一种氧化铝分解系统及氧化铝分解槽装置中间降温方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及氧化铝生产技术领域，提供了一种氧化铝分解系统及氧化铝分解槽装置中间降温方法。其中，氧化铝分解系统包括过滤机，与过滤机连接的分解槽装置，与过滤机连接的母液槽，以及用于母液和精液之间进行换热的换热器；分解槽装置两个端部分解槽，以及串联在两个端部分解槽之间的中间分解槽；多个连续的中间分解槽均包括提料管，以及套设在所述提料管外侧且与所述提料管同轴的套管；所述套管的入口与所述母液槽的出口连接，所述套管的出口与所述换热器连接。该方案采用母液对分解槽的料浆进行冷却，从而将料浆中携带的热量转移到母液当中。又由于母液自身需要进行升温处理，因此料浆中的热量转移之后得到了有效的利用，避免了热损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氧化铝生产
，尤其涉及一种氧化铝分解系统及氧化铝分解槽装置中间降温方法。
技术介绍
氧化铝分解槽装置一般包括多个串联的分解槽，且为了实现较好的分解效果，往往需要对中间的多个分解槽(中间分解槽1)进行降温处理。请参见图1，由于各个位于中间的分解槽的降温原理都一样，因此该图仅给出其中一个分解槽的降温原理示意图，具体地：分解槽中设置有提料管2，且在分解槽的提料管2外部还设有与其同轴的套管102，所述套管102底部的出水口通过循环水泵2与循环水池3管线连接，且套管102顶部的入水口与循环水池3管线连接。其中，循环水池3可以和冷却塔4连接，从而通过冷却塔4对循环水池3中的水进行热量释放。此外，从图1中还可知，过滤机5的其中一个出口和上述分解槽连接，另一个出口依次连接有气液分离器6、锥形母液槽7、柱形母液槽8和母液泵5。就上述氧化铝分解槽装置中间降温技术中的第一级分解槽降热而言，每生产1吨氧化铝，其需要5.71吨的循环水来进行循环，且循环上水和循环回水之间的温差为10℃。通过计算发现，如果将从料浆中吸收的热量均通过冷却塔4释放到大气中的话，那么生产1吨氧化铝时，其造成的损失为6.28万元，由此年产能100万吨级的氧化铝厂年损失628.28万元。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是：提供一种氧化铝分解系统及氧化铝分解槽装置中间降温方法，解决现有技术中采用循环水对分解槽降温导致热损失的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种氧化铝分解系统，包括过滤机，与所述过滤机连接的分解槽装置，与所述过滤机连接的母液槽，以及用于母液和精液之间进行换热的换热器；所述分解槽装置包括两个端部分解槽，以及串联在两个所述端部分解槽之间的中间分解槽；多个连续的所述中间分解槽均包括提料管，以及套设在所述提料管外侧且与所述提料管同轴的套管；所述套管的入口与所述母液槽的出口连接，所述套管的出口与所述换热器连接。优选地，所述母液槽包括依次连接的锥形母液槽和柱形母液槽；所述过滤机与所述锥形母液槽的入口连接，所述套管的入口与所述柱形母液槽的出口连接。优选地，所述套管的入口与所述锥形母液槽之间设置有母液泵。优选地，所述过滤机内设置有气液分离单元。优选地，所述过滤机为立盘过滤机。优选地，所述换热器为板式换热器。优选地，设置有所述套管的所述中间分解槽的数量为六个。本专利技术还提供一种氧化铝分解槽装置中间降温方法，包括以下步骤：S1、在氧化铝分解槽装置中位于中间的多个连续的分解槽的提料管外设置套管；S2、将过滤机过滤得到的母液注入到母液槽中去除浮游物；S3、将S2中得到的母液注入到套管中，并使得高温的料浆和低温的母液进行换热；S4、将换热后的母液注入到通有精液的换热器和精液进行换热。(三)有益效果本专利技术的技术方案具有以下优点：本专利技术提供一种氧化铝分解系统，包括过滤机，与所述过滤机连接的分解槽装置，与所述过滤机连接的母液槽，以及用于母液和精液之间进行换热的换热器；所述分解槽装置两个端部分解槽，以及串联在两个所述端部分解槽之间的中间分解槽；多个连续的所述中间分解槽均包括提料管，以及套设在所述提料管外侧且与所述提料管同轴的套管；所述套管的入口与所述母液槽的出口连接，所述套管的出口与所述换热器连接。该方案采用母液对分解槽的料浆进行冷却，从而将料浆中携带的热量转移到母液当中。又由于母液自身需要进行升温处理，因此料浆中的热量转移之后得到了有效的利用，避免了热损失。