自动叠分环机制造技术

自动叠分环机，涉及活塞环的加工领域，包括机架，在机架上固定连接台面，台面上设置叠环洞口和分环洞口；在台面的上方设置叠分推板，在叠分推板上设置第一洞口、第二洞口、第三洞口，第二洞口与叠环洞口同轴布置，第三洞口设置在叠环洞口与分环洞口之间的上方；在第一洞口的上方设置待叠环上料装置，在第三洞口的上方设置待分环上料装置，待分环上料装置、待叠环上料装置均与机架连接；在机架上连接推板移动装置，推板移动装置与叠分推板连接；在叠环洞口的下方设置接环锥头，接环锥头连接锥头气缸，在分环洞口的下方设置理环器。本发明专利技术同时实现加入垫环和分拣垫环，一个操作人员可同时操作几台叠分环机，降低劳动强度，并提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活塞环的加工领域。
技术介绍
通常，内燃机每只活塞缸内有三道活塞环，其中第二道为锥面环。加工一般中、高档内燃机锥面环时，需要在每两片环中间加入一片垫环，以便将每片环的外圆面加工成锥面，完成锥面加工后，再将垫环从锥面环中分拣出。以前加入垫环和分拣出垫环都是人工进行，劳动强度高，并且效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动叠分环机，可自动进行加入垫环和分拣出垫环。本专利技术的目的是这样实现的：自动叠分环机，包括机架，在机架上固定连接台面，台面上设置叠环洞口和分环洞口；在台面的上方设置叠分推板，在叠分推板上依次设置第一洞口、第二洞口、第三洞口，第二洞口与叠环洞口同轴布置，第三洞口设置在叠环洞口与分环洞口之间的上方；在所述第一洞口的上方设置待叠环上料装置，待叠环上料装置与机架连接；在所述第三洞口的上方设置待分环上料装置，待分环上料装置与机架连接；在所述机架上还连接驱动叠分推板左右移动的推板移动装置，推板移动装置与叠分推板连接；在所述叠环洞口的下方设置接环锥头，接环锥头连接前后移动的锥头气缸，锥头气缸的缸筒与机架连接；在所述分环洞口的下方设置理环器，理环器与机架连接。工作时，将待加工的活塞环放入待叠环上料装置内，将加工后的锥面环和垫环放入待分环上料装置内。推板移动装置带动叠分推板向右移动，第一洞口与叠环洞口同轴布置，叠分推板推动待加工环套入接环锥头上，第二洞口移至叠环洞口与分环洞口之间的上方，第三洞口与分环洞口同轴布置，叠分推板同时推动锥面环掉入理环器上。当推板移动装置带动叠分推板向左复位时，位于叠环洞口与分环洞口之间上方的第二洞口向左移动，第二洞口与叠环洞口同轴布置，此时垫环被叠分推板移至叠环洞口套入接环锥头上。如此反复进行，接环锥头上便依次套入待加工环、垫环、待加工环、垫环、待加工环……，同时理环器上都是锥面环，当接环锥头的环达到设定数量时，叠分推板停止在左位，锥头气缸动作，将接环锥头伸出，方便操作人员取走环。本专利技术可同时实现加入垫环和分拣垫环，一个操作人员可同时操作几台叠分环机，降低劳动强度，并且大大提高了工作效率。优选地，所述待叠环上料装置与待分环上料装置结构相同，均包括导杆座和三根导杆，导杆座与所述机架连接，三根导杆均竖向布置，三根导杆沿圆周方向布置在导杆座的上方。三根导杆围成一个圆，待叠环和待分环放入三根导杆围起来的圆内。为了适合不同型号的活塞环，在所述导杆座上设置三个导杆支架，每个导杆支架上均设置调节长槽，每个导杆支架均通过调节螺栓与导杆座连接，且每个调节螺栓设置在相应的调节长槽内，三根导杆的下端与相应的导杆支架固定连接。通过调节导杆支架的位置，从而带动导杆的移动，使得三根导杆围成的圆的直径变大或变小，从而配合不同型号的活塞环。优选地，所述推板移动装置为无杆气缸。优选地，在所述台面下方设置两台理环气缸，两台理环气缸的活塞杆均连接理环V型块，两块理环V型块相向布置，所述接环锥头设置在两块理环V型块之间。两块理环V型块同时动作，将接环锥头上的环理整齐。优选地，在所述机架上支撑一根正反牙螺杆，正反牙螺杆的一端连接手轮，在正反牙螺杆的正牙处和反牙下分别螺纹连接移动块，两台理环气缸的缸筒与相应的移动块连接。通过转动手轮，螺杆转动，带动两个移动块相向或背向同时移动，从而调节两个移动块之间的距离，移动块带动气缸和理环V型块移动，最终调节两个理环V型块之间的距离，以配合不同型号的活塞环。优选地，在所述接环锥头的下方设置锥头安装座，接环锥头的下端设置凹槽，锥头安装座上表面的中心位置设有凸台，锥头安装座的凸台卡在接环锥头的凹槽内，锥头安装座与锥头气缸连接。凸台与凹槽的配合方便装拆接环锥头。优选地，在所述锥头安装座的上表面设置四个取环槽，四个取环槽沿凸台的外周均匀布置。由于在平面上放一摞活塞环，操作人员的手无法搬取最下端的活塞环。而设计了取环凹槽，操作人员可以将手放入取环凹槽内，方便将一整摞活塞环取出移走。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的后视图。图4为图3中A-A向视图。具体实施方式如图1－4所示，自动叠分环机，包括机架1，在机架1上固定连接台面3，台面3上由左向右依次设置叠环洞口18和分环洞口20。