安装永磁体的交流发电机爪极的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种安装永磁体的交流发电机爪极的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：利用锻造方法制得爪极的毛坯，所述爪极的毛坯由磁轭部、均匀设于磁轭部周边的多对极爪、设于极爪的根部上方的连接极爪内侧面与磁轭部外周面的连接部组成，所述连接部的对应极爪内侧面的连接面、极爪外侧面和极爪的左、右端面分别形成磁钢安装槽；将爪极的毛坯装夹于数控车床上，所述数控车床的车刀对应连接部的位置进行车削加工，将连接部与磁轭部的连接部位完全车削掉，保留连接部与极爪内侧面的连接部位形成磁钢固定薄壁。其工艺步骤简单，又能够对磁钢夹持定位，缩短了加工时间，提高了加工效率，节省了制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种安装永磁体的交流发电机爪极的制作工艺，适用于各种带永磁铁的爪极式发电机。
技术介绍
随着汽车发动机的多样化小型化，发动机结构越来越紧凑，要求爪极式交流发电机尺寸越来越小，发电量越来越高。为了达到上述要求，为了提高发电机低速发电量，通常在爪极上安装永磁体。传统的发电机安装永磁体的爪极基本结构由磁轭部和均匀设于磁轭部边缘的六个极爪组成，磁轭部呈圆台状，极爪根部较簿与圆台下部相连。为了安装永磁体，每个极爪的两个侧面设有磁钢安装槽，该磁钢安装槽的具体形式有两种，第一种如图3所示，磁钢安装槽的形成是利用铣刀直接铣极爪的侧面，利用铣刀铣削时使靠近磁轭部侧极爪的内表面形成夹持固定薄壁，这种爪极加工工艺复杂，安装定位要求精确，磁钢安装槽加工时间长，生产效率低；第二种如图4所示，在爪极上直接锻造出磁钢安装槽，工艺简单，但受限于锻造工艺，靠近磁轭部侧的极爪的内表面无法形成如上所述的夹持固定薄壁，因为夹持固定薄壁在锻造时脱模无法保证形状，不能直接锻造出来，所以这种磁钢安装槽对磁钢无法定位，需要额外增设定位部件。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种解决了传统爪极工艺复杂、加工时间长及无法对永磁体进行定位的问题的安装永磁体的交流发电机爪极的制作工艺，其工艺步骤简单，又能够对磁钢夹持定位，缩短了加工时间，提高了加工效率，节省了制作成本。本专利技术的技术方案是：一种安装永磁体的交流发电机爪极的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、利用锻造方法制得爪极的毛坯，所述爪极的毛坯由磁轭部、均匀设于磁轭部周边的多对极爪、设于极爪的根部上方的连接极爪内侧面与磁轭部外周面的连接部组成，所述连接部的顶面与磁轭部的顶面平齐或低于磁轭部的顶面，所述连接部的对应极爪内侧面的连接面的宽度大于极爪内侧面的宽度，所述连接部的对应极爪内侧面的连接面、极爪外侧面和极爪的左、右端面分别形成磁钢安装槽；步骤二、将爪极的毛坯装夹于数控车床上，所述数控车床的车刀对应连接部的位置进行车削加工，将连接部与磁轭部的连接部位完全车削掉，保留连接部与极爪内侧面的连接部位形成磁钢固定薄壁。上述的安装永磁体的交流发电机爪极的制作工艺，所述步骤一的具体实施过程为：1)、下料并加热；2)、热锻：将加热工件放入热锻磨中，锻出爪极雏形，包括磁轭部、极爪、连接部；3)、热切边：将热锻出的多余的原料切掉；4)、退火：将热锻出的爪极放入保温箱中退火；5)、抛丸：打磨掉退火后的爪极的表面毛刺；6)、一次冷锻：在爪极表面锻出引线槽以及骨架定位孔；7)、切边：切去一次冷锻余料；8)、二次冷锻：对应爪极的极爪锻出预设形状以及磁钢安装槽的形状；9)、切边：切去二次冷锻余料；10)、精整形：对爪极各部分进行精整加工。上述的安装永磁体的交流发电机爪极的制作工艺，所述爪极的极爪的对数不限。适用于极爪对数如6对、7对、8对或者其他对数的爪极。本专利技术的有益效果是：本专利技术先巧妙的利用锻造方法制得爪极的毛坯，尤其是锻造出连接极爪内侧面与磁轭部外周面的连接部，该连接部的锻造如磁轭部和极爪一样简单；再对锻造形成的连接部进行车削，形成磁钢固定薄壁，同时解决了磁钢固定薄壁无法锻造的问题以及不设置磁钢固定薄壁时磁钢与爪极脱离的问题，本专利技术与传统加工方法相比，其工艺步骤简单，节省了大量磁钢安装槽的加工时间，又能够对磁钢夹持定位，提高了加工效率，节省了制作成本。