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的氧化铝分解系统的结构示意图；图2是本申请的氧化铝分解系统的结构示意图；图中：1、中间分解槽；101、提料管；102、套管；2、循环水泵；3、循环水池；4、冷却塔；5、过滤机；6、气液分离器；7、锥形母液槽；8、柱形母液槽；9、母液泵。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参见图2，本实施例的氧化铝分解系统，包括过滤机5，与所述过滤机5连接的分解槽装置，与所述过滤机5连接的母液槽，以及用于母液和精液之间进行换热的换热器。其中，分解槽装置包括两个端部分解槽，以及串联在两个所述端部分解槽之间的中间分解槽1。需要说明的是，“端部分解槽”和“中间分解槽1”是为了区分位于两端的分解槽和位于中间的分解槽。由于分解槽装置中，前后两端的分解槽的温度一般不需要进行降温处理，而只有位于中间的分解槽需要处理，因此，本实施例中，将多个连续的所述中间分解槽1均设置套管102。具体地，在分解槽中的提料管2外侧套设套管102，且使得套管102和提料管2同轴。优选从靠近过滤机5的位置开始数，第三个中间分解槽1至第八个中间分解槽1均包括上述提料管2和套管102。当然，基于具体的生产工艺，包括上述提料管2和套管102的中间分解槽1的数量和位置均可以相应的调整，从而达到最佳的工艺效果。例如，包括上述提料管2和套管102的中间分解槽1的数量也可以是五个或者是七个。此外，提料管可以采用任何现有技术中公开的形式，此处不做赘述。需要说明的是，套管102与提料管2同轴主要是为了便于对提料管2中的料浆进行冷却，保证套管102中的母液和提料管2中的料浆进行充分换热。在满足冷却要求的情况下，并不要求套管102和提料管2完全同轴。此外，为了便于对套管102中母液的流速进行控制，从而保证母液和料浆之间进行充分的热交换，本实施例优选将套管的入口设置在自身的底端，而将套管的出口设置在自身的顶端，从而母液的流速可受到动力单元的控制。当然，不排除套管102的入口设置在自身的顶端且套管102的出口设置在自身的底端的情况。且该种情况下，优选但是不必须辅助对套管102的管路做适当的设计，从而使得管路102中母液的流速可调节或者是流速不会太快。在上述基础上，套管102中通入的冷却介质为母液槽中流出的母液。不同于现有技术中母液槽中的母液通入换热器和精液进行换热，本实施例中，在母液和精液进行换热之前，先将母液通入套管102中和料浆进行换热。本实施例中，母液槽包括依次连接的锥形母液槽7和柱形母液槽8。其中，锥形母液槽7的入口连接过滤机5，对过滤机5中流出的母液进行去除浮游物处理，使得浮游物沉淀到锥形母液槽7的底部。而锥形母液槽7上端的母液则后续进入柱形母液槽8。显然，母液槽的形式不受本实施例的限制，还可以采用其它可行的结构形式。在此基础上，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝分解系统，包括过滤机，与所述过滤机连接的分解槽装置，与所述过滤机连接的母液槽，以及用于母液和精液之间进行换热的换热器；其特征在于，所述分解槽装置包括两个端部分解槽，以及串联在两个所述端部分解槽之间的中间分解槽；多个连续的所述中间分解槽均包括提料管，以及套设在所述提料管外侧且与所述提料管同轴的套管；所述套管的入口与所述母液槽的出口连接，所述套管的出口与所述换热器连接。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝分解系统，包括过滤机，与所述过滤机连接的分解槽装置，与所述过滤机连接的母液槽，以及用于母液和精液之间进行换热的换热器；其特征在于，所述分解槽装置包括两个端部分解槽，以及串联在两个所述端部分解槽之间的中间分解槽；多个连续的所述中间分解槽均包括提料管，以及套设在所述提料管外侧且与所述提料管同轴的套管；所述套管的入口与所述母液槽的出口连接，所述套管的出口与所述换热器连接。2.根据权利要求1所述的氧化铝分解系统，其特征在于，所述母液槽包括依次连接的锥形母液槽和柱形母液槽；所述过滤机与所述锥形母液槽的入口连接，所述套管的入口与所述柱形母液槽的出口连接。3.根据权利要求2所述的氧化铝分解系统，其特征在于，所述套管的入口与所述锥形母液槽之间设置有母液泵。4.根据权利要求1所述的氧化铝分解系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雨田，杨晓东，刘沣超，徐平，
申请(专利权)人：开曼铝业三门峡有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41