆分装置中，在拆分线圈时，通过电机带动运行，使拆分后的线圈具有一个较高的惯性，为了防止拆分后的线圈脱离拆分机体2 较远，在拆环挡杆7 的前部设置有可防止分离后线圈抛出的挡板5，该挡板5 优选为透明的玻璃材质，以便于观察拆环挡杆7 的拆环情况。另外，为了实时监测拆分装置上拆分机体的前端设置有可感应到线圈的接近开关41，接近开关41 对应于挂齿4 设置，以检测悬挂在挂齿4 上的线圈只有一条。另外，上述过渡滚轮轴的端部与滚轮轴8 下有海绵硅油槽，使粘贴线圈的胶带不能粘在设备上。本技术所提供的上述滚筒线圈拆分装置，其动力来源均为设置在拆分机体内部的电机，启动电机，则包括同步带轮、滚轮轴等均运动；同时，该电机的启动，可通过脚踏开关以及其他方式启动，此均为本领域技术人员所能轻易想到的，在此不细述。为了进一步说明上述滚筒线圈的拆分过程，下面就其工作过程进一步说明：将滚筒线圈安装在滚筒轴上，并将滚筒线圈上的胶带先从拆环挡杆下方穿过，经过过渡滚筒后再从滚轮与压轮之间穿过，最后缠绕在胶带缠绕辊上；启动电机时，电机接到信号开始转动，电机经过同步带轮传动到滚轮轴上，使胶带走动，拆分后的线圈经过拆环挡杆后与胶带分离，经过挡板下落至挂齿上，下落过程中会接近开关起作用，电机接到信号后停止，实现线圈逐一拆分。另外，本技术还提供了一种滚筒线圈拆分压合一体机，参见图1 以及图2，分别是本技术中滚筒线圈拆分压合一体机的立体图以及主视图。如图1 以及图2 所示，该滚筒线圈拆分压合一体机包括上述滚筒线圈拆分装置，以及一体设置在滚筒线圈拆分装置底部的压合机6。压合机6 包括机壳，机壳前端设置有可压合线圈的压合空间。压合机6 的机壳前端设置有防压手感应开关，防压手感应开关对应设置于压合空间处。滚筒线圈拆分压合一体机中的压合机在本技术中对其具体结构不做具体描述，因其具体结构在中国技术专利CN10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚筒线圈拆分装置，用于分离滚筒线圈的线圈与胶带，包括拆分机体，其特征在于：拆分机体的上端设置有可安装滚筒线圈的滚筒轴，拆分机体内部的前端设置有可将滚筒线圈上线圈与胶带分离的拆环挡杆，拆环挡杆与拆分机体内下底面之间形成可通过胶带但是不能通过线圈的空间，滚筒线圈通过该空间后线圈掉落，拆环挡杆下端的拆分机体上设置有可悬挂掉落后线圈的挂齿。
【技术特征摘要】
1.一种滚筒线圈拆分装置，用于分离滚筒线圈的线圈与胶带，包括拆分机体，其特征在于：拆分机体的上端设置有可安装滚筒线圈的滚筒轴，拆分机体内部的前端设置有可将滚筒线圈上线圈与胶带分离的拆环挡杆，拆环挡杆与拆分机体内下底面之间形成可通过胶带但是不能通过线圈的空间，滚筒线圈通过该空间后线圈掉落，拆环挡杆下端的拆分机体上设置有可悬挂掉落后线圈的挂齿。2.根据权利要求1 所述滚筒线圈拆分装置，其特征在于：拆分机体内的后端依次设置有滚轮轴以及压轮轴，其中滚轮轴上间隔设置有两个滚轮，压轮轴上设置有与滚轮相配合的压轮，滚轮与压轮之间接触配合，两个滚轮之间的滚轮轴与两个压轮之间的压轮轴形成可通过分离后胶带的间隙；滚轮轴运动时，滚轮轴上的滚轮带动压轮运动，进一步推动间隙内的胶带前行。3.根据权利要求2 所述滚筒线圈拆分装置，其特征在于：压轮轴的上端设置有可将胶带缠绕形成可回收胶带卷的胶带缠绕辊。4.根据权利要求2 或3 所述滚筒线圈拆...
【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，
申请(专利权)人：青岛惠运办公科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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