本实用新型专利技术提供了一种刨边机压脚的密封装置，包括：一液压缸壳体，进一步包括一密封盖体、一筒体以及一密封座体，所述密封盖体与所述筒体上部连接，所述密封座体与所述筒体下部连接；一活塞，设置于所述液压缸壳体内，并将所述密封腔体隔离为上层油压腔室和下层油压腔室，所述上层油压腔室和下层油压腔室的一侧均设有一进回油孔；一密封座筒体，所述密封座筒体位于所述下层油压腔室内，且与所述密封座体一体成型连接；一延伸轴，依次贯穿所述密封座体、所述密封座筒体延伸至所述活塞且与所述活塞连接，与所述延伸轴紧密接触的所述密封座筒体内侧面上设有多道凹槽，每一凹槽内均设有一密封件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刨边机压脚的密封装置。
技术介绍
大庆石油化工机械厂容器制造车间有刨边机3台，液压式压脚共33套，该设备负责完成钢板卷筒前的刨边工序。目前，由于该压脚自身存在先天缺陷，且使用年限过长导致部件磨损老化等原因，造成压脚泄漏严重，滴落到钢板上的液压油严重影响后道工序设备焊接的成型质量，同时造成油品的浪费和环境的污染。刨边机压脚密封不严一直是困扰容器制造车间的一个难题，长时间未能解决。
技术实现思路
为了解决上述刨边机压脚泄漏问题，本技术提供了一种刨边机压脚的密封装置，通过改进部件的密封结构形式，很好地解决了压脚泄漏的问题，为提高焊接质量创造良好的条件。本技术提供的刨边机压脚的密封装置，包括：一液压缸壳体，进一步包括一密封盖体、一筒体以及一密封座体，所述密封盖体与所述筒体上部连接，所述密封座体与所述筒体下部连接；一活塞，设置于所述液压缸壳体内，并将所述密封腔体隔离为上层油压腔室和下层油压腔室，所述上层油压腔室和下层油压腔室的一侧均设有一进回油孔；一密封座筒体，所述密封座筒体位于所述下层油压腔室内，且与所述密封座体一体成型连接；一延伸轴，依次贯穿所述密封座体、所述密封座筒体延伸至所述活塞且与所述活塞连接，与所述延伸轴紧密接触的所述密封座筒体内侧面上设有多道凹槽，每一凹槽内均设有一密封件。上述的刨边机压脚的密封装置，所述密封件为密封圈或导向带。上述的刨边机压脚的密封装置，与所述延伸轴紧密接触的所述密封座筒体内侧面设有4道凹槽，从上往下依次设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，所述第一凹槽、第四凹槽内装设密封圈，所述第二凹槽、第三凹槽内装设导向带。上述的刨边机压脚的密封装置，所述密封圈为一Y型密封圈或O型密封圈，所述Y型密封圈装设于所述第一凹槽内，所述O型密封圈装设于所述第四凹槽内。上述的刨边机压脚的密封装置，所述第一凹槽的尺寸为深度5mm×宽度7mm，所述Y型密封圈的尺寸为∮80mm×∮70mm×6.2mm，第四凹槽的尺寸为深度5.1mm,宽度为6.5mm，所述O型密封圈的尺寸为∮70mm×5.7mm。上述的刨边机压脚的密封装置，所述第二凹槽、第三凹槽均为深度2.4mm×宽度10.2mm的凹槽，所述导向带的尺寸10mm×2.5mm。上述的刨边机压脚的密封装置，所述导向带的材质为四氟聚四氟乙烯和紫铜粉。上述的刨边机压脚的密封装置，所述密封盖体与所述筒体之间连接方式为螺接，所述密封座体与所述筒体下部连接方式为螺接，所述延伸轴与所述活塞螺接连接，所述活塞表面环设一密封凹槽，所述密封凹槽内装设一承压密封圈。上述的刨边机压脚的密封装置，所述上层油压腔室和所述下层油压腔室一侧的进回油孔均与一油泵连接。上述的刨边机压脚的密封装置，所述延伸轴的轴表面为一层电镀硬铬，伸出所述密封座体底部的所述延伸轴的末端设有一球冠形吸盘。本技术的有益效果是：刨边机压脚的密封装置安装到刨边机试用3个月以来，连续工作的12个压脚没有一处发生泄漏，很好地解决了原压脚漏油的难题，从此不会由于油品污染影响后序设备焊接质量，达到了预期的目标，下一步进行量化推广使用。附图说明图1刨边机压脚的密封装置的结构示意图。其中附图标记为：液压缸壳体 1密封盖体 11密封座体 12筒体 13上层油压腔室 131下层油压腔室 132进回油孔 133活塞 14密封座筒体 15第一凹槽 151Y型密封圈 1511第二凹槽 152导向带 1521第三凹槽 153第四凹槽 154O型密封圈 1541延伸轴 16球冠形吸盘 17油泵 18具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案及功效，但并非用以限定本技术。本技术提供的刨边机压脚的密封装置，包括：一液压缸壳体1，进一步包括一密封盖体11、一筒体13以及以密封座体12，密封盖体11与筒体13上部螺接连接，密封座体12与筒体13下部螺接连接；一活塞14，设置于液压缸壳体1内，并将密封腔体隔离为上、下两层油压腔室，上、下两层油压腔室一侧均设有一进回油孔133，进回油孔133均与一油泵18连接；一密封座筒体15，密封座筒体15位于下层油压腔室132内，且与密封座体12一体成型连接；一延伸轴16，依次贯穿密封座体12、密封座筒体15延伸至活塞14且与活塞14连接，与延伸轴16紧密接触的密封座筒体15内侧面上设有4道凹槽，上从上往下依次设有第一凹槽151、第二凹槽152、第三凹槽153、第四凹槽154，每一凹槽内均设有一密封件。本新型采用的密封件为Y型密封圈1511或O型密封圈1541或导向带1521，Y型密封圈1511装设于第一凹槽151内，其作用是用于承压防漏，O型密封圈1541装设于第四凹槽154内，第一凹槽151、第四凹槽154之间设置两道导向槽即第二凹槽152、第三凹槽153，两导向带1521分别装设于第二凹槽152、第三凹槽153内。第一凹槽151的尺寸为深度5mm×宽度7mm，Y型密封圈1511的尺寸为∮80×∮70×6.2(∮80为Y型密封圈外圈直径尺寸，∮70为Y型密封圈内圈直径尺寸，6.2为Y型密封圈宽度尺寸，单位：mm)，第四凹槽154的尺寸为深度5.1mm×宽度6.5mm，O型密封圈1541的尺寸为∮70×5.7。第二凹槽152、第三凹槽153均为深度2.4mm×宽度10.2mm，导向带1521的尺寸10mm×2.5mm。其中导向带1521的材质为聚四氟乙烯和紫铜粉，其中紫铜粉占比30％，导向带1521与做往复运动的延伸轴16表面摩擦，起到扶正作用，为保证延伸轴16表面的硬度和光洁度，对轴表面电镀硬铬处理；通过突出的两道导向带1521与光滑的延伸轴16表面间的配合达到密封的。伸出密封座体12底部的延伸轴16的末端设有一球冠形吸盘17。为进一步描述该刨边机压脚的密封装置的原理及用法，特举以下实施例：该压脚密封结构是利用油泵18推动液压缸壳体1中内的活塞14(活塞14上环设一密封凹槽，密封凹槽内装设一承压密封圈，活塞14的密封依靠承压密封圈)进而带动3延伸轴16做往复运动的原理工作的，故该结构中的所有密封部件设计显得尤为重要。当该密封装置的延伸轴16伸出工作时，由油泵18供给的液压油进入到上层油压腔室131中(此时下层油压腔室132中的液压油回流到油泵18的油罐)，随着压力的提高液压油推动活塞14向下产生一个作用力，通过延伸轴16将待刨边的工件压紧。当延伸轴16收回工作时，由油泵18供给的液压油进入到下层油压腔室132中(此时上层油压腔室131中的液压油回流到油泵18的油罐)，随着压力的提高液压油推动活塞14向上产生一个作用力，带动延伸轴16抬起，移走工件。在此过程中，密封座筒体15与延伸轴16间的Y型密封圈1511起到高压防漏的密封作用，即承载时下层油压腔室132内的油压越高密封效果越好；不承载时，O型密封圈1541起到防止窜过Y型密封圈1511的微量液压油渗出的作用；第二凹槽152与第三凹槽153内导向带1521起到扶正作用，保证延伸轴16运动时不与密封座本体发生摩擦，同时，也起到阻隔微小异物或杂质损伤O型密封圈1541的保护作用。经过实验，该刨边机压脚的密封承压能力可达到30Mpa以上，完全可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刨边机压脚的密封装置，其特征在于，包括：一液压缸壳体，进一步包括一密封盖体、一筒体以及一密封座体，所述密封盖体与所述筒体上部连接，所述密封座体与所述筒体下部连接；一活塞，设置于所述液压缸壳体内，并将所述密封腔体隔离为上层油压腔室和下层油压腔室，所述上层油压腔室和下层油压腔室的一侧均设有一进回油孔；一密封座筒体，所述密封座筒体位于所述下层油压腔室内，且与所述密封座体一体成型连接；一延伸轴，依次贯穿所述密封座体、所述密封座筒体延伸至所述活塞且与所述活塞连接，与所述延伸轴紧密接触的所述密封座筒体内侧面上设有多道凹槽，每一凹槽内均设有一密封件。
【技术特征摘要】
1.一种刨边机压脚的密封装置，其特征在于，包括：一液压缸壳体，进一步包括一密封盖体、一筒体以及一密封座体，所述密封盖体与所述筒体上部连接，所述密封座体与所述筒体下部连接；一活塞，设置于所述液压缸壳体内，并将所述密封腔体隔离为上层油压腔室和下层油压腔室，所述上层油压腔室和下层油压腔室的一侧均设有一进回油孔；一密封座筒体，所述密封座筒体位于所述下层油压腔室内，且与所述密封座体一体成型连接；一延伸轴，依次贯穿所述密封座体、所述密封座筒体延伸至所述活塞且与所述活塞连接，与所述延伸轴紧密接触的所述密封座筒体内侧面上设有多道凹槽，每一凹槽内均设有一密封件。2.如权利要求1所述的刨边机压脚的密封装置，其特征在于，所述密封件为密封圈或导向带。3.如权利要求2所述的刨边机压脚的密封装置，其特征在于，与所述延伸轴紧密接触的所述密封座筒体内侧面设有4道凹槽，从上往下依次设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，所述第一凹槽、第四凹槽内装设密封圈，所述第二凹槽、第三凹槽内装设导向带。4.如权利要求3所述的刨边机压脚的密封装置，其特征在于，所述密封圈为一Y型密封圈或O型密封圈，所述Y型密封圈装设于所述第一凹槽内，所述O型密封圈装设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨会明，蔡立春，司品义，张军利，祖国福，王臣，袁冶，刘绍宽，牛学勤，孔祥伟，孟宪阳，于文忠，王忠莲，王鑫，李宝春，杨齐超，钟鹏程，杨波，李建国，薛宪彬，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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