一种有机固废热解油处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种有机固废热解油处理装置及方法，所述装置包含分离塔及油水沉降分离器；所述分离塔包含进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层；所述重组分层设置在所述进液层的下方；所述含水轻组分层设置在所述进液层的上方；所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接。所述方法包含以下步骤，S1，加热有机固废热解油并输送至分离塔；S2，所述有机固废热解油在所述分离塔分为含水轻组分和重组分；S3，所述含水轻组分进入油水沉降分离器分离为水和轻组分油，所述重组分可以直接从分离塔的重组分层排出。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术可将有机固废热解油中的水、轻组分油与重组分油分离，便于分别对轻油和重油进行将加工处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机固废处理
，具体涉及一种有机固废热解油处理装置及方法。
技术介绍
废旧轮胎、废旧塑料、生活垃圾及生物质等有机固废热解油是一种轻组分含量较高、油品闪点较低的W/O(油包水)型乳化体系。若不经脱水，在精炼预处理过程的后续200℃以上高温精炼过程难以正常进行，并存在较高的安全风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有机固废热解油处理装置及方法，以解决或至少减轻
技术介绍
中所存在的至少一处的问题。本专利技术采用的技术方案是：提供一种有机固废热解油处理装置，包含分离塔及油水沉降分离器；所述分离塔包含进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层；在所述分离塔的高度方向上，所述重组分层设置在所述进液层的下方，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述进液层的上方；所述回流层设置在所述含水轻组分层的上方；所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接；所述油水沉降分离器上设置有轻组分油出液口及水出液口。优选地，所述有机固废热解油处理装置还包含第一泵、第二泵及热交换器；所述第一泵通过管路与所述热交换器连接；所述第二泵通过管路与所述热交换器连接；所述热交换器通过管路与所述分离塔连接。优选地，所述有机固废热解油处理装置还包含加热炉，所述加热炉设置在所述第一泵的进油口之前。优选地，所述有机固废热解油处理装置还包含第一中间储槽、第三泵及冷却器；所述冷却器设置在所述分离塔与所述油水沉降分离器之间，所述第一中间储槽设置在所述油水沉降分离器及所述第三泵之间，所述第三泵的输出端与所述分离塔的回流层连接。优选地，所述有机固废热解油处理装置还包含第二中间储槽、有机固废热解油储槽及导热油储槽；所述导热油储槽通过管路分别与所述加热炉及热交换器连接；所述第二中间储槽与所述分离塔的重组分层连接；所述有机固废热解油储槽通过管路与所述第二泵连接。优选地，所述第一泵、第二泵及第三泵的进液口端与出液口端均设置有单向调节阀；所述分离塔上的重组分层与所述第二中间储槽之间设置有单向调节阀；所述分离塔上的含水轻组分层与所述冷却器之间设置有单向调节阀。本专利技术一种有机固废热解油处理方法，采用如上所述的有机固废热解油处理装置进行处理，包含以下步骤：S1，将有机固废热解油加热至150℃～200℃，并将加热后的所述有机固废热解油输送至分离塔的进液层；S2，所述有机固废热解油进入所述分离塔的进液层后，经过气、液两项传质、传热，水分和轻组分上升进入含水轻组分层，重组分下降进入重组分层；S3，所述含水轻组分层的水分和轻组分通过管路进入油水沉降分离器，所述轻组分在所述油水沉降分离器内分离出水和轻组分油。在上述有机固废热解油处理方法，优选地，所述步骤S1中，利用第一泵将导热油输送至热交换器，利用第二泵将有机固废热解油输送至热交换器，利用热交换器加热有机固废热解油。在上述有机固废热解油处理方法，优选地，在第一泵向所述热交换器输送导热油之前，利用加热炉将所述导热油加热至200℃以上。在上述有机固废热解油处理方法，优选地，所述步骤S3中，所述水分和轻组分在进入所述油水沉降分离器之前，先经过冷却器冷却；分离后的轻组分油进入第一中间储槽，所述第一中间储槽内的部分轻组分油在第三泵的作用下输送至所述分离塔的回流分层。本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术可以将有机固废热解油中的水分、轻组分油与重组分油分离，脱除热解油中的水分同时分离出了轻组分油，有利于提高热解油的闪点，便于分别对轻油和重油进行将加工处理。附图说明图1是本专利技术一实施例的有机固废热解油处理装置的示意图。图2是本专利技术一实施例的有机固废热解油处理方法的流程图。1-加热炉，2-第一泵，4-第一中间储槽，5-第三泵，6-有机固废热解油储槽，7-第二泵，8-热交换器，9-分离塔，10-油水沉降分离器，11-冷却器，15-导热油储槽，16-不凝气管线。具体实施方式为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。如图1所示，一种有机固废热解油处理装置，包含分离塔9及油水沉降分离器10。