【技术实现步骤摘要】
纳米碳化铬粉末的制备方法
：本专利技术属于冶金领域金属粉末的制备工艺，尤其是纳米碳化铬粉末的制备方法。
技术介绍
：碳化铬作为超细硬质合金晶粒抑制剂、喷涂粉的主要组分在工业中得到了广泛的应用。目前制取碳化铬一般是采用Cr2O3与碳黑混合碳化而成，所得碳化铬的粒度为微米级。而工业应用中常需要粒度更细相成分组成更为单一的碳化铬粉末，目前制备超细硬质合金时，WC粉末粒度为0.2～0.4微米，如果采用粉末粒度为2～5微米碳化铬粉末为晶粒抑制剂，由于颗粒粗大的Cr3C2粉末比表面小，表面活化能低，原子迁移速度慢，因此其抑制晶粒长大的效果难以充分发挥，超细硬质合金的性能难以进一步提高。因此，制备高性能超细晶硬质合金迫切需要采用纳米碳化铬粉末。
技术实现思路
：本专利技术目的在于提供纳米Cr3C2粉末的制备方法，以生产出满足高性能超细硬质合金需求的粉末。本专利技术的技术方案是：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松-->的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；亦可将喷雾干燥的粉末在保护气氛中或真空中直接还原/碳化。本专利技术与现有制备碳化铬粉末的方法相比，其显著的优点与积极效果是：降低了碳化温度，节约能源；减少了粉末中游离碳含量，碳化铬粉末总碳含量为13.30...
【技术保护点】
纳米碳化铬粉末的制备方法，其特征在于：将Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］溶解于有机物溶液中，溶液浓度为１０％～２０％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，５００～６００℃进行焙解，得到Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］与原子级别游离Ｃ的均匀混合的粉末，在８５０～１０００℃下，Ｈ↓［２］／ＣＨ↓［４］中碳化４０～９０分钟可制得粉末平均粒度为０．１微米，晶粒尺寸为２０～６０纳米的纳米碳化铬粉末；亦可将喷雾干燥的粉末在保护气氛中或真空中直接还原／碳化。
【技术特征摘要】
1.纳米碳化铬粉末的制备方法，其特征在于：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；亦可将喷雾干燥的粉末在保护气氛中或真空中直接还原/碳化。2.根据权利要求1所述的纳米碳化铬粉末的制备方法，其特征在于：首先在100ml去离子粉中溶解有15.6克有机物的溶液中加入4.96克Cr2O3，溶液浓度为17～19％；再将溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，进风口温度：250℃～350℃、出风口温度：150℃、转速30000rpm、流量30ml/min，得到含有铬络合物和游离有机物的非晶粉末，粉末形状为多孔疏松圆球形；然后将...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴恩熙，颜练武，钱崇梁，曾青，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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