在台面3的上方设置叠分推板4，在叠分推板4上由左向右依次设置第一洞口16、第二洞口17、第三洞口19，第二洞口17与叠环洞口18同轴布置，第三洞口19设置在叠环洞口18与分环洞口20之间的上方。在第一洞口16的上方设置待叠环上料装置6，待叠环上料装置6与机架1连接。在第三洞口19的上方设置待分环上料装置5，待分环上料装置5与机架1连接。待叠环上料装置6与待分环上料装置5结构相同，均包括导杆座9、三个导杆支架8和三根导杆7，导杆座9与机架1连接，每个导杆支架8上均设置调节长槽14，每个导杆支架8均通过调节螺栓15与导杆座9连接，且每个调节螺栓15设置在相应的调节长槽14内。三根导杆7均竖向布置，三根导杆7沿圆周方向布置在导杆座9的上方，三根导杆9的下端与相应的导杆支架8固定连接。在机架1上还连接驱动叠分推板4左右移动的无杆气缸21，无杆气缸21连接叠分推板4。在叠环洞口18的下方设置接环锥头11，在接环锥头11的下方设置锥头安装座24，接环锥头11的下端设置凹槽22，锥头安装座24上表面的中心位置设有凸台23，锥头安装座24的凸台23卡在接环锥头11的凹槽22内。在锥头安装座24的上表面设置四个取环槽28，四个取环槽28沿凸台23的外周均匀布置。锥头安装座24连接前后移动的锥头气缸10，锥头气缸10的缸筒与机架1连接。在台面3下方设置两台理环双轴气缸13，在机架1上支撑一根正反牙螺杆25，正反牙螺杆25的一端连接手轮27，在正反牙螺杆25的正牙处和反牙下分别螺纹连接移动块26，两台理环双轴气缸13的缸筒与相应的移动块26连接。两台理环双轴气缸13的活塞杆均连接理环V型块12，两块理环V型块12相向布置，接环锥头11设置在两块理环V型块12之间。在分环洞口20的下方设置理环器2，理环器2与机架1连接。工作时，将待加工的活塞环放入待叠环上料装置内，将加工后的锥面环和垫环放入待分环上料装置内。推板移动装置带动叠分推板向右移动，第一洞口与叠环洞口同轴布置，叠分推板推动待加工环套入接环锥头上，两台理环气缸分别驱动两块理环V型块相向运动一次将环理齐，第二洞口移至叠环洞口与分环洞口之间的上方，第三洞口与分环洞口同轴布置，叠分推板同时推动锥面环掉入理环器上。当推板移动装置带动叠分推板向左复位时，位于叠环洞口与分环洞口之间上方的第二洞口向左移动，第二洞口与叠环洞口同轴布置，此时垫环被叠分推板移至叠环洞口套入接环锥头上，两台理环气缸分别驱动两块理环V型块相向运动一次将垫环理齐，计数器计数一次。如此反复进行，接环锥头上便依次套入待加工环、垫环、待加工环、垫环、待加工环……，同时理环器上都是锥面环，当接环锥头的环达到设定数量时，叠分推板停止在左位，锥头气缸动作，将接环锥头伸出，方便操作人员取走环。本专利技术并不局限于上述实施例，在本专利技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动叠分环机，其特征在于：包括机架，在机架上固定连接台面，台面上设置叠环洞口和分环洞口；在台面的上方设置叠分推板，在叠分推板上依次设置第一洞口、第二洞口、第三洞口，第二洞口与叠环洞口同轴布置，第三洞口设置在叠环洞口与分环洞口之间的上方；在所述第一洞口的上方设置待叠环上料装置，待叠环上料装置与机架连接；在所述第三洞口的上方设置待分环上料装置，待分环上料装置与机架连接；在所述机架上还连接驱动叠分推板左右移动的推板移动装置，推板移动装置与叠分推板连接；在所述叠环洞口的下方设置接环锥头，接环锥头连接前后移动的锥头气缸，锥头气缸的缸筒与机架连接；在所述分环洞口的下方设置理环器，理环器与机架连接。

【技术特征摘要】
1.自动叠分环机，其特征在于：包括机架，在机架上固定连接台面，台面上设置叠环洞口和分环洞口；在台面的上方设置叠分推板，在叠分推板上依次设置第一洞口、第二洞口、第三洞口，第二洞口与叠环洞口同轴布置，第三洞口设置在叠环洞口与分环洞口之间的上方；在所述第一洞口的上方设置待叠环上料装置，待叠环上料装置与机架连接；在所述第三洞口的上方设置待分环上料装置，待分环上料装置与机架连接；在所述机架上还连接驱动叠分推板左右移动的推板移动装置，推板移动装置与叠分推板连接；在所述叠环洞口的下方设置接环锥头，接环锥头连接前后移动的锥头气缸，锥头气缸的缸筒与机架连接；在所述分环洞口的下方设置理环器，理环器与机架连接。2.根据权利要求1所述的自动叠分环机，其特征在于：所述待叠环上料装置与待分环上料装置结构相同，均包括导杆座和三根导杆，导杆座与所述机架连接，三根导杆均竖向布置，三根导杆沿圆周方向布置在导杆座的上方。3.根据权利要求2所述的自动叠分环机，其特征在于：在所述导杆座上设置三个导杆支架，每个导杆支架上均设置调节长槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴映雪，殷福来，李开顺，
申请(专利权)人：仪征亚新科双环活塞环有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32