附图说明图1是本专利技术的步骤一形成的爪极毛坯的结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是传统方法的机械加工磁钢安装槽的示意图；图4是传统方法形成的锻造不带夹持固定薄壁的爪极的结构示意图；图5是本专利技术的工艺流程图。图中：1.极爪、2.连接部、3.磁轭部、4.磁钢安装槽、5.磁钢固定薄壁、6.铣刀。具体实施方式该安装永磁体的交流发电机爪极的制作工艺，包括如下步骤：步骤一、如图1所示，利用锻造方法制得爪极的毛坯，所述爪极的毛坯由磁轭部3、均匀设于磁轭部3周边的多对极爪1、设于极爪1的根部上方的连接极爪1内侧面与磁轭部3外周面的连接部2组成，所述连接部2的顶面与磁轭部3的顶面平齐或低于磁轭部3的顶面，所述连接部2的对应极爪1内侧面的连接面的宽度大于极爪1内侧面的宽度，所述连接部2的对应极爪1内侧面的连接面、极爪1外侧面和极爪1的左、右端面分别形成磁钢安装槽4。爪极的极爪的对数不限。具体实施过程为：1)、下料并加热，加热温度达到1000～1100℃；2)、热锻：将加热工件放入热锻磨中，用100吨压机锻出爪极雏形，包括磁轭部3、极爪1、连接部2；3)、热切边：将热锻出的多余的原料切掉；4)、退火：将热锻出的爪极放入保温箱中退火；5)、抛丸：打磨掉退火后的爪极的表面毛刺；6)、一次冷锻：用500吨压机在爪极表面锻出引线槽以及骨架定位孔；7)、切边：切去一次冷锻余料；8)、二次冷锻：用500吨压机对应爪极的极爪1锻出预设形状以及磁钢安装槽4的形状；9)、切边：切去二次冷锻余料；10)、精整形：利用500吨压机以及整形模具对爪极侧面倒角等部分进行压制精整形。步骤二、如图2所示，将爪极的毛坯背部装夹于数控车床上卡具上，所述数控车床的车刀对应连接部2的位置进行车削加工，将连接部2与磁轭部3的连接部位车削掉，保留连接部2与极爪1内侧面的连接部位形成磁钢固定薄壁5，而后按图纸中零件尺寸要求进行精加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装永磁体的交流发电机爪极的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、利用锻造方法制得爪极的毛坯，所述爪极的毛坯由磁轭部、均匀设于磁轭部周边的多对极爪、设于极爪的根部上方的连接极爪内侧面与磁轭部外周面的连接部组成，所述连接部的顶面与磁轭部的顶面平齐或低于磁轭部的顶面，所述连接部的对应极爪内侧面的连接面的宽度大于极爪内侧面的宽度，所述连接部的对应极爪内侧面的连接面、极爪外侧面和极爪的左、右端面分别形成磁钢安装槽；步骤二、将爪极的毛坯装夹于数控车床上，所述数控车床的车刀对应连接部的位置进行车削加工，将连接部与磁轭部的连接部位完全车削掉，保留连接部与极爪内侧面的连接部位形成磁钢固定薄壁。

【技术特征摘要】
1.一种安装永磁体的交流发电机爪极的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、利用锻造方法制得爪极的毛坯，所述爪极的毛坯由磁轭部、均匀设于磁轭部周边的多对极爪、设于极爪的根部上方的连接极爪内侧面与磁轭部外周面的连接部组成，所述连接部的顶面与磁轭部的顶面平齐或低于磁轭部的顶面，所述连接部的对应极爪内侧面的连接面的宽度大于极爪内侧面的宽度，所述连接部的对应极爪内侧面的连接面、极爪外侧面和极爪的左、右端面分别形成磁钢安装槽；步骤二、将爪极的毛坯装夹于数控车床上，所述数控车床的车刀对应连接部的位置进行车削加工，将连接部与磁轭部的连接部位完全车削掉，保留连接部与极爪内侧面的连接部位形成磁钢固定薄壁。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟晓松，姜美荣，王超，
申请(专利权)人：锦州汉拿电机有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21