分离塔9包含进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层；在分离塔9的高度方向上，所述重组分层设置在所述进液层的下方，所述重组分层设置有重组分出液口；所述回流层设置在所述含水轻组分层的上方，即所述分离塔9的顶层；所述含水轻组分层设置在所述进液层的上方；分离塔9的轻组分层通过管道与油水沉降分离器10连接；油水沉降分离器10上设置有轻组分油出液口及水出液口。在本实施例中，分离塔9主要是利用各组分间相对挥发度的差异来实现连续的高纯度的分离的。在分离塔内所述进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层均包含多层塔板，塔板包含上液层和填料层，塔板上液层和填料层表面都是气液两相进行传质传热的场所。由下一层塔板(n+1)上升的蒸汽通过塔板上的小孔上升，到达n层塔板，由于上升蒸汽的温度与组成和n层塔板液体的温度与组成不同，两者在此进行热和质的交换，交换后的蒸汽提浓降温，继续上升到第n-1层，进行同样的热和质的交换，这样经过多层塔板上的气液两相传质、传热，上升蒸汽中轻组分含量越来越高，下降液体中的重组分含量越来越高，即达到了分离的目的，轻组分上升进入轻组分层，重组分下降进入重组分层，此处的重组分为重组分油，轻组分包含轻组分油和水。在塔内就是汽液两相间不断传质传热的过程，就是根据混合物各组分间相对挥发度不同的特性在塔内使汽液两相间不断进行传质传热，使它们经过多次冷凝、汽化的方法发生组分分离。本专利技术的有机固废热解油处理装置就是利用温度来控制油中水分的挥发，尽量控制水分在塔内以气相存在，在中上部轻油组分中以气相采出。由于油中水难以乳化或溶解在轻组分油中，通过气相冷却沉降，可以实现油水较高精度的分离。在本实施例中，所述有机固废热解油处理装置还包含第一泵2、第二泵7及热交换器8；第一泵2通过管路与热交换器8连接；第二泵7通过管路与热交换器8连接；热交换器8通过管路与分离塔9连接。第一泵2将导热油输送至热交换器8，第二泵7将有机固废热解油输送至热交换器8，有机固废热解油与导热油在热交换器8内完成热交换，有机固废热解油被加热后进入分离塔9。在本实施例中，所述有机固废热解油处理装置还包含加热炉1，加热炉1设置在第一泵2的进油口之前。其优点在于，可以利用加热炉1首先完成对导热油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机固废热解油处理装置，其特征在于，包含分离塔(9)及油水沉降分离器(10)；所述分离塔(9)包含进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层；在所述分离塔(9)的高度方向上，所述重组分层设置在所述进液层的下方，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述进液层的上方，所述回流层设置在所述含水轻组分层的上方；所述分离塔(9)的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器(10)连接；所述油水沉降分离器(10)上设置有轻组分油出液口及水出液口。

【技术特征摘要】
1.一种有机固废热解油处理装置，其特征在于，包含分离塔(9)及油水沉降分离器(10)；所述分离塔(9)包含进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层；在所述分离塔(9)的高度方向上，所述重组分层设置在所述进液层的下方，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述进液层的上方，所述回流层设置在所述含水轻组分层的上方；所述分离塔(9)的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器(10)连接；所述油水沉降分离器(10)上设置有轻组分油出液口及水出液口。2.如权利要求1所述的有机固废热解油处理装置，其特征在于：所述有机固废热解油处理装置还包含第一泵(2)、第二泵(7)及热交换器(8)；所述第一泵(2)通过管路与所述热交换器(8)连接；所述第二泵(7)通过管路与所述热交换器(8)连接；所述热交换器(8)通过管路与所述分离塔(9)连接。3.如权利要求2所述的有机固废热解油处理装置，其特征在于：所述有机固废热解油处理装置还包含加热炉(1)，所述加热炉(1)设置在所述第一泵(2)的进油口之前。4.如权利要求3所述的有机固废热解油处理装置，其特征在于：所述有机固废热解油处理装置还包含第一中间储槽(4)、第三泵(5)及冷却器(11)；所述冷却器(11)设置在所述分离塔(9)与所述油水沉降分离器(10)之间，所述第一中间储槽(4)设置在所述油水沉降分离器(10)及所述第三泵(5)之间，所述第三泵(5)的输出端与所述分离塔(9)的回流层连接。5.如权利要求4所述的有机固废热解油处理装置，其特征在于：所述有机固废热解油处理装置还包含第二中间储槽(3)、有机固废热解油储槽(6)及导热油储槽(15)；所述导热油储槽(15)通过管路分别与所述加热炉(1)及热交换器(8)连接；所述第二中间储槽(3)与所述分离塔(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，张长安，左志越，舒建军，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43