【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化锆陶瓷领域,特别是涉及一种氧化锆陶瓷生坯回料处理方法。
技术介绍
氧化锆回料,即氧化锆陶瓷生坯坯体加工过程所产生的氧化锆粉末或块状氧化锆坯体。目前业界常用的氧化锆材料为氧化钇稳定的氧化锆,它具有高强、高断裂韧性、高耐磨等优良的机械性能,因此在机械制造行业中应用广泛,如在该行业中常被用来制作飞轮、转子、端盖和研磨桶等耐磨部件。这些部件的生坯坯体在加工成零部件坯体的过程中,产生的回料约占粉料总质量的10%~40%,而粉料成本在生产成本中的占比达30%,此部分回料的回收利用将大幅降低生产成本。在生坯加工方面,由于加工过程中金属刀具的切削研磨导致回料中引入较多金属杂质,尤其是铁元素相关杂质,不经处理将造成最终烧结制品中铁杂质含量过高从而降低产品各方面性能,同时陶瓷件表面容易出现褐色斑点。在粉末性能方面,粉末颗粒经过前一阶段生坯成型,流动性已丧失,因此该回料不适合采用干压和冷等静压等成型方式进行再次成型。上述两大因素导致氧化锆回料处理面临较大障碍,不仅对企业的设备、规模有较高要求,而且对企业的技术实力、工艺要求更为严格。目前,仅能将氧化锆回料作为废料处理来解决,是一种极大的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术提供了一种氧化锆陶瓷生坯回料处理方法,可对氧化锆回料再利用,提高资源利用率,降低生产成本。一种氧化锆陶瓷生坯回料处理方法,具体是按以下步骤进行的:一、收集块状氧化锆陶瓷生坯回料和粉末状氧化锆陶瓷生坯回料;二、将步骤一收集到的块状氧化锆陶瓷生坯回料破碎成粉末状后,与步骤一收集到的粉末状氧化锆陶瓷生坯回料一起过筛、除部分铁;三、将步骤二处理得到的回料 ...
【技术保护点】
一种氧化锆陶瓷生坯回料处理方法,其特征在于:处理方法具体是按以下步骤进行的:一、收集块状氧化锆陶瓷生坯回料和粉末状氧化锆陶瓷生坯回料;二、将步骤一收集到的块状氧化锆陶瓷生坯回料破碎成粉末状后,与步骤一收集到的粉末状氧化锆陶瓷生坯回料一起过筛、除部分铁;三、将步骤二处理得到的回料进行排胶,得到素粉,然后,过筛,再除一部分铁;四、将步骤三处理得到的素粉中加入第一辅料进行第一阶段球磨,完成后再向其中加入第二辅料进进行第二阶段球磨,球磨结束后,得到浆料,然后,过筛,再除一部分铁;其中,所述第一辅料由质量分数为25‑28%的氨水、分散剂、粘结剂和消泡剂组成;其中,氨水的用量为浆料质量的0.01‑0.5%;分散剂的用量为浆料质量的1‑3%;粘结剂的用量为浆料质量的1‑3%;消泡剂的用量为浆料质量的0.01‑0.5%;所述第二辅料为羧甲基纤维素,其用量为浆料质量的1.5‑2.5%;五、将步骤四处理得到的浆料进行搅拌,然后,喷雾造粒,得到造粒粉,即完成了对氧化锆陶瓷生坯回料的处理。
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷生坯回料处理方法,其特征在于:处理方法具体是按以下步骤进行的:一、收集块状氧化锆陶瓷生坯回料和粉末状氧化锆陶瓷生坯回料;二、将步骤一收集到的块状氧化锆陶瓷生坯回料破碎成粉末状后,与步骤一收集到的粉末状氧化锆陶瓷生坯回料一起过筛、除部分铁;三、将步骤二处理得到的回料进行排胶,得到素粉,然后,过筛,再除一部分铁;四、将步骤三处理得到的素粉中加入第一辅料进行第一阶段球磨,完成后再向其中加入第二辅料进进行第二阶段球磨,球磨结束后,得到浆料,然后,过筛,再除一部分铁;其中,所述第一辅料由质量分数为25-28%的氨水、分散剂、粘结剂和消泡剂组成;其中,氨水的用量为浆料质量的0.01-0.5%;分散剂的用量为浆料质量的1-3%;粘结剂的用量为浆料质量的1-3%;消泡剂的用量为浆料质量的0.01-0.5%;所述第二辅料为羧甲基纤维素,其用量为浆料质量的1.5-2.5%;五、将步骤四处理得到的浆料进行搅拌,然后,喷雾造粒,得到造粒粉,即完成了对氧化锆陶瓷生坯回料的处理。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄苏伟,刘先兵,
申请(专利权)人:苏州珂玛材料技术有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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