用于往复式压缩机的曲轴和具有其的往复式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于往复式压缩机的曲轴和具有其的往复式压缩机，所述用于往复式压缩机的曲轴包括：主轴、副轴和曲柄臂，所述主轴和所述副轴分别设在所述曲柄臂的两侧，所述曲柄臂的两侧分别设有第一沉孔和第二沉孔，所述主轴安装在所述第一沉孔内，所述副轴安装在所述第二沉孔内。根据本发明专利技术实施例的用于往复式压缩机的曲轴，主轴、副轴和曲柄臂为单独的零部件，使得曲轴成型简单、加工容易。相比传统的铸造工艺，可大大降低曲轴的质量、材料成本和加工成本，而且至少在一定程度上降低了往复式压缩机运行时的功率，提高了往复式压缩机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机
，尤其涉及一种用于往复式压缩机的曲轴和具有其的往复式压缩机。
技术介绍
现有技术中的往复式活塞压缩机的曲轴，普遍采用FCD500的铸铁或者杨氏模量较高的FC200等铸造而成，铸造曲轴的轴向供油通道需要用加工的方式获得，由于供油通道较长，加工比较麻烦。而且往复活塞压缩机整体铸造曲轴存在偏心结构，为保证主轴、曲柄的平行度对于曲轴加工设备的要求比较高，制造性较差。在重新规划往复活塞式压缩机排量时，通常会带来曲轴轴径、偏心量等参数的改变，按传统的方案，必须重新设计曲轴铸造模具，模具的通用性差，标准化程度低。此外出于节能减排环保方面的考虑，金属铸造热成型工艺对于环境的污染以及能源的消耗也比较大。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种用于往复式压缩机的曲轴，加工容易，标准化程度高，通用性强，成本低，可减小对环境的污染和能源的消耗。本专利技术还提出了一种具有所述用于往复式压缩机的曲轴的往复式压缩机。根据本专利技术第一方面实施例的用于往复式压缩机的曲轴，包括：主轴、副轴和曲柄臂，所述主轴和所述副轴分别设在所述曲柄臂的两侧，所述曲柄臂的两侧分别设有第一沉孔和第二沉孔，所述主轴安装在所述第一沉孔内，所述副轴安装在所述第二沉孔内。根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的曲轴，主轴、副轴和曲柄臂为单独的零部件，主轴的一端安装固定在第一沉孔内，副轴的一端安装固定在第二沉孔内，通过第一沉孔和第二沉孔可限定主轴和副轴的安装位置，有利于主轴、副轴和曲柄臂的装配，而且主轴和副轴可由金属板冲压形成或者由金属管形成，曲柄臂可由金属板制成，使得用于往复式压缩机的曲轴成型简单、加工容易。相比传统的铸造工艺，可大大降低曲轴的质量、材料成本和加工成本，而且至少在一定程度上降低了往复式压缩机运行时的功率，提高了往复式压缩机的可靠性。另外，根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的曲轴还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述主轴与所述第一沉孔过盈配合，所述副轴与所述第二沉孔过盈配合。根据本专利技术的一些实施例，所述主轴焊接在所述第一沉孔内，所述副轴焊接在所述第二沉孔内。根据本专利技术的一些实施例，所述主轴内限定出第一供油通道，所述副轴内限定出与所述第一供油通道连通的第二供油通道。可选地，所述曲柄臂上设有偏心油孔，所述偏心油孔连通所述第一沉孔与所述第二沉孔以连通所述第一供油通道和所述第二供油通道。可选地，所述主轴上设有至少一个与所述第一供油通道连通的润滑油孔。进一步地，所述润滑油孔为多个，多个所述润滑油孔沿所述主轴的轴向间隔开设置。根据本专利技术的一些实施例，所述第一沉孔和所述第二沉孔的深度H≥2mm。根据本专利技术的一些实施例，所述主轴和所述副轴均由钢管制成，所述曲柄臂由钢板制成。根据本专利技术第二方面实施例的往复式压缩机包括根据上述实施例的用于往复式压缩机的曲轴。由于上述实施例的用于往复式压缩机的曲轴具有上述技术效果，因此根据本专利技术实施例的往复式压缩机也可具有上述技术效果，即根据本专利技术实施例的往复式压缩机，通过设置上述实施例的用于往复式压缩机的曲轴，可简化零部件的生产工艺，降低材料成本和加工成本，提高往复式压缩机运行的可靠性，也可减少对环境的污染以及能源的效果。