一种锰矿尾渣资源化的处理方法技术

本发明专利技术公开一种锰矿尾渣资源化的处理方法，包括如下步骤：（1）将水泥与水混合，制成浆体；（2）向步骤（1）的浆体中依次加入锰矿尾渣和石粉，拌匀后，再加入发泡剂和稳泡剂，在40～50℃下搅拌1～2小时；（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在85～90℃下养护3～5天，再在450～500℃下焙烧2～3小时，即可；按重量计，各原料配比如下：锰矿尾渣20～30份、石粉40～50份、水泥15～20份、发泡剂2～3份、稳泡剂1～2份。本发明专利技术充分利用锰矿尾渣，将其制成具有良好的保温和隔音效果的材料，即环保又经济，可作为建筑墙体使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种锰矿尾渣资源化的处理方法。
技术介绍
节约能源是我国经济发展的战略重点，具体在建材领域，1986 年国家建设部颁布了《民用建筑节能设计标准》，2001 年10 月1 日，国家建设部颁发了《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》。从2000 年起，对采暖区热环境差或能耗大的原有建筑的节能改造工作已经开始，2005 年国家已经在重点城镇开始节能改造。发展新型建筑墙体材料以减少建筑围护结构的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锰矿尾渣资源化的处理方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种锰矿尾渣资源化的处理方法，包括如下步骤：（1）将水泥与水混合，制成浆体；（2）向步骤（1）的浆体中依次加入锰矿尾渣和石粉，拌匀后，再加入发泡剂和稳泡剂，在40～50℃下搅拌1～2小时；（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在85～90℃下养护3～5天，再在450～500℃下焙烧2～3小时，即可；按重量计，各原料配比如下：锰矿尾渣20～30份、石粉40～50份、水泥15～20份、发泡剂2～3份、稳泡剂1～2份。步骤（1）中，水泥与水按料液重量比为1:6～8混合。所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明胶或淀粉。所述石粉的级配为：＞10目的占15～20wt%，10～60目的占80～85wt%。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种隔音保温材料，原料的重量配比如下：锰矿尾渣20份、石粉40份、水泥15份、发泡剂2份、稳泡剂1份。所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。所述稳泡剂为明胶。所述石粉的级配为：＞10目的占15wt%，10～60目的占85wt%。制备过程如下：（1）将水泥与水按料液重量比为1:6混合，制成浆体；（2）向步骤（1）的浆体中依次加入锰矿尾渣和石粉，拌匀后，再加入发泡剂和稳泡剂，在50℃下搅拌1小时；（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在85～90℃下养护3天，再在450℃下焙烧3小时，即得到所述的隔音保温材料。实施例2一种隔音保温材料，原料的重量配比如下：锰矿尾渣30份、石粉50份、水泥20份、发泡剂3份、稳泡剂2份。所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。所述稳泡剂为淀粉。所述石粉的级配为：＞10目的占20wt%，10～60目的占80wt%。制备过程如下：（1）将水泥与水按料液重量比为1:8混合，制成浆体；（2）向步骤（1）的浆体中依次加入锰矿尾渣和石粉，拌匀后，再加入发泡剂和稳泡剂，在40℃下搅拌2小时；（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在85～90℃下养护5天，再在500℃下焙烧2小时，即得到所述的隔音保温材料。本专利技术充分利用锰矿尾渣，实现工业废弃物的再利用，即经济又环保，制得的材料表观密度为660～690 kg/m3，导热系数≤0.49 W/(m·K)，且具有良好的隔音效果，可作为建筑非承重墙体用。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锰矿尾渣资源化的处理方法，包括如下步骤：（1）将水泥与水混合，制成浆体；（2）向步骤（1）的浆体中依次加入锰矿尾渣和石粉，拌匀后，再加入发泡剂和稳泡剂，在40～50℃下搅拌1～2小时；（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在85～90℃下养护3～5天，再在450～500℃下焙烧2～3小时，即可；按重量计，各原料配比如下：锰矿尾渣20～30份、石粉40～50份、水泥15～20份、发泡剂2～3份、稳泡剂1～2份。

【技术特征摘要】
1.一种锰矿尾渣资源化的处理方法，包括如下步骤：（1）将水泥与水混合，制成浆体；（2）向步骤（1）的浆体中依次加入锰矿尾渣和石粉，拌匀后，再加入发泡剂和稳泡剂，在40～50℃下搅拌1～2小时；（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在85～90℃下养护3～5天，再在450～500℃下焙烧2～3小时，即可；按重量计，各原料配比如下：锰矿尾渣20～30份、石粉40～50份、水泥15～20份、发泡剂2～3份、稳泡剂1～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖卫华，
申请(专利权)人：广西云吉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45