一种冷轧产品的连续退火机组制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧领域，具体为一种冷轧产品的连续退火机组。连续退火机组在带钢运行方向上依次设置：开卷机、焊机、清洗段、入口活套、连续退火炉、出口活套、平整机、切边剪、卷取机，连续退火炉沿带钢运行方向上分段依次设置预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、快冷段，清洗段、入口活套、出口活套、平整机、切边剪的两端沿带钢运行方向上分别设置张力辊组。本实用新型专利技术为冷轧各品种尺寸精度控制提供了改善方向，对新品种尺寸精度控制及工艺优化后各机组产品尺寸精度控制要点调整，具有良好的指导意义。并且，根据对影响产品尺寸精度因素的分析，为镀锌产品尺寸精度控制提供了参考。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧领域，具体为一种冷轧产品的连续退火机组。
技术介绍
国内目前冷轧板的应用以汽车行业和家电行业居多，汽车行业的应用以深冲及以上级别和高强钢为主。对钢材的表面、板形质量、性能及尺寸精度要求较高。冷轧板冲压成形后，一般板厚都要发生变化，厚度变薄率过大将直接影响冲压件的强度和使用；且如果钢板的厚度精度偏差略大时易影响冲压模具与冲压件的间隙，从而易造成冲压成型过程中的拉应力或压应力过大而导致材料过渡变薄，局部失稳而产生拉裂或起皱等缺陷，给模具寿命和冲压件合格率成造成较大影响。冷轧产品宽度精度关系到所有用户的材料利用率，影响用户的原料使用成本；对于汽车和家电类使用用户，冲压模具对板材宽度规格要求较严格，通常超过5mm精度的板材将无法使用或造成冲压报废率的大幅提高。所以，各类用户都对冷轧产品的尺寸精度提出了较高的要求。近年来，随着高档汽车板、家电板品种规格及产量的的大幅提升，产品尺寸精度的用户抱怨和异议量也随之大量增加，北京现代等高档用户从开始与我厂合作之初，就将产品的尺寸精度做为一项标准提出；另外，仅09年一年，北京现代、华晨等用户提出的产品尺寸精度异议及抱怨量已经超过1200余吨，严重影响了用户的使用，造成了较大的成本损失。因此，保证所有冷轧产品尤其是高档汽车板、家电板产品的尺寸精度，成为迫切需要解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧产品的连续退火机组，为冷轧各品种尺寸精度控制提供了改善方向，对新品种尺寸精度控制及工艺优化后各机组产品尺寸精度控制要点调整，具有良好的指导意义。并且，根据对影响产品尺寸精度因素的分析，为镀锌产品尺寸精度控制提供了参考。本技术的技术方案是：一种冷轧产品的连续退火机组，连续退火机组在带钢运行方向上依次设置：开卷机、焊机、清洗段、入口活套、连续退火炉、出口活套、平整机、切边剪、卷取机，连续退火炉沿带钢运行方向上分段依次设置预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、快冷段，清洗段、入口活套、出口活套、平整机、切边剪的两端沿带钢运行方向上分别设置张力辊组。所述的冷轧产品的连续退火机组，快冷段的进口和出口分别设有张力辊组，并在带钢冷却通道上设有支撑辊。所述的冷轧产品的连续退火机组，连续退火炉采用“鼓-抽”式烧嘴、全“W”型辐射管加热装置。所述的冷轧产品的连续退火机组，平整机选用单机架六辊UC湿平整机。所述的冷轧产品的连续退火机组，位于带钢出口段的切边剪采用回转式双头圆盘剪。本技术的优点及有益效果是：1、本技术厚度精度改善前后，冷轧产品厚度精度明显提高，原产品厚度减薄率在3～5％，改善后产品厚度精度达到±0.5％，已达到高档汽车面板厚度精度要求。2、本技术宽度精度改善前后，冷轧产品宽度精度明显提高，原产品宽度精度率在5～7.5mm，改善后产品宽度精度平均可控制在0～4mm内，对于深冲系列产品即汽车面板常用钢种的宽度精度可控制在0～3mm内，已达到高档汽车面板厚度精度要求，且达到其他冷轧厂连续退火机组切边精度。3、据统计，冷轧产品尺寸精度优化之前，冷轧产品的冷轧产品成材率为94.03％，优化后冷轧产品成材率为94.21％，提高了0.18％。根据财务部门分析数据，成材率每提高0.1％，可带来的效益为2元/吨。所以宽度精度优化后提高成材率效益约为342万元。4、尺寸精度控制研究项目实施后，基本上杜绝了冷轧产品的尺寸精度异议和用户抱怨，尤其是汽车板和家电板用户对我厂产品厚度精度控制和宽度精度控制都给以了好评，用户使用效果良好，产品尺寸精度控制较为稳定，提高了用户冲压成材率，并且在一定程度上提高了冲压模具的使用寿命。实现了异议成本降低和良好的社会效益。附图说明图1为本技术连续退火机组示意图。