一种覆膜涂装工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种覆膜涂装工艺及装置，属于对物体表面涂装技术领域。技术方案是：涂装物上放置涂料；移动式膜环绕架（5）上的前覆膜涂装辊（24），覆膜涂装将膜覆盖在平台（2）上的涂装物（22）上；经固化后，前覆膜涂装辊（24）将膜从涂装物（22）上揭开，移动式膜环绕架（5）回到起始位置，使用过的膜也向回转移；再次进行相同的涂装工作，重复使用膜。本发明专利技术的积极效果是：自动涂装、自动固化，自动重复使用膜、连续供新膜、连续收旧膜，合格率更高，高效回收涂料重复使用，节省涂料；涂装加工成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种覆膜涂装工艺及装置，属于对物体表面涂装

技术介绍
覆膜涂装工艺优点很多，主要是有压力涂装强制流平，镜面精涂，涂装的光亮度效果比喷涂、辊涂、淋幕涂装都要好；一次性涂装，涂层厚度可簿可厚，同时对涂料和涂装工作环境要求都比较低，而其它的喷涂、辊涂、淋幕涂装等工艺，对涂料和涂装工作环境都要求比较高。覆膜涂装工艺，由于简单实用好撑握，涂装后的产品质量好，合格率高，得到了广范应用。但是，现有技术中，覆膜涂装工艺及设备都存在诸多缺陷和弊端：1、普遍使用的罩光机，人工把卷材的透明膜切断成块，在块状透明膜四周边打孔，孔内穿上橡皮条一端，橡皮条另一端与铁框勾上，使透明膜拉紧绷平在铁框内，形成铁框式透明膜罩子。紫外线光固化涂料涂装物表面上，行走的压辊压在透明膜上表面，滚动压辊，把涂料向四周滚压平整涂装，将透明膜与涂装面之间的空气排出，紫外线灯光透过透明膜固化干燥，再揭去透明膜罩子，完成涂装。罩光机存在问题是：人工操作，效率低；切断透明膜为块，四周边打孔，绷透明膜罩子，费人工、费透明膜；不能有效排出空气，必须用更多涂料，才能将膜与涂装面之间的空气排出去，才能保证涂层中没有气泡存在，滴洒涂料多，费涂料，涂装加工场地脏乱；透明膜虽然可以重复使用，但更换新透明膜时，费人工，涂装加工成本高。2、本申请人2009年3月13日申请授权的专利技术专利：一种涂布固化紫外线光固涂料的方法及装置，专利号为 : 200910119419.8。采用拉膜或者环带型透明膜工艺，节省涂料，可重复使用膜，省去了人工打孔绷膜透明膜罩子，但是，存在问题是：仍需要将卷材的膜切断成块或段；块作为拉膜应用，段制成环带型透明膜应用，费人工，更换新膜时不方便，浪费膜。环带型透明膜，可连续涂装工作，但存在如下问题：涂装工作中，涂料滴洒落在输送带上，严重污染输送带，由于涂料都有一定的粘稠力和附着力；洒落在输送带表面的涂料，非常难以清除，造成涂装加工设备脏乱，短时间无法清洁，无法长时间运行工作。3、日本专利，平2-122856，专利技术名称：镜面精涂钢板的制造装置，昭63-276842；为连续覆膜涂装钢板设备，用卷材的膜，连续放新的膜，覆膜涂装用后，连续卷取旧膜的工作过程，省涂料、省人工。但是，存在的突出问题是：膜不能重复使用，只用一次就废弃，覆膜涂装工艺中膜为耗材，膜是覆膜涂装工艺中最主要的成本，如果膜不能重复使用，涂装加工成本会更高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种覆膜涂装工艺及装置，膜可以重复使用，便于更换，便于清理滴洒涂料，省人工、省膜、省涂料、高效率，提高产品质量，降低生产成本，解决
