一种环保型氮化炉废气燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种环保型氮化炉废气燃烧装置，属于工业废气处理设备领域，包括氮化炉，炉上接有废气管，还包括水箱、与水箱连接的燃烧机构；水箱为密闭箱体，水箱下端有排水管，水箱上端接有进水管和出气管，所述废气管接入至水箱内，所述水箱有出气管与燃烧机构连通；燃烧机构与燃烧室间设有隔板，隔板上设有连通孔，气体混合室与出气管连通，所述点火机构在燃烧室上端，所述燃烧室上还设有排压管和出水管。该装置结构简单，使用安全方便，能有效的实现废气安全、无害处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气处理装置，具体涉及一种环保型氮化炉废气燃烧装置，属于工业废气处理设备领域。
技术介绍
在工业生产中，需对工业生产中的氨气的废气、尾气进行回收，不能使氨气直接排放在空气当中，致使氨气中毒事件发生。而氨气的废气、尾气回收，通常是利用氨气易溶于水的物理特性，将氨气直接通入到泄氨池里使氨气溶解在水中，以达到不直接对空排放的目的。但是在热处理行业中的氮化炉渗氮时，液氨经高温分解后会排放废气，废气的主要成分为氨气、氢气和氮气。该行业不适合制备可吸收氨气的泄氨池，因为这种方法会浪费大量的水资源。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种环保型氮化炉废气燃烧装置，该装置可以有效处理生产中产生的废气。为了实现上述目的，本技术采用的一种环保型氮化炉废气燃烧装置，包括氮化炉，氮化炉上接有废气管，还包括水箱、与水箱连接的燃烧机构；所述水箱为密闭箱体，水箱下端接有排水管，水箱上端接有进水管和出气管，所述废气管接入至水箱内，所述水箱通过出气管与燃烧机构连通，所述出气管上设有干燥剂；所述燃烧机构包括点火机构、气体混合室及燃烧室，所述气体混合室与燃烧室间设有隔板，所述隔板上设有连通孔，所述气体混合室与出气管连通，气体混合室上还接有燃气管，所述点火机构设置在燃烧室上端，所述燃烧室上还设有排压管和出水管。作为改进，所述排水管上设有排水控制阀。作为改进，所述排压管上设有排压控制阀。作为改进，所述燃气管内为甲烷气体。作为改进，所述出水管设置在燃烧室的下端。作为改进，所述排压管设置在燃烧室顶部。作为改进，所述点火机构为点火电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：先通过水箱中的水与废气中的氨气反应生产氨水，除掉部分氨气，再将气体在燃烧机构内与燃气充分混合并充分燃烧，将废气转化为水和氮气，方便、安全排放，装置结构简单，使用安全方便，整体应用效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、氮化炉，11、废气管，2、进水管，3、出气管，4、干燥剂，5、燃烧机构，51、点火机构，52、燃烧室，53、隔板，54、气体混合室，6、排压管，61、排压控制阀，7、出水管，8、燃气管，9、水箱，91、排水管，911、排水控制阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。如图1所示，一种环保型氮化炉废气燃烧装置，包括氮化炉1，氮化炉1上接有废气管11，还包括水箱9、与水箱9连接的燃烧机构5；所述水箱9为密闭箱体，水箱9下端接有排水管91，水箱9上端接有进水管2和出气管3，所述废气管11接入至水箱9内，所述水箱9通过出气管3与燃烧机构5连通，所述出气管3上设有干燥剂4；所述燃烧机构5包括点火机构51、气体混合室54及燃烧室52，所述气体混合室54与燃烧室52间设有隔板53，所述隔板53上设有连通孔，所述气体混合室54与出气管3连通，气体混合室54上还接有燃气管8，所述点火机构51设置在燃烧室52上端，所述燃烧室52上还设有排压管6和出水管7。作为实施例的改进，所述排水管91上设有排水控制阀911，便于对氨气与水反应后的氨水排放，通过进水管2与排水管91配合，控制调节水箱9内的水量，确保能有效的吸附废气中的氨气。