一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮的设计方法技术

一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮及其设计方法，属于水利工程技术领域，叶轮由叶片和轮毂构成，叶轮的轮缘直径为300mm，轮毂比为0.4667，叶片数量为4片，叶片均布在所述轮毂的圆周方向，叶片翼型是斜V对称翼型，其单边翼型中线呈斜V形状，轮毂侧翼型最大厚度为12mm，轮缘侧翼型最大厚度为6mm，中间翼型断面最大厚度按线性变化；叶轮的设计方法，包括步骤A：双向轴流泵翼型设计；步骤B：双向轴流泵叶轮设计。本发明专利技术采用的斜V对称翼型设计的双向轴流泵的汽蚀性能最优点接近于零扬程工况点，常规的单向泵汽蚀性能最优点接近于高效点。在高效点，采用斜V翼型的双向泵汽蚀性能达到了单向泵水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水利工程
，涉及一种轴流泵叶轮及其设计方法，具体的说是涉及一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮及其设计方法。
技术介绍
南水北调东线泵站工程由于扬程较低，大部分使用的是轴流泵。这些泵站工程中有很多泵站在抽水的同时需要兼顾排涝要求，实现泵站的反向抽水功能。采用传统的单向泵进行反向抽水，叶轮处于反拱状态，反向运行能量性能和汽蚀性能大幅降低，叶轮和导叶叶片严重的脱流现象引起剧烈的汽蚀、振动和噪声，威胁着泵站的安全稳定运行。为满足泵站反向运行与正向相同的运行要求，需要采用双向轴流泵叶轮。双向轴流泵叶轮设计不同于单向泵。已有大量参考文献表明，轴流泵翼型的改变对水泵性能的影响是全局性的，特别是对于双向泵翼型。双向泵在设计阶段是双向翼型的选择是重中之重，其直接决定了双向的能量性能和汽蚀性能。目前国内双向泵翼型主要有平板翼型，双向泵翼型设计主要有圆弧对称翼型，其设计较为简单。双圆弧对称翼型如图1所示；翼型圆弧骨线设计如图2所示。在双向泵设计时通过改变翼型厚度将平板翼型调成流线型，但是该翼型绕流不好，叶片背面脱流严重，反向运行能量性能尚可，但是汽蚀性能明显较差。
技术实现思路
本专利技术针对现有双向轴流泵翼型绕流不好、叶片脱流严重、汽蚀性能差等不足，提出一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮及其设计方法，能兼顾反向性能要求，适用于低扬程泵站运行，能量性能和汽蚀性能可得到进一步的提升。本专利技术的技术方案是：一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮，其特征在于：所述叶轮由叶片和轮毂构成，所述叶轮的轮缘直径为300mm，轮毂比为0.4667，所述叶片数量为4片，所述叶片均布在所述轮毂的圆周方向，所述叶片翼型是斜V对称翼型，其单边翼型中线呈斜V形状，轮毂侧翼型最大厚度为12mm，轮缘侧翼型最大厚度为6mm，中间翼型断面最大厚度按线性变化。一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮的设计方法，其特征在于，包括如下设计步骤：步骤A：双向轴流泵翼型设计；步骤B：双向轴流泵叶轮设计。一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮的设计方法，其特征在于，步骤A所述的双向轴流泵翼型设计包括如下步骤：(1)翼型骨线设计：翼型骨线如图1所示，在翼型骨线上取10个点，每个点x/L间隔值取10％，以圆弧翼型为基准，得到Y/F对应的十个数据值；(2)拱度比确定：拱度比F/L确定，F/L取4％；(3)翼型加厚：翼型最大厚度取H＝3.26F，其余各点厚度按线性插值分布，翼型最大厚度位置取单边翼型50％的位置处；(4)翼型设计：(4-1)以Y/F的10个数据值为设计变量；(4-2)翼型的升阻比为目标；(4-3)通过isight调用cfx软件进行翼型优化；(5)斜V翼型中线坐标值如表1所示：表1斜V翼型中线坐标值一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮的设计方法，其特征在于，步骤B所述的双向轴流泵叶轮设计包括如下步骤：(1)确定翼型断面：在轴流泵叶片设计时，将轴流泵叶片分成若干个翼型断面，在各二维翼型断面设计成功之后，将各翼型断面组合成三维叶片，翼型断面数越多，轴流泵叶片设计相对更为准确，翼型断面选取7个断面；从轮毂到轮缘7个翼型断面半径值见表2：表2各翼型断面半径(2)确定轴向速度分布和环量分布，轴面速度Vm按下式计算： V m = 4 Q π ( D 2 - dh 2 ) ]]>式中Q为流量、D为叶轮外径、Dh为轮毂直径；叶轮环量Γ根据泵基本方程式求得 Γ = 2 πgH t ω ]]>式中g为重力加速度、ω为角速度、Ht为理论扬程、Ht＝H/ηh(ηh为水力效率)、采用简化三维流动模型，根据简单径向平衡方程式，采用无因此变量型式表示轴面速度和环量分布； η