图中，1开卷机；2焊机；3清洗段；4入口活套；5出口活套；6平整机；7切边剪；8卷取机；9连续退火炉；PHS预热段；HS加热段；SS均热段；SCS缓冷段；RCS快冷段；OAS过时效段；FCS快冷段；BR张力辊组。图2为本技术连续退火炉内张力参数控制曲线对比图。具体实施方式在具体实施过程中，原料材质同钢种产品，质量存在一定程度的波动，这种情况给冷轧工序产品的尺寸精度控制和分析带来困难，所以需要将这种原料质量波动作为一种存在的误差，融入到冷轧成品尺寸精度的控制和改善中。酸洗冷轧、连续退火机组工艺设备极其复杂，没一个生产环节都会对产品的尺寸精度造成影响，且对于各品种的生产工艺及质量控制仍在不断的优化和调整，产品的工艺制度始终处于动态管理，所以工艺因素及相关动态变化对厚度、宽度精度的影响趋势。如图1所示，本技术连续退火机组，在带钢运行方向上依次设置：开卷机1、焊机2、清洗段3、入口活套4、连续退火炉9、出口活套5、平整机6、切边剪7、卷取机8，连续退火炉9沿带钢运行方向上分段依次设置预热段PHS、加热段HS、均热段SS、缓冷段SCS、快冷段RCS、过时效段OAS、快冷段FCS，清洗段3、入口活套4、出口活套5、平整机6、切边剪7的两端沿带钢运行方向上分别设置张力辊组BR。带钢的产品规格为厚度0.3～2.5mm、宽度800～1850mm，设计强度级别最大可达到980MPa，机组设计最大工艺速度可达450mpm。连续退火炉采用“鼓-抽”式烧嘴、全“W”型辐射管加热，以及炉辊遮热板和辊凸度控制系统保证炉辊辊形控制。快冷段采用高速气体喷射冷却+辊冷的冷却技术，在保证深冲钢板和相变钢板所需的冷却速度的同时，有利于提高带钢的板形质量和温度的均匀性。快冷段FCS的进口和出口分别设有张力辊组BR，并在带钢冷却通道上设有支撑辊，保证带钢在炉内高速稳定运行。平整机选用单机架六辊UC湿平整机，通过中间辊、工作辊的弯辊以及中间辊的窜辊，配合平整机出口的板形辊来改善平整后的板形，并达到改善带钢机械性能的目的。IF钢在实际生产时结合设备实际能力情况，平整延伸率一般控制在0.6％～0.7％之间。带钢出口段的切边剪采用回转式双头圆盘剪，可减少机组停机更换剪刃的时间。圆盘剪前设置月牙剪，在圆盘剪发生故障时挖除边部，及时停止切边，减少了设备损伤和停机时间。1、连续退火工序对厚度减薄的影响分析从分析结果可知，冷轧汽车板产品的厚度减薄量应主要取决于连续退火机组的工艺。连续退火机组对成品厚度减薄的影响主要为：1、退火温度；2、炉内张力；3、平整延伸率。为了分析炉内张力、退火工艺制度以及平整机工艺参数对实际厚度精度的影响，选择低碳钢超低碳钢两个典型牌号，不同订货规格产品进行分析。从前面叙述可知，同规格低碳钢产品的厚度减薄量相比超低碳钢要大，这与两种产品在连续退火生产时炉内张力不同有关，两种典型产品某宽度规格范围内炉内张力分布曲线见图2。将连续退火炉内张力参数控制曲线对比可见，低碳钢炉内张力明显大于同规格超低碳钢。又经过进一步分析发现，同牌号同厚度规格产品其不同宽度范围内的张力和同牌号同宽度规格产品其不同厚度范围内的张力均存在一定差异，这也会造成成品厚度减薄量参差不齐。由于机组设计时炉内按钢种大类进行划分，所以相同钢种大类的各牌号产品在连续退火生产时使用同一个张力参数，也就是说，可由钢种类别代替张力参数进行厚度减薄量的分析。连续退火机组炉内退火温度不同主要决定于生产的品种，不同钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧产品的连续退火机组，其特征在于：连续退火机组在带钢运行方向上依次设置：开卷机、焊机、清洗段、入口活套、连续退火炉、出口活套、平整机、切边剪、卷取机，连续退火炉沿带钢运行方向上分段依次设置预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、快冷段，清洗段、入口活套、出口活套、平整机、切边剪的两端沿带钢运行方向上分别设置张力辊组。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧产品的连续退火机组，其特征在于：连续退火机组在带钢运行方向上依次设置：开卷机、焊机、清洗段、入口活套、连续退火炉、出口活套、平整机、切边剪、卷取机，连续退火炉沿带钢运行方向上分段依次设置预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、快冷段，清洗段、入口活套、出口活套、平整机、切边剪的两端沿带钢运行方向上分别设置张力辊组。2.按照权利要求1所述的冷轧产品的连续退火机组，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文鑫，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21