一种自动测漏设备制造技术

本发明专利技术公开了一种零件裂缝检测或砂孔领域，尤其涉及一种自动测漏设备。为了克服现有测漏设备的通用性差，以及无法对零件的漏气程度进行衡量的缺陷。本发明专利技术提供了一种自动测漏设备，包括机座、机架、机罩、控制柜、人机界面、设备机械主体；所述人机界面位于机罩右侧，包括绝压差传感器、差压传感器、温度传感器、输入键盘、打印机、显示设备、MODBUS总线通讯；所述机架位于机罩内，用于支撑设备机械主体；所述设备机械主体包括支撑平台、夹具、水平密封装置、竖直密封与进气检测装置。该设备可以用于不同零件的测漏，提供了效率、节约了成本，同时实现了对数据的量化采集和远程传输。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件裂缝或砂孔检测领域，尤其涉及一种自动测漏设备。
技术介绍
目前广泛用于气密性检测的设备有很多，但均是每种零件需要一台测漏设备，同一台设备无法适应多种零件的密封测漏，需要重新设计开发一一对应的夹具和软件，即测漏设备的通用性差，这样必然会导致时间和资源的浪费，以及生产成本的增加，另外，现有的测漏设备无法对零件的漏气程度进行衡量，导致无法采集到测漏设备关于气密性的相关参数，从而无法根据反馈数据对零件进行返工补救。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提高测漏设备的通用性，并对漏气程度进行度量，同时将气密性的相关参数进行实时检测和反馈，从而实现自动控制。本专利技术的具体技术方案如下：一种自动测漏设备，其特征在于，包括机座、机架、机罩、控制柜、人机界面、设备机械主体；所述控制柜包括驱动与控制系统和自主开发数控控制系统；所述机罩在设备机械主体外，用于包裹设备机械主体；所述人机界面位于机罩右侧，包括绝压差传感器、差压传感器、温度传感器、输入键盘、打印机、、显示设备、MODBUS总线通讯；所述机架位于机罩内，用于支撑设备机械主体；所述设备机械主体包括支撑平台、夹具、水平密封装置、水平密封装置支架、竖直密封与进气检测装置。进一步地，所述设备机械主体的支撑平台上设有夹具、和/或夹具垫块、至少包括一个水平密封装置和水平密封装置支架。进一步地，夹具位于夹具垫块下，所述夹具垫块与支撑平台由螺丝连接。进一步地，所述竖直密封与进气检测装置与机架之间通过燕尾槽滑动连接。进一步地，竖直密封与进气检测装置均通过螺丝与固定架连接，且固定架内设有弹簧。进一步地，所述的水平密封装置和竖直密封与进气检测装置由顶块和顶杆组成，水平密封装置的顶块通过螺丝固定于水平密封装置支架上，顶杆从顶块中伸出，顶块与顶杆通过螺纹连接。进一步地，所述支撑平台上设有多个带螺纹的孔，所述水平密封装置在支撑平台中的位置可以调整。进一步地，所述驱动与控制系统包括驱动电路和驱动电机。进一步地，所述驱动电机为步进电机，或伺服电机。进一步地，所述夹具可以在X轴、Y轴、C轴、U轴、V轴方向上运动。进一步地，所述水平密封装置可以在X轴、Y轴、C轴、U轴、V轴上，也可以不在X轴、Y轴、C轴、U轴、V轴上。工作原理：待测零件装夹到专用的夹具中后，通过手动拧动顶杆或是由控制系统控制电磁阀，电磁阀切换通道后，控制气缸，气缸带动水平密封装置，将水平密封装置的顶杆顶到待检测零件的各个出气孔，启动电机的电源开关，驱动电机旋转，使竖直密封与进气检测装置整体下滑，将待测零件中竖直朝上的孔口密封，只保留一个进气孔，待气体从进气口进入待测零件的空腔中，形成一个密封的腔体，与腔体连接的绝压传感器和压差传感器工作，绝压传感器和压差传感器采集的电信号经过数控系统处理再传输到人机界面中显示，当绝压传感器中的数值发生变化，说明出现漏气现象，当绝压传感器的数值变化超过一定的范围，即超过压差传感器的范围，说明漏气严重。通过MODBUS总线通讯可以将各传感器所测得的数据实时传输并储存，实现远程监控和对历史数据的保存与分析。有益效果：本专利技术在设备上采用柔性化夹具技术并搭载自主开发的数控平台：1、采用了模块化设计技术，使设备的夹具系统具有快速更换的功能，并且可以判断夹具的类型和夹具安装定位，通过数控系统程序控制和多通道试漏设备设定不同的参数测试通道，实现对多种汽车零部件气密性检测。柔性化夹具系统的设计提高了气密泄漏检测设备的柔性、效率及定位准确性，适合汽车压铸零部件多腔道、混流生产的要求。同时也提高了设备的检测效率，使得零件的生产节拍明显缩短。2、开发专用型数控系统界面组件、工艺编程和状态显示界面组件、系统参数设置界面组件等，研制面向汽车零部件的柔性气密性数控检测专用型数控系统,实现对多腔道阀体零件的一次性气密性测试,并实现数据的实时采集和分析。驱动与控制系统用于控制气密泄漏检测设备的工作参数，以保障以上各大系统协调、安全、可靠、高效的运行。网络化的应用，可以对设备在工作过程中的数据进行实时采集和分析，实现检测数据的远程观测，在即将出现质量超差状况下提前发现问题，并提醒管理部门采取措施；另外还能提供历史查询功能，使质量管理部门能对一段时期的生产质量情况有一个全面的了解，系统研究次品产生的原因，从而对零件的质量提供了更加有效的保障。