金属构件的硬化方法技术

本发明专利技术涉及金属构件的热处理方法，包括以下步骤：‑制备工件；‑将工件安装在成型用载体上；‑将工件在载体上进行热处理。

【技术实现步骤摘要】
专利
本专利技术涉及金属构件的热处理方法。
技术介绍
对于许多应用领域来说，由金属制成的构件必须进行热处理。特别地，只有当构件被硬化时，才能满足表面硬度和/或耐磨强度的高要求。为此，将构件进行热处理，其也包括受控冷却或淬火。热处理时，和特别是淬火时，几乎无法避免构件发生变形。这被称为“硬化变形”。当出现硬化变形时，会导致构件成为废品或者是必须随后进行加工，例如必须磨到一定程度(auf Maβ)。这就很麻烦。已知的是，构件在进行淬火前放置在成型用载体上。该载体确保构件在淬火时不变形(或完全没有实质性变形)，从而其在硬化后的状态下以要求的公差保持所希望的尺寸。如果使用成型用载体的话，需要将工件固定在成型用载体上，然后加热到希望的温度。对此过程要求高定位精度。因此需要对机器和设备技术提出很高要求。本文中“固定”包括配对、定位、放置或以其他方式的机械安装。从EP1592284中已知将可感应硬化的构件放置于陶瓷载体上。
技术实现思路
本专利技术的任务是，优化制备经热处理的并其间硬化的构件的方法，使得产生的麻烦较少。为解决该任务，根据本专利技术提供一种金属构件的热处理方法，所述方法包
括以下步骤：首先提供工件；然后将工件安装在成型用载体上；接着将工件在载体上进行热处理。本专利技术基于的基本构思是，在加热前将工件安装在载体上。由此得到不同的优点。一方面，工件在冷却状态下的强度比加热状态下高得多，使得在例如用夹具转移时非常不敏感。此外，当必须操作“冷”工件时，与必须转移具有例如600或800℃的温度的工件时相比，对其中使用的夹具的要求低得多。热处理包括特别是将载体上的工件加热，例如加热到500℃以上的温度。热处理也可以包括不同的热化学热处理步骤，例如表面硬化处理、硼化处理或氮化处理、碳氨共渗处理或氮碳共渗处理(Nitrocarborieren)。根据本专利技术，特别提出，热处理包括具有预定的温度分布的受控冷却或淬火。工件在此在载体上冷却或淬火，其中可以为此使用水、油、盐、保护性气体、气体混合物或空气。成型用载体至少在其安装工件的区域中是由陶瓷形成的。工业陶瓷显示出高硬度、低导热性、抵抗研磨负荷磨损的高稳定性以及热循环负荷下的长期寿命，即重复性的加热和冷却或淬火。要制造的构件可以是滑动套筒、联轴节主体、离合器从动盘或轮毂，它们应用在传动机构中，特别是在汽车变速器中。这些构件可以由钢或粉末金属制成。在一个实施方案中，载体可以是芯轴(Dorn)，在上面放置待硬化的工件。然后芯轴阻止工件在热处理期间发生变形，特别是在硬化时。在进行完热处理后，可以将工件从成型用载体上冷着或热着(余热或由于再次加热)拿掉或脱离(即卸下)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属构件的热处理方法，包括以下步骤：‑制备工件；‑将工件安装在成型用载体上；‑将工件在载体上进行热处理。

【技术特征摘要】
2015.06.01 DE 102015108624.71.金属构件的热处理方法，包括以下步骤：-制备工件；-将工件安装在成型用载体上；-将工件在载体上进行热处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理包括加热。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理包括渗碳处理。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理包括表面硬化处理。...

【专利技术属性】
技术研发人员：维尔纳·菲尔古特，赫尔曼·陶，迪特马尔·克劳斯，诺曼·穆勒，尤尔根·林德，
申请(专利权)人：贺尔碧格传动技术控股有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE