本发明专利技术公开了一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：原材料选择、织造工艺和染整工艺，竹炭主要有碳、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。竹炭微粉不仅具有良好的抑菌、杀菌的功效，还可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。而且竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料，不仅具有自然和环保特性，更有远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能，适用于贴身衣物。竹炭针织面料突出生态、时尚、舒适、健康等功能性，是将更多的高新科技融入面料，代表面料科技发展水平的面料系列。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其涉及一种竹炭纤维针织面料的生产工艺。
技术介绍
竹炭因为它神奇的“吸附“的性能，有着“人类健康卫士”的称号。它代表了海内外目前的消费流行趋向。继日本、韩国和我国台湾之后，我国也逐渐意识到了竹炭在环境、保健、医药、高技术等领域有着潜在和广泛的应用前景。此外，竹炭与纺织的结合正迎合了消费者对面料的穿着舒适、健康和内在保健功能的需求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种竹炭纤维针织面料的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：1)原料选择，采用T75D竹炭和T75D DTY吸湿排汗为原料；2)织造工艺，采用双面大圆机对其进行双面三股的三角排列混编，工艺参数如下：针织寸口：34〞28G路数：72F总针数：2976N3)染整工艺，染整工艺包括前处理工艺、染色过程和染色后处理工艺，A、前处理工艺，工序一：将步骤2)中编织好的面料放入温水中，加热到50℃后持温3min，在持温过程中加入纯碱，前处理工艺第一次升温，升温过程中加入去油剂AT-2002，待温度达到100℃后持温20min，前处理工艺第一次降温至80℃，进行前处理工艺第二次降温，降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温至50℃后加入HAc，浸泡10min，工序三：对面料进行冷洗10min，完成前处理工艺；B、染色过程，通过高温高压染色机对面料在1：20的浴比液环境下进行染色，浴比液以3℃/min升温至60℃，在达到60℃后的3min、10min分别加入助剂和染料，对浴比液以2.5℃/min的升温速度进行染色第一次加温，达到110℃后，对浴比液以2℃/min的升温速度进行染色第二次加温，达到133℃后持温30min，对浴比液以2℃/min的速度进行染色第一次降温，达到80℃后，持温15min，对面料进行取样，待样品符合后，对面料进行溢流水洗3min；C、染色后处理工艺，工序一：将步骤B中的面料浸入温水中，将温度升温到50℃，并加入纯碱，持温3min后，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第二次升温，达到70℃后加入保险粉，且持温3min，以4℃/min的升温速度进染色后处理工艺的第三次升温，达到80摄氏度后持温30min，进行染色后处理降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温到50℃后，进行HAc浸泡，持续10min，工序三：将面料浸泡到温水中，升温到50℃，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第四次升温，达到70摄氏度后持温10min，进行染色后处理的降温，降至常温后对面料进行冷洗5min。其中，步骤3)中A前处理工艺的配方如下：液碱 2.0g/L去油剂AT-2002 1.5g/L冰醋酸 0.3g/L。其中，步骤3)中B染色过程的染色配方如下：染料：匀染剂AT-2110 2.0g/LHAc：冰醋酸 0.5g/L助剂：分散大红CSN 1.06g/L。其中，步骤3)中C染色后处理工艺的配方如下：纯碱 3.0g/L保险粉 3.0g/L冰醋酸 0.5g/L。最后，前处理工艺第一次升温的升温速度为3℃/min，前处理工艺第一次降温的降温速度为2℃/min。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本项目采用的是T75D竹炭和T75D DTY吸湿排汗交织而成的双面提花结构，竹炭纤维为单边编织结构，涤纶低弹丝则为交织结构，这样的组织结构让竹炭的过滤，除臭等特性能够完整的体现出来。竹炭面料可以吸附水分呈弱碱性，具有抗菌抑菌、美肤功效，能释放负离子，可消除疲劳，放松身心，改善人体微循环系统，促进新陈代谢，活化细胞增强免疫。2、保证了面料的天然本色，对皮肤无刺激、无过敏，耐洗、耐晒、耐热，易洗涤保养且功能持久，可应用于休闲、运动用纺织品及内衣类等服装产品。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一种竹炭纤维针织面料的生产工艺的前处理工艺曲线图；图2为本专利技术一种竹炭纤维针织面料的生产工艺的染色工艺曲线图；图3为本专利技术一种竹炭纤维针织面料的生产工艺的后处理工艺曲线图；图4为本专利技术一种竹炭纤维针织面料的生产工艺的三角排列混编针图；图5为本专利技术一种竹炭纤维针织面料的生产工艺的三角排列混编图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，包括以下生产步骤：1)原料选择，采用T75D竹炭和T75D