作为实施例的改进，所述排压管6上设有排压控制阀61，通过排压控制阀61能有效的控制燃烧室52内的气压，保证废气在燃烧室52内充分燃烧的前提下，确保燃烧室52内气压维持在安全范围内，确保装置的安全使用。作为实施例的改进，所述燃气管8内为甲烷气体，采用甲烷作为燃气，可使进入燃烧机构5内的废气与燃气充分混合并完全燃烧，确保废气转化为水和氮气，便于安全排放。甲烷采购成本低，使用方便。作为实施例的改进，所述出水管7设置在燃烧室52的下端，能将燃烧室52内反应生成的水，及时有效排放。作为实施例的改进，所述排压管6设置在燃烧室52顶部，便于燃烧室52内生成气体外排，有效控制燃烧室52内部压力稳定。作为实施例的改进，所述点火机构51为点火电磁阀，结构简单，使用安全方便。使用时，氮化炉1内产生的废气经废气管11进入水箱9内，此时废气中的氨气与水反应生产氨水，通过排水控制阀911控制排水管91实现氨水的外排，同时可通过进水管2调节水箱9内的水量，另外，在向水箱9内通废气时，需要控制废气管11插入液面以下，出气管3位于液面以上，这样，氨气可与水充分反应，且反应后的废气可通过出气管3进入燃烧结构5，废气在经过出气管3时，干燥剂4能有效将废气中的水汽吸附，确保进入燃烧机构5内的废气为干燥气体；当废气进入气体混合室54时，同时向气体混合室54内通入可燃气，废气与可燃气在气体混合室54内混合后，经隔板53上的连通孔进入燃烧室52内，此时通过点火电磁阀点火，控制废气充分燃烧，气体燃烧过程中，依靠排压控制阀61控制排压管6调节燃烧室52内部压力，避免压力过大造成安全事故，同时也可通过排压管6实现燃烧室52内外氧气浓度的调节，确保废气充分燃烧，另外，反应后的水可通过出水管7排出，燃烧产生的氮气可通过排压管6安全排除。该装置结构简单，使用安全方便，能有效的实现废气安全、无害处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型氮化炉废气燃烧装置，包括氮化炉(1)，氮化炉(1)上接有废气管(11)，其特征在于，还包括水箱(9)、与水箱(9)连接的燃烧机构(5)；所述水箱(9)为密闭箱体，水箱(9)下端接有排水管(91)，水箱(9)上端接有进水管(2)和出气管(3)，所述废气管(11)接入至水箱(9)内，所述水箱(9)通过出气管(3)与燃烧机构(5)连通，所述出气管(3)上设有干燥剂(4)；所述燃烧机构(5)包括点火机构(51)、气体混合室(54)及燃烧室(52)，所述气体混合室(54)与燃烧室(52)间设有隔板(53)，所述隔板(53)上设有连通孔，所述气体混合室(54)与出气管(3)连通，气体混合室(54)上还接有燃气管(8)，所述点火机构(51)设置在燃烧室(52)上端，所述燃烧室(52)上还设有排压管(6)和出水管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种环保型氮化炉废气燃烧装置，包括氮化炉(1)，氮化炉(1)上接有废气管(11)，其特征在于，还包括水箱(9)、与水箱(9)连接的燃烧机构(5)；所述水箱(9)为密闭箱体，水箱(9)下端接有排水管(91)，水箱(9)上端接有进水管(2)和出气管(3)，所述废气管(11)接入至水箱(9)内，所述水箱(9)通过出气管(3)与燃烧机构(5)连通，所述出气管(3)上设有干燥剂(4)；所述燃烧机构(5)包括点火机构(51)、气体混合室(54)及燃烧室(52)，所述气体混合室(54)与燃烧室(52)间设有隔板(53)，所述隔板(53)上设有连通孔，所述气体混合室(54)与出气管(3)连通，气体混合室(54)上还接有燃气管(8)，所述点火机构(51)设置在燃烧室(52)上端，所述燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗奇伟，
申请(专利权)人：浙江长兴奇伟工业炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33