技术介绍
存在的上述问题。本专利技术技术方案是：一种覆膜涂装装置，其特征在于：包含机架、平台、滑轨、膜、移动式膜环绕架、新膜收放轴、旧膜收放轴、新膜夹紧器、旧膜夹紧器、前覆膜涂装辊和后调整导辊，机架前端设置平台，平台两侧分别设置与平台平行的滑轨，滑轨沿平台长度方向布置；移动式膜环绕架与滑轨匹配，在滑轨上移动；机架中部设有与滑轨设置方向相垂直的新膜收放轴和旧膜收放轴，新膜收放轴和旧膜收放轴相互平行，固定在机架上；新膜收放轴匹配设置新膜夹紧器，旧膜收放轴匹配设置旧膜夹紧器；移动式膜环绕架的前端设有前覆膜涂装辊，后端设有后调整导辊，膜沿着新膜卷压紧辊、新膜夹紧器、移动式膜环绕架的后调整导辊、移动式膜环绕架的前覆膜涂装辊、旧膜夹紧器、旧膜卷压紧辊布置；工作时，新膜收放轴和旧膜收放轴不转动，新膜夹紧器和旧膜夹紧器将膜夹紧；移动式膜环绕架上的膜为工作膜，用于覆膜涂装，工作膜长度固定不变；新膜收放轴、旧膜收放轴、新膜夹紧器和旧膜夹紧器始终位于移动式膜环绕架内；移动式膜环绕架位于起始位置时，前覆膜涂装辊位于平台与旧膜夹紧器之间，后调整导辊位于机架后端，后调整导辊与新膜夹紧器之间的距离，大于平台的长度；工作中，移动式膜环绕架位于终点位置时，平台位于前覆膜涂装辊与旧膜夹紧器之间。所述滑轨为直线执行光轴，移动式膜环绕架上设有与直线执行光轴匹配的直线轴承。所述移动式膜环绕架连接驱动机构，机架上方布置移动式紫外线灯箱；移动式紫外线灯箱设置在移动式膜环绕架上，随移动式膜环绕架一起移动，共用同一驱动机构；或者，移动式紫外线灯箱匹配设置在滑轨上，沿滑轨单独移动，此时，移动式紫外线灯箱需要设置单独的灯箱驱动机构；所述紫外线灯箱在移动式膜环绕架内移动工作。所述移动式膜环绕架上还设有前张力辊和后张力辊，与前覆膜涂装辊和后调整导辊一起分别设置在移动式膜环绕架的框架四个角上，膜沿着后调整导辊、后张力辊、前张力辊、前覆膜涂装辊布置；所述移动式环绕膜涂装架的前覆膜涂装辊，即是在涂装物表面向前正向滚动覆膜涂装辊，涂料或浇铸材料经固化后，又是在涂装物表面反向滚动揭膜辊。所述新膜收放轴匹配设有新膜收放轴轴端离合器、新膜卷压紧辊和新膜导向辊；旧膜收放轴匹配设有旧膜收放轴轴端离合器、旧膜卷压紧辊和旧膜导向辊；所述旧膜导向辊下方设有旧膜刮板，与旧膜导向辊匹配，刮净膜上的残留涂料；所述平台下方设置滴洒涂料收集斗，平台前端下方设置挤出涂料回收斗。旧膜导向辊的下方设置旧膜刮板；旧膜刮板功能为：旧膜收放轴旋转收取旧膜时，刮掉旧膜涂装面残留的涂料，尽可能保持膜涂装面的清洁，使旧膜卷起来紧密整齐标准。所述新膜夹紧器和旧膜夹紧器为相同的结构，为便于说明，统称为膜夹紧器；膜夹紧器构成为：膜绕圆柱杆外圆一圈，绕有膜的圆柱杆放入凹槽内，槽口两边缘均为圆弧，设置有固定槽邦和移动式加压槽邦；移动式加压槽邦两端，各自设置右侧加压杠杆与左侧加压杠杆，右侧加压杠杆与左侧加压杠杆各自设置调解压力用的拉力弹簧，固定槽邦和移动式加压槽邦夹紧绕有膜的圆柱杆，夹柱膜；圆柱杆无棱无角，槽内、槽口两边缘均为圆弧无棱角，膜成为绕套被夹住，外力拉动膜，膜受力均匀，无棱角划伤膜；或者按新膜和旧膜的需要，在绕有膜圆柱杆外圆在加柔软垫和耐磨擦垫，增加对新膜保护夹住新膜，增加磨擦力夹住旧膜；膜夹紧器放开膜后，使膜无压痕、无拆痕、膜无损伤，保证膜能覆膜涂装使用，夹住膜效果好，膜又安全。