维棉混纺织物的退浆处理方法技术

本发明专利技术公开了一种维棉混纺织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花碱、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份钼酸钠、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.6重量份碳酸钠、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本发明专利技术维棉混纺织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及维棉混纺织物的退浆处理方法。
技术介绍
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物在染色前一般都进行退浆处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种维棉混纺织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种维棉混纺织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花碱、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份钼酸钠、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.6重量份碳酸钠、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，维棉混纺织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花碱、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份钼酸钠、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.6重量份碳酸钠、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，维棉混纺织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花碱、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份钼酸钠、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.6重量份碳酸钠、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，维棉混纺织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1.2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花碱、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份钼酸钠、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.6重量份碳酸钠、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种维棉混纺织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“退浆液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本专利技术通过大量创造性劳动、反复验证，得到“退浆液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1维棉混纺织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花碱、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份钼酸钠、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.6重量份碳酸钠、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。实施例2维棉混纺织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花碱、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份钼酸钠、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.6重量份碳酸钠、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。实施例3维棉混纺织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花碱、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份钼酸钠、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.6重量份碳酸钠、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。实施例4维棉混纺织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1.2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花碱、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份钼酸钠、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.6重量份碳酸钠、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。上述各实施例的退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
维棉混纺织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花碱、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份钼酸钠、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.6重量份碳酸钠、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

【技术特征摘要】
1.维棉混纺织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花碱、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份钼酸钠、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.6重量份碳酸钠、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。2.根据权利要求1所述的维棉混纺织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花碱、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份钼酸钠、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.6重量份碳酸钠、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马柳敏，
申请(专利权)人：常熟市华裕知识产权咨询服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32