一种热水锅炉排污降温方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热水锅炉排污降温方法及系统，用以解决现有技术中存在的污水降温设备缺少余热回收功能，导致锅炉排污产生的余热资源浪费的问题。本发明专利技术包括：将从热水锅炉的污水排放出口排出的污水，传输至与污水排放出口连通的排污管道；将进入排污管道的污水，依次传输至排污管道的起始端、热交换部和末端，使得传输至热交换部的污水与软化水箱中的冷水发生热交换；其中，起始端与污水排放出口连通，并铺设在热水锅炉和软化水箱之间，热交换部铺设在软化水箱中，末端从软化水箱伸出。本发明专利技术利用排污管道内污水的余热对软化水箱中的冷水进行加热，实现将污水降温后排放、污水余热回收的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术实施例涉及通信
，尤其涉及一种热水锅炉排污降温方法及系统。
技术介绍
锅炉排污是指锅炉在运行中排走一部分含盐浓度大的和含水渣浓度大的炉水。目前传统的锅炉排污的方法是：采用排污降温池或排污降温罐将污水降至先对污水降温，再将污水中的有害成分去除，使污水符合排放标准后直接排放到外部环境中。采用排污降温池或排污降温罐对污水降温，降温池或降温罐需要较大的投资，而且占地空间大，还没有采取余热回收措施，造成锅炉排污余热资源的极大浪费。综上，现有技术中的污水降温设备没有余热回收功能，导致锅炉排污的余热资源的极大浪费。
技术实现思路
本专利技术提供一种热水锅炉排污降温方法及系统，用以解决现有技术中存在的污水降温设备缺少余热回收功能，导致锅炉排污的余热资源的极大浪费的问题。本专利技术实施例提供一种热水锅炉排污降温方法，包括：将从热水锅炉的污水排放出口排出的污水，传输至与所述污水排放出口连通的排污管道；将进入所述排污管道的污水，依次传输至所述排污管道的起始端、热交换部和末端，使得传输至所述热交换部的污水与所述软化水箱中的冷水发生热交换；其中，所述起始端与所述污水排放出口连通，并铺设在所述热水锅炉和软化水箱之间，所述热交换部铺设在所述软化水箱中，所述末端从所述软化水箱伸出。进一步地，所述热交换部的交换热量，根据传输至所述排污管道的起始端的污水温度和输入至所述排污管道的末端的污水温度确定；通过以下方式确定所述热交换部的交换热量，其中，所述热交换部的交换热量为所述传输至所述热交换部的污水与所述软化水箱中的冷水发生热交换的热量； G = 3.6 Q c ( t 1 - t 2 ) ]]>其中，G为所述热水锅炉的污水排放流量，Q为所述热交换部的交换热量，c为水的比热容，t1为输入至所述排污管道的起始端的污水温度，t2为输入至所述排污管道的末端的污水温度。进一步地，所述热交换部的长度为所述排污管道铺设在所述软化水箱中的长度，所述热交换部的长度根据所述热交换部的换热面积确定，所述热交换部的换热面积根据所述热交换部的交换热量确定。进一步地，通过以下方式确定所述热交换部的换热面积：Q＝K×F×Δt其中，Q为所述热交换部的交换热量，K为传热系数，Δt为对数温差，F为所述热交换部的换热面积。进一步地，通过以下方式确定所述热交换部的长度：F＝2πrL其中，r为所述排污管道的内半径，L为所述热交换部的长度，F为所述热交换部的换热面积。进一步地，所述热交换部铺设在所述软化水箱中，具体包括：根据所述热交换部的长度和所述软化水箱的内部尺寸，确定所述热交换部在所述软化水箱中的盘绕圈数和盘绕形状；根据所述盘绕圈数和所述盘绕形状，在所述软化水箱中设置用于固定所述热交换部固定装置；并将所述热交换部铺设在所述固定装置内。进一步地，所述热交换部的盘绕形状为沿所述软化水箱的底部向所述软化水箱的顶部盘绕成环形。本专利技术是实施例提供一种热水锅炉排污降温系统，包括：热水锅炉、排污管道和软化水箱；所述热水锅炉设置有污水排放出口；所述排污管道包括起始端、热交换部和末端，所述起始端与所述污水排放出口连通，并铺设在所述热水锅炉和软化水箱之间，所述热交换部铺设在所述软化水箱中，所述末端从所述软化水箱伸出，使得从所述污水排放出口进入所述排污管道的污水，依次传输至所述起始端、所述热交换部和所述末端；其中，传输至所述热交换部的污水与所述软化水箱中的冷水发生热交换，使得传输至所述末端的污水温度为阈值温度。进一步地，所述软化水箱中设置有用于固定所述热交换部的固定装置；所述热交换部以设定的盘绕圈数和盘绕形状铺设在所述固定装置内，其中，所述盘绕圈数和盘绕形状，是根据所述热交换部的长度和所述软化水箱的内部尺寸确定的。进一步地，所述热交换部的长度根据所述热交换部的换热面积确定，所述热交换部的换热面积根据所述热交换部的交换热量确定；所述热交换部的交换热量，根据传输至所述排污管道的起始端的污水温度和输入至所述排污管道的末端的污水温度确定。本专利技术实施例中，只需将排污管道铺设在软化水箱中，利用排污管道内污水的余热对软化水箱中的冷水进行加热，实现将污水降温后排放、污水余热回收的目的。具体的，排污通道与热水锅炉、软化水箱的连接关系为：排污通道的起始端与热水锅炉的污水排放出口连通，排污通道的起始端铺设在热水锅炉和软化水箱之间；排污通道的热交换部铺设在软化水箱中，排污通道的末端为排污通道从软化水箱伸出的部分；进而按照上述连接关系，从热水锅炉的污水排放出口排出的污水，进入排污管道后，依次传输至所述排污管道的起始端、热交换部和末端，传输至所述热交换部的污水与所述软化水箱中的冷水发生热交换，以使传输至所述末端的污水温度下降至阈值温度，传输至排污通道的末端的污水，排放到软化水箱外部的排水系统中。将排污通道的污水与软化水箱中的冷水进行热交换，既可以达到将污水的温度降至阈值温度后排放的目的，又能利用污水的余热将软化水箱中的水进行加热，实现污水的余热回收，节约资源。本专利技术实施例中，只需将排污管道铺设在软化水箱中，无需设置专门的降温设备来进行排污降温，还可以节省设备投资，减少设备占地空间。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的一种热水锅炉排污降温系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种热水锅炉排污降温方法的方法流程示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种在软化水箱中铺设排污管道的方法流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案以及有效果更加清楚明白，以下结合说明书附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为了解决现有技术中存在的污水降温设备缺少余热回收功能，导致锅炉排污的余热资源的极大浪费的问题，本专利技术实施例提供一种热水锅炉排污降温方法及系统，利用现有锅炉系统中的软化水箱作为热水锅炉排放的污水的余热回收装置，通过将排污管道铺设在软化水箱中，利用排污管道内污水的余热对软化水箱中的冷水进行加热，实现将污水降温后排放、污水余热回收的目的。如图1所示，本专利技术实施例提供的热水锅炉污水降温系统，包括：热水锅炉、排污管道和软化水箱；热水锅炉设置有污水排放出口；排污管道包括起始端、热交换部和末端；如图1所示，排污管道与热水锅炉、软化水箱的连接关系为：排污管道的起始端与热水锅炉的污水排放出口连通，排污管道的起始端铺设在热水锅炉和软化水箱之间；排污管道的热交换部铺设在软化水箱中，排污管道的末端从软化水箱伸出，即排污通道的末端为排污通道从软化水箱伸出的部分。其中，排污管道的热交换部以设定的盘绕圈数和盘绕形状铺设在软化水箱内。具体实例中，软本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水锅炉排污降温方法，其特征在于，包括：将从热水锅炉的污水排放出口排出的污水，传输至与所述污水排放出口连通的排污管道；将进入所述排污管道的污水，依次传输至所述排污管道的起始端、热交换部和末端，使得传输至所述热交换部的污水与所述软化水箱中的冷水发生热交换；其中，所述起始端与所述污水排放出口连通，并铺设在所述热水锅炉和软化水箱之间，所述热交换部铺设在所述软化水箱中，所述末端从所述软化水箱伸出。

【技术特征摘要】
1.一种热水锅炉排污降温方法，其特征在于，包括：将从热水锅炉的污水排放出口排出的污水，传输至与所述污水排放出口连通的排污管道；将进入所述排污管道的污水，依次传输至所述排污管道的起始端、热交换部和末端，使得传输至所述热交换部的污水与所述软化水箱中的冷水发生热交换；其中，所述起始端与所述污水排放出口连通，并铺设在所述热水锅炉和软化水箱之间，所述热交换部铺设在所述软化水箱中，所述末端从所述软化水箱伸出。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热交换部的交换热量，根据传输至所述排污管道的起始端的污水温度和输入至所述排污管道的末端的污水温度确定；通过以下方式确定所述热交换部的交换热量，其中，所述热交换部的交换热量为所述传输至所述热交换部的污水与所述软化水箱中的冷水发生热交换的热量； G = 3.6 Q c ( t 1 - t 2 ) ]]>其中，G为所述热水锅炉的污水排放流量，Q为所述热交换部的交换热量，c为水的比热容，t1为输入至所述排污管道的起始端的污水温度，t2为输入至所述排污管道的末端的污水温度。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热交换部的长度为所述排污管道铺设在所述软化水箱中的长度，所述热交换部的长度根据所述热交换部的换热面积确定，所述热交换部的换热面积根据所述热交换部的交换热量确定。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，通过以下方式确定所述热交换部的换热面积：Q＝K×F×Δt其中，Q为所述热交换部的交换热量，K为传热系数，Δt为对数...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩，王成，薛康，王存府，
申请(专利权)人：新奥泛能网络科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13