所述平台，为放置涂装物的平台，为两种工作方式设置；第一种设置为在机架上固定式平台，第二种设置为移动式平台；平台包括平板平台、拼格平台、布孔网状平台、凹池模具浇铸平台。一种覆膜涂装工艺，其特征在于包含如下步骤：机架前端设置平台，移动式膜环绕架在平台上移动；机架中部设有新膜收放轴和旧膜收放轴，新膜收放轴匹配设置新膜夹紧器，旧膜收放轴匹配设置旧膜夹紧器；移动式膜环绕架的前端设有前覆膜涂装辊，后端设有后调整导辊，膜沿着新膜卷压紧辊、新膜夹紧器、移动式膜环绕架的后调整导辊、移动式膜环绕架的前覆膜涂装辊、旧膜夹紧器、旧膜卷压紧辊布置；工作时，新膜夹紧器和旧膜夹紧器将膜夹紧；移动式膜环绕架上的膜为工作膜，用于覆膜涂装，工作膜长度固定不变；新膜收放轴、旧膜收放轴、新膜夹紧器和旧膜夹紧器始终位于移动式膜环绕架内；移动式膜环绕架位于起始位置时，前覆膜涂装辊位于平台与旧膜夹紧器之间，后调整导辊位于机架后端，后调整导辊与新膜夹紧器之间的距离，大于平台的长度；移动式膜环绕架位于终点位置时，平台位于前覆膜涂装辊与旧膜夹紧器之间；将需要涂装的涂装物放置在平台上，涂装物上放置涂料；驱动移动式膜环绕架从起始位置移动至终点位置，移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜涂装装置，其特征在于：包含机架（1）、平台（2）、滑轨（3）、膜（4）、移动式膜环绕架（5）、新膜收放轴（7）、旧膜收放轴（8）、新膜夹紧器（15）、旧膜夹紧器（16）、前覆膜涂装辊（24）和后调整导辊（25），机架（1）前端设置平台（2），平台（2）两侧分别设置与平台平行的滑轨（3），滑轨（3）沿平台长度方向布置；移动式膜环绕架（5）与滑轨（3）匹配，在滑轨上移动；机架中部设有与滑轨（3）设置方向垂直的新膜收放轴（7）和旧膜收放轴（8），新膜收放轴（7）和旧膜收放轴（8）相互平行，固定在机架上；新膜收放轴（7）匹配设置新膜夹紧器（15），旧膜收放轴（8）匹配设置旧膜夹紧器（16）；移动式膜环绕架（5）的前端设有前覆膜涂装辊（24），后端设有后调整导辊（25），膜（4）沿着新膜卷压紧辊（11）、新膜夹紧器（15）、移动式膜环绕架（5）的后调整导辊（25）、移动式膜环绕架（5）的前覆膜涂装辊（24）、旧膜夹紧器（16）、旧膜卷压紧辊（12）布置；工作时，新膜收放轴（7）和旧膜收放轴（8）不转动，新膜夹紧器（15）和旧膜夹紧器（16）将膜夹紧；移动式膜环绕架（5）上的膜为工作膜，用于覆膜涂装，工作膜长度固定不变；新膜收放轴（7）、旧膜收放轴（8）、新膜夹紧器（15）和旧膜夹紧器（16）始终位于移动式膜环绕架（5）内；移动式膜环绕架（5）位于起始位置时，前覆膜涂装辊（24）位于平台（2）与旧膜夹紧器（16）之间，后调整导辊（25）位于机架后端，后调整导辊（25）与新膜夹紧器（15）之间的距离，大于平台（2）的长度；工作中，移动式膜环绕架（5）位于终点位置时，平台（2）位于前覆膜涂装辊（24）与旧膜夹紧器（16）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种覆膜涂装装置，其特征在于：包含机架（1）、平台（2）、滑轨（3）、膜（4）、移动式膜环绕架（5）、新膜收放轴（7）、旧膜收放轴（8）、新膜夹紧器（15）、旧膜夹紧器（16）、前覆膜涂装辊（24）和