本发明专利技术涉及一种高堆比４Ａ型分子筛原粉的制造工艺，为４Ａ型分子筛的合成技术，依次经过配料、浆化、晶化、分离晶体和洗涤后制得，其特征在于由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，浆化、晶化反应体系控制为：２．６～３．１Ｎａ↓［２］Ｏ.Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］.１．８～２．０ＳｉＯ↓［２］.２００～２２０Ｈ↓［２］Ｏ。本发明专利技术用铝酸钠溶液和水玻璃水热合成方法制造４Ａ沸石产品，采用了低温、长时间的晶化工艺，并经老化处理，制造出了高堆比、结晶度高、吸附容量大的４Ａ分子筛原粉，以其为原料通过传统的交换和成型工艺制得Ａ型分子筛产品具有高效、节省空间、使用寿命长等优点。本发明专利技术制造工艺简便易行，达到了预期目的，满足了产品的性能要求。
【技术实现步骤摘要】
高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺
本专利技术涉及一种高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，为4A型分子筛的合成技术。
技术介绍
沸石分子筛具有选择吸附、择形催化和离子交换三大特性，广泛用于工业气体和液体的深度干燥、天然气和氢气的纯制、空气分离、石油脱腊、中空玻璃和催化裂化等多种工业领域。其中A型分子筛是一种多功能、用途广泛的产品，利用其离子交换功能，4A分子筛(Na2O·Al2O3·2SiO2·4.5H2O)可用作洗涤剂助剂，同时4A分子筛还具有吸附性，可吸附分子直径小于4埃的分子，如水分子等，对空气、石油、二氧化碳、有机溶剂等进行深度干燥，广泛用于建筑、化学、化工及日常生活中，4A分子筛又是制备3A、5A分子筛的原料。4A分子筛的多功能性使A型分子筛的使用范围不断得到开拓，应用领域不断得到发展。在部分工业应用领域中，有时要求在有限的体积空间内尽可能地装载足够多的分子筛产品，这种应用工艺特点就要求分子筛原粉必须具备堆比大、吸附容量大的特性。如何生产该性能的4A分子筛原粉是需要研究的新课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的4A型分子筛原粉的制造工艺，制造的4A型分子筛原粉堆比高，吸附容量大。本专利技术所述的高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，依次经过配料、浆化、晶化、分离晶体和洗涤后制得，其特征在于由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，浆化、晶化反应体系控制为：2.6～3.1Na2O·Al2O3·1.8～2.0 SiO2·200～220H2O。本专利技术中：浆化反应条件控制为：浆化温度为40～50℃，浆化时间为15～25分钟。晶化反应条件控制为：晶化温度为60～70℃，晶化时间为4～6小时。为了获得高质量的产品，晶化反应后的晶体最好进行老化处理，老化处理工艺条件控制为：老化温度为90～95℃，老化时间为1.5～2.5小时。-->整个过程的其它控制条件，如压滤分离、晶体洗涤和干燥等，与4A沸石的制造方法相同，直接沿用常规技术即可，不再赘述。本专利技术用铝酸钠溶液和水玻璃水热合成方法制造4A沸石产，采用了低温、长时间的晶化工艺，并进行了老化处理，制造出了高堆比、结晶度高、吸附容量大的4A分子筛原粉(松装堆比0.50～0.75g/ml、结晶度静＞90％，态吸水率＞26.5％)，以其为原料通过传统的交换和成型工艺制得A型分子筛产品具有高效、节省空间、使用寿命长等优点。本专利技术制造工艺简便易行，达到了预期目的，满足了产品的性能要求。附图说明图1、本专利技术工艺流程框图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术所述的高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，经浆化、晶化、老化、分离晶体和洗涤后制得，其中，浆化、晶化反应体系控制为：2.8Na2O·Al2O3·1.9SiO2·210H2O。浆化反应条件为：浆化温度为45±2℃，浆化时间为20分钟；晶化反应条件为：晶化温度为65±2℃，晶化时间为5小时；老化处理条件控制为：老化温度为92±2℃，老化时间为2小时。实施例2本专利技术所述的高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，经浆化、晶化、老化、分离晶体和洗涤后制得，其中，浆化、晶化反应体系控制为：2.7Na2O·Al2O3·2.0 SiO2·200H2O。浆化反应条件为：浆化温度为42±2℃，浆化时间为24分钟；晶化反应条件为：晶化温度为68±2℃，晶化时间为4.5小时；老化处理条件控制为：老化温度为93±2℃，老化时间为1.8小时。实施例3本专利技术所述的高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，经浆化、晶化、老化、分离晶体和洗涤后制得，其中，浆化、晶化反应体系控制为：3.0Na2O·Al2O3·1.9SiO2·220H2O。浆化反应条件为：浆化温度为47±2℃，浆化时间为16分钟；-->晶化反应条件为：晶化温度为64±2℃，晶化时间为5.5小时；老化处理条件控制为：老化温度为92±2℃，老化时间为2.2小时。实施例4本专利技术所述的高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，经浆化、晶化、老化、分离晶体和洗涤后制得，其中，浆化、晶化反应体系控制为：2.9Na2O·Al2O3·2.0 SiO2·208H2O。浆化反应条件为：浆化温度为46±2℃，浆化时间为17分钟；晶化反应条件为：晶化温度为66±2℃，晶化时间为6小时；老化处理条件控制为：老化温度为93±1℃，老化时间为2小时。实施例5本专利技术所述的高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，经浆化、晶化、老化、分离晶体和洗涤后制得，其中，浆化、晶化反应体系控制为：2.8Na2O·Al2O3·1.8SiO2·215H2O。浆化反应条件为：浆化温度为44±1℃，浆化时间为18分钟；晶化反应条件为：晶化温度为607±2℃，晶化时间为5小时；老化处理条件控制为：老化温度为92±1℃，老化时间为2小时。实施例6本专利技术所述的高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，经浆化、晶化、老化、分离晶体和洗涤后制得，其中，浆化、晶化反应体系控制为：2.9Na2O·Al2O3·1.9SiO2·212H2O。浆化反应条件为：浆化温度为47±2℃，浆化时间为22分钟；晶化反应条件为：晶化温度为65±1℃，晶化时间为4小时；老化处理条件控制为：老化温度为94±1℃，老化时间为2.1小时。实施例7本专利技术所述的高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，经浆化、晶化、老化、分离晶体和洗涤后制得，其中，浆化、晶化反应体系控制为：2.6Na2O·Al2O3·2.0SiO2·200H2O。浆化反应条件为：浆化温度为42±2℃，浆化时间为23分钟；晶化反应条件为：晶化温度为68±1℃，晶化时间为4.5小时；老化处理条件控制为：老化温度为92±2℃，老化时间为1.7小时。-->实施例8本专利技术所述的高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，经浆化、晶化、老化、分离晶体和洗涤后制得，其中，浆化、晶化反应体系控制为：3.1Na2O·Al2O3·1.9SiO2·220H2O。浆化反应条件为：浆化温度为46±1℃，浆化时间为17分钟；晶化反应条件为：晶化温度为63±2℃，晶化时间为5小时；老化处理条件控制为：老化温度为92±2℃，老化时间为2.2小时。实施例9本专利技术所述的高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，经浆化、晶化、老化、分离晶体和洗涤后制得，其中，浆化、晶化反应体系控制为：3.0Na2O·Al2O3·1.9SiO2·220H2O。浆化反应条件为：浆化温度为46±1℃，浆化时间为17分钟；晶化反应条件为：晶化温度为62±2℃，晶化时间为5小时；老化处理条件控制为：老化温度为91±1℃，老化时间为2.2小时。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高堆比４Ａ型分子筛原粉的制造工艺，依次经过配料、浆化、晶化、分离晶体和洗涤后制得，其特征在于由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，浆化、晶化反应体系控制为：２．６～３．１Ｎａ↓［２］Ｏ.Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］.１．８～２．０ＳｉＯ↓［２］.２００～２２０Ｈ↓［２］Ｏ。
【技术特征摘要】
1、一种高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，依次经过配料、浆化、晶化、分离晶体和洗涤后制得，其特征在于由铝酸钠溶液和工业水玻璃进行配料，浆化、晶化反应体系控制为：2.6～3.1Na2O·Al2O3·1.8～2.0SiO2·200～220H2O。2、根据权利要求1所述的高堆比4A型分子筛原粉的制造工艺，其特征在于浆化反应条件为：浆化温度为40～5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树栋，韩辉，刘大军，王强，
申请(专利权)人：山东铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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