DTY吸湿排汗为原料；2)织造工艺，采用双面大圆机对其进行双面三股的三角排列混编，工艺参数如下：针织寸口：34〞28G路数：72F总针数：2976N3)染整工艺，染整工艺包括前处理工艺、染色过程和染色后处理工艺，A、前处理工艺，工序一：将步骤2)中编织好的面料放入温水中，加热到50℃后持温3min，在持温过程中加入纯碱，前处理工艺第一次升温，升温过程中加入去油剂AT-2002，待温度达到100℃后持温20min，前处理工艺第一次降温至80℃，进行前处理工艺第二次降温，降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温至50℃后加入HAc，浸泡10min，工序三：对面料进行冷洗10min，完成前处理工艺；B、染色过程，通过高温高压染色机对面料在1：20的浴比液环境下进行染色，浴比液以3℃/min升温至60℃，在达到60℃后的3min、10min分别加入助剂和染料，对浴比液以2.5℃/min的升温速度进行染色第一次加温，达到110℃后，对浴比液以2℃/min的升温速度进行染色第二次加温，达到133℃后持温30min，对浴比液以2℃/min的速度进行染色第一次降温，达到80℃后，持温15min，对面料进行取样，待样品符合后，对面料进行溢流水洗3min；C、染色后处理工艺，工序一：将步骤B中的面料浸入温水中，将温度升温到50℃，并加入纯碱，持温3min后，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第二次升温，达到70℃后加入保险粉，且持温3min，以4℃/min的升温速度进染色后处理工艺的第三次升温，达到80摄氏度后持温30min，进行染色后处理降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温到50℃后，进行HAc浸泡，持续10min，工序三：将面料浸泡到温水中，升温到50℃，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第四次升温，达到70摄氏度后持温10min，进行染色后处理的降温，降至常温后对面料进行冷洗5min。步骤3)中A前处理工艺的配方如下： 液碱 2.0g/L去油剂AT-2002 1.5g/L冰醋酸 0.3g/L。步骤3)中B染色过程的染色配方如下：染料：匀染剂AT-2110 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：1)原料选择，采用T75D竹炭和T75D DTY吸湿排汗为原料；2)织造工艺，采用双面大圆机对其进行双面三股的三角排列混编，工艺参数如下：针织寸口：34〞28G路数：72F总针数：2976N3)染整工艺，染整工艺包括前处理工艺、染色过程和染色后处理工艺，A、前处理工艺，工序一：将步骤2)中编织好的面料放入温水中，加热到50℃后持温3min，在持温过程中加入纯碱，前处理工艺第一次升温，升温过程中加入去油剂AT‑2002，待温度达到100℃后持温20min，前处理工艺第一次降温至80℃，进行前处理工艺第二次降温，降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温至50℃后加入HAc，浸泡10min，工序三：对面料进行冷洗10min，完成前处理工艺；B、染色过程，通过高温高压染色机对面料在1：20的浴比液环境下进行染色，浴比液以3℃/min升温至60℃，在达到60℃后的3min、10min分别加入助剂和染料，对浴比液以2.5℃/min的升温速度进行染色第一次加温，达到110℃后，对浴比液以2℃/min的升温速度进行染色第二次加温，达到133℃后持温30min，对浴比液以2℃/min的速度进行染色第一次降温，达到80℃后，持温15min，对面料进行取样，待样品符合后，对面料进行溢流水洗3min；C、染色后处理工艺，工序一：将步骤B中的面料浸入温水中，将温度升温到50℃，并加入纯碱，持温3min后，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第二次升温，达到70℃后加入保险粉，且持温3min，以4℃/min的升温速度进染色后处理工艺的第三次升温，达到80摄氏度后持温30min，进行染色后处理降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温到50℃后，进行HAc浸泡，持续10min，工序三：将面料浸泡到温水中，升温到50℃，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第四次升温，达到70摄氏度后持温10min，进行染色后处理的降温，降至常温后对面料进行冷洗5min。...
【技术特征摘要】
1.一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：1)原料选择，采用T75D竹炭和T75D DTY吸湿排汗为原料；2)织造工艺，采用双面大圆机对其进行双面三股的三角排列混编，工艺参数如下：针织寸口：34〞28G路数：72F总针数：2976N3)染整工艺，染整工艺包括前处理工艺、染色过程和染色后处理工艺，A、前处理工艺，工序一：将步骤2)中编织好的面料放入温水中，加热到50℃后持温3min，在持温过程中加入纯碱，前处理工艺第一次升温，升温过程中加入去油剂AT-2002，待温度达到100℃后持温20min，前处理工艺第一次降温至80℃，进行前处理工艺第二次降温，降温至常温，工序二：将面料浸泡温水中，升温至50℃后加入HAc，浸泡10min，工序三：对面料进行冷洗10min，完成前处理工艺；B、染色过程，通过高温高压染色机对面料在1：20的浴比液环境下进行染色，浴比液以3℃/min升温至60℃，在达到60℃后的3min、10min分别加入助剂和染料，对浴比液以2.5℃/min的升温速度进行染色第一次加温，达到110℃后，对浴比液以2℃/min的升温速度进行染色第二次加温，达到133℃后持温30min，对浴比液以2℃/min的速度进行染色第一次降温，达到80℃后，持温15min，对面料进行取样，待样品符合后，对面料进行溢流水洗3min；C、染色后处理工艺，工序一：将步骤B中的面料浸入温水中，将温度升温到50℃，并加入纯碱，持温3min后，以3℃/min的升温速度进行染色后处理工艺的第二次升...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，陈强，樊蓉，
申请(专利权)人：福建凤竹纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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