后调整导辊（25），机架（1）前端设置平台（2），平台（2）两侧分别设置与平台平行的滑轨（3），滑轨（3）沿平台长度方向布置；移动式膜环绕架（5）与滑轨（3）匹配，在滑轨上移动；机架中部设有与滑轨（3）设置方向垂直的新膜收放轴（7）和旧膜收放轴（8），新膜收放轴（7）和旧膜收放轴（8）相互平行，固定在机架上；新膜收放轴（7）匹配设置新膜夹紧器（15），旧膜收放轴（8）匹配设置旧膜夹紧器（16）；移动式膜环绕架（5）的前端设有前覆膜涂装辊（24），后端设有后调整导辊（25），膜（4）沿着新膜卷压紧辊（11）、新膜夹紧器（15）、移动式膜环绕架（5）的后调整导辊（25）、移动式膜环绕架（5）的前覆膜涂装辊（24）、旧膜夹紧器（16）、旧膜卷压紧辊（12）布置；工作时，新膜收放轴（7）和旧膜收放轴（8）不转动，新膜夹紧器（15）和旧膜夹紧器（16）将膜夹紧；移动式膜环绕架（5）上的膜为工作膜，用于覆膜涂装，工作膜长度固定不变；新膜收放轴（7）、旧膜收放轴（8）、新膜夹紧器（15）和旧膜夹紧器（16）始终位于移动式膜环绕架（5）内；移动式膜环绕架（5）位于起始位置时，前覆膜涂装辊（24）位于平台（2）与旧膜夹紧器（16）之间，后调整导辊（25）位于机架后端，后调整导辊（25）与新膜夹紧器（15）之间的距离，大于平台（2）的长度；工作中，移动式膜环绕架（5）位于终点位置时，平台（2）位于前覆膜涂装辊（24）与旧膜夹紧器（16）之间。2.根据权利要求1所述的一种覆膜涂装装置，其特征在于：所述滑轨为直线执行光轴，移动式膜环绕架（5）上设有与直线执行光轴匹配的直线轴承。3.根据权利要求1或2所述的一种覆膜涂装装置，其特征在于：所述移动式膜环绕架（5）连接驱动机构，机架上方布置移动式紫外线灯箱（6）；移动式紫外线灯箱（6）设置在移动式膜环绕架（5）上，随移动式膜环绕架（5）一起移动，共用同一驱动机构；或者，移动式紫外线灯箱匹配设置在滑轨上，沿滑轨单独移动，移动式紫外线灯箱需要设置单独的灯箱驱动机构，所述紫外线灯箱在移动式膜环绕架（5）内移动工作。4.根据权利要求1或2所述的一种覆膜涂装装置，其特征在于：所述移动式膜环绕架（5）上还设有前张力辊（26）和后张力辊（27），与前覆膜涂装辊（24）和后调整导辊（25）一起分别设置在移动式膜环绕架（5）的框架四个角上，膜（4）沿着后调整导辊（25）、后张力辊（27）、前张力辊（26）、前覆膜涂装辊（24）布置；所述移动式环绕膜涂装架（5）的前覆膜涂装辊（24），即是在涂装物（22）表面向前正向滚动覆膜涂装辊，涂料或浇铸材料经固化后，又是在涂装物（22）表面反向滚动揭膜辊。5.根据权利要求1或2所述的一种覆膜涂装装置，其特征在于：所述新膜收放轴（7）匹配设有新膜收放轴轴端离合器（9）、新膜卷压紧辊（11）和新膜导向辊（17）；旧膜收放轴（8）匹配设有旧膜收放轴轴端离合器（10）、旧膜卷压紧辊（12）和旧膜导向辊（18）；所述旧膜导向辊（18）下方设有旧膜刮板（19），与旧膜导向辊（18）匹配，刮净膜上的残留涂料。6.根据权利要求1或2所述的一种覆膜涂装装置，其特征在于：所述平台下方设置滴洒涂料收集斗（20），平台（2）前端下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希文，
申请(专利权)人：刘希文，
类型：发明
国别省市：河北;13