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的曲轴的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的曲轴的主轴的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的曲轴的副轴的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的曲轴的曲柄臂一个角度的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的曲轴的曲柄臂另一个角度的结构示意图。附图标记：100：用于往复式压缩机的曲轴；1：主轴，11：第一供油通道；2：副轴，21：第二供油通道；3：曲柄臂，31：第一沉孔，32：第二沉孔，33：偏心油孔；4：润滑油孔。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的曲轴100。如图1-图5所示，根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的曲轴100可以包括主轴1、副轴2和曲柄臂3，主轴1和副轴2分别设在曲柄臂3的两侧，曲柄臂3的两侧分别设有第一沉孔31和第二沉孔32，主轴1安装在第一沉孔31内，副轴2安装在第二沉孔32内。副轴2和主轴1为中空的管状结构，具体地，副轴2和主轴1可通过金属板冲压或者金属管或者旋压的方式获得，优选地可使用精度以及表面粗糙度较好的精密无缝金属管，曲柄臂3可以采用标准厚度的金属板冲压而成。由于金属管与金属板属于标准化产品，尺寸、形位精度较高，与传统的工艺铸造的曲轴相比，可以省去粗加工工序，而且降低了曲轴100的质量、材料成本以及制造成本。而且也可使得主轴1、副轴2和曲柄臂3的标准化程度高，通用性强。如图1、图4和图5所示，曲柄臂3的一侧上设有第一沉孔31，曲柄臂3的相对另一侧上设有第二沉孔32，第一沉孔31和第二沉孔32的深度均小于曲柄臂3的厚度，主轴1的一端安装固定在第一沉孔31内，副轴2的一端安装固定在第二沉孔32内，从而可实现主轴1、副轴2与曲柄臂3的安装固定，通过第一沉孔31和第二沉孔32可以限定主轴1和副轴2的安装位置，提高主轴1、副轴2和曲柄臂3的安装的准确性。而且可以通过调整金属管的直径、曲轴100的安装工装等调节曲轴100的偏心量，以满足多种排量的往复式压缩机对曲轴100的工艺要求，进而节省了曲轴100的开模费用，提高产品的生产效率。根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的曲轴100，主轴1、副轴2和曲柄臂3为单独的零部件，主轴1的一端安装固定在第一沉孔31内，副轴2的一端安装固定在第二沉孔32内，通过第一沉孔31和第二沉孔32可限定主轴1和副轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于往复式压缩机的曲轴，其特征在于，包括：主轴、副轴和曲柄臂，所述主轴和所述副轴分别设在所述曲柄臂的两侧，所述曲柄臂的两侧分别设有第一沉孔和第二沉孔，所述主轴安装在所述第一沉孔内，所述副轴安装在所述第二沉孔内。

【技术特征摘要】
1.一种用于往复式压缩机的曲轴，其特征在于，包括：主轴、副轴和曲柄臂，所述主轴和所述副轴分别设在所述曲柄臂的两侧，所述曲柄臂的两侧分别设有第一沉孔和第二沉孔，所述主轴安装在所述第一沉孔内，所述副轴安装在所述第二沉孔内。2.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机的曲轴，其特征在于，所述主轴与所述第一沉孔过盈配合，所述副轴与所述第二沉孔过盈配合。3.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机的曲轴，其特征在于，所述主轴焊接在所述第一沉孔内，所述副轴焊接在所述第二沉孔内。4.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机的曲轴，其特征在于，所述主轴内限定出第一供油通道，所述副轴内限定出与所述第一供油通道连通的第二供油通道。5.根据权利要求4所述的用于往复式压缩机的曲轴，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆华，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34