ω d d r ( rV u ) = V u 2 r + V z dV Z d r + V u dV u d r ]]>Vz为轴向流速、Vu为圆周分速；根据上式可知，轴流流速分布取决于环量分布，适当减小轴流泵外缘翼型的环量分布可以提高叶片的抗汽蚀性能，并且减小外缘翼型环量值对效率影响较小，因此，外缘翼型的无因此环量可取0.95左右，降低轮毂处的无因此环量可以有效减小叶片的根部的扭曲，轮毂侧的无因此环量可取0.8左右，这样轮毂侧翼型最大安放角一般不会超过45°；(3)叶栅稠密度和翼型安放角确定：从能量转换和汽蚀性能方面考虑，不论叶片数多少，叶片都应该有一定的长度，用来形成较为理想的流道，所以叶栅稠密度l/t的选择应该考虑叶片数的多少，一般叶片数为4片时，轮缘处的叶栅稠密度可取0.75～0.85左右，轮毂侧的叶栅稠密度可适当增加，以减小内外翼型的长度差，均衡叶片出口扬程，一般轮毂侧的叶栅稠密度与轮缘处叶栅稠密度之比在1.1～1.5都是合适的；根据速度三角形确定双向泵的翼型进口叶片角和出口叶片角，在根据进口角和出口角确定翼型安放角；各翼型断面主要设计参数如表3所示：表3双向泵叶轮其他主要设计参数(4)选择翼型。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮及其设计方法，结构新颖、设计原理清晰，本专利技术通过水利动力工程重点实验室的高精度水力机械试验台试验，泵段试验正向最高效率达到78％，高效点流量、扬程参数接近设计值，说明了双向泵设计方法是可靠的。反向运行时，没有后导叶，最高效率在71％左右，说明双向泵中，导叶约可以回收6％的能量。本专利技术采用的斜V对称翼型设计的双向轴流泵的汽蚀性能最优点接近于零扬程工况点，常规的单向泵汽蚀性能最优点接近于高效点。在高效点，采用斜V翼型的双向泵汽蚀性能达到了单向泵水平。随着跨流域调水工程的建设、国家大型和中小型泵站技术改造的实施，共计成千上万座泵站需要进行新建和更新改造，大部分泵站本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮，其特征在于：所述叶轮由叶片和轮毂构成，所述叶轮的轮缘直径为300mm，轮毂比为0.4667，所述叶片数量为4片，所述叶片均布在所述轮毂的圆周方向，所述叶片翼型是斜V对称翼型，其单边翼型中线呈斜V形状，轮毂侧翼型最大厚度为12mm，轮缘侧翼型最大厚度为6mm，中间翼型断面最大厚度按线性变化。

【技术特征摘要】
1.一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮，其特征在于：所述叶轮由叶片和轮毂构成，所述叶轮的轮缘直径为300mm，轮毂比为0.4667，所述叶片数量为4片，所述叶片均布在所述轮毂的圆周方向，所述叶片翼型是斜V对称翼型，其单边翼型中线呈斜V形状，轮毂侧翼型最大厚度为12mm，轮缘侧翼型最大厚度为6mm，中间翼型断面最大厚度按线性变化。2.如权利要求1所述的一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮的设计方法，其特征在于，包括如下设计步骤：步骤A：双向轴流泵翼型设计；步骤B：双向轴流泵叶轮设计。3.如权利要求2所述的一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮的设计方法，其特征在于，步骤A所述的双向轴流泵翼型设计包括如下步骤：(1)翼型骨线设计：翼型骨线如图1所示，在翼型骨线上取10个点，每个点x/L间隔值取10％，以圆弧翼型为基准，得到Y/F对应的十个数据值；(2)拱度比确定：拱度比F/L确定，F/L取4％；(3)翼型加厚：翼型最大厚度取H＝3.26F，其余各点厚度按线性插值分布，翼型最大厚度位置取单边翼型50％的位置处；(4)翼型设计：(4-1)以Y/F的10个数据值为设计变量；(4-2)翼型的升阻比为目标；(4-3)通过isight调用cfx软件进行翼型优化；(5)斜V翼型中线坐标值如表1所示：表1 斜V翼型中线坐标值4.如权利要求2所述的一种基于斜V对称翼型的双向轴流泵叶轮的设计方法，其特征在于，步骤B所述的双向轴流泵叶轮设计包括如下步骤：(1)确定翼型断面：在轴流泵叶片设计时，将轴流泵叶片分成若干个翼型断面，在各二维翼型断面设计成功之后，将各翼型断面组合成三维叶片，翼型断面数越多，轴流泵叶片设计相对更为准确，翼型断面选取7个断面；从轮毂到轮缘7个翼型断面半径值见表2：表2 各翼型断面半径(2)确定轴向速度分布和环量分布，轴面速度Vm按下式计算： V m = 4 Q π ( D 2 - dh 2 ) - - - ( 7 ) ]]>式中Q为流量、D为叶轮外径、Dh为轮毂直径；叶轮环量Γ根据泵基本方程式求得 Γ = ...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤方平，石丽建，杨帆，谢荣盛，谢传流，张文鹏，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32