本专利技术增加了X、Y、Z、C、U、V轴，利用基于工业数据库和自主开发的数控系统驱动电磁阀组以及步进电机、伺服电机，来实现不同零件不同位置的精确密封，采用精密的差压传感器对密封性进行测量，采集差压数据，结合键盘、鼠标、开关等输入装置，显示器、打印机输出设备，还增加了MODBUS总线通讯和网络通讯，形成了一个友好的人机交互界面。附图说明图1是一种自动测漏设备的整体图。图2是人机界面系统及工作流程图。图3是设备内部结构图。附图中的标记为：1-机座，2-机架，3-机罩，4-控制柜，5-人机界面系统，6-设备机械主体，601-支撑平台，602-夹具，603-水平密封装置，604-竖直密封与进气检测装置，605-驱动与控制系统，606-水平密封装置支架，609-固定架，610-弹簧，611-顶杆，612-顶块，7-X轴，8-Y轴，9-Z轴，10-C轴，11-U轴，12-V轴。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。下面结合附图和实施例对本作进一步说明：如图1所示的为一种自动测漏设备的整体图，包括机座、机架、机罩、控制柜、人机界面系统、设备机械主体；所述机罩在设备机械主体外，用于包裹设备机械主体。如图2所示的是人机界面系统及工作流程图，包括压差传感器、绝压传感器、温度传感器、输入键盘、开关信号、驱动电路、声光电磁阀、步进电机和伺服电机、打印机、显示设备和MODBUS总线通讯。绝压传感器、差压传感器、温度传感器等将采集到的模拟信号转换成电信号，或者直接通过输入键盘输入指令，电信号和输入的指令传输到自主开发的数控系统中，数控系统通过相关处理后通过驱动电路，驱动步进电机和伺服电机工作，或通过打印机或显示设备将信号输出，也可以通过MODBUS总线通讯实现信号的远程传输。如图3所示的是设备内部结构图，包括机架和设备机械主体，机架位于机罩内，用于支撑设备机械主体；设备机械主体包括支撑平台、夹具、水平密封装置、水平密封装置支架、竖直密封与进气检测装置、驱动与控制系统。如图3所示，所述设备机械主体的支撑平台上设有夹具、根据待测零件中孔的高度，为了达到密封的目的，可能会用夹具垫块适当地调整夹具的高度，从而调整零件的高度、至少包括一个水平密封装置和水平密封装置支架。夹具位于夹具垫块下，所述夹具垫块与支撑平台由螺丝连接。所述竖直密封与进气检测装置与机架之间通过燕尾槽滑动连接。竖直密封与进气检测装置由竖直密封装置、进气检测装置、固定架组成，所述竖直密封装置和所述进气检测装置均通过螺丝与固定架连接，且固定架内设有弹簧。所述的水平密封装置和竖直密封装置由顶块和顶杆组成，水平密封装置的顶块通过螺丝固定于水平密封装置支架上，顶杆从顶块中伸出，顶块与顶杆通过螺纹连接。所述水平密封装置、竖直密封装置和进气检测装置均至少有一个。所述支撑平台上设有多个带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动测漏设备，其特征在于，包括机座、机架、机罩、控制柜、人机界面、设备机械主体；所述控制柜包括驱动与控制系统和自主开发数控控制系统；所述机罩在设备机械主体外，用于包裹设备机械主体；所述人机界面位于机罩右侧，包括绝压差传感器、差压传感器、温度传感器、输入键盘、打印机、、显示设备、MODBUS总线通讯；所述机架位于机罩内，用于支撑设备机械主体；所述设备机械主体包括支撑平台、夹具、水平密封装置、竖直密封与进气检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动测漏设备，其特征在于，包括机座、机架、机罩、控制柜、人机界面、设备机械主体；所述控制柜包括驱动与控制系统和自主开发数控控制系统；所述机罩在设备机械主体外，用于包裹设备机械主体；所述人机界面位于机罩右侧，包括绝压差传感器、差压传感器、温度传感器、输入键盘、打印机、、显示设备、MODBUS总线通讯；所述机架位于机罩内，用于支撑设备机械主体；所述设备机械主体包括支撑平台、夹具、水平密封装置、竖直密封与进气检测装置。2.根据权利要求1所述的一种自动测漏设备，其特征在于：所述设备机械主体的支撑平台上设有夹具、和/或夹具垫块、至少包括一个水平密封装置和水平密封装置支架。3.根据权利要求1所述的一种自动测漏设备，其特征在于：所述竖直密封与进气检测装置与机架之间通过燕尾槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动测漏设备，其特征在于：竖直密封与进气检测装置均通过螺丝与固定架连接，且固定架内设有弹簧。5.根据权利要求1至4任...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗科雄，
申请(专利权)人：惠州市华阳精机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44