闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一灭菌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一灭菌系统，包括依次通过管路连接的三合一主机、出料装置、物料收集装置、冷凝除湿装置、循环风机装置、加热装置和高效过滤装置，还包括过氧化氢容器和蒸汽发生装置，蒸汽发生装置的上端通过第一管道连接氧化氢容器，蒸汽发生装置的下端通过第二管道连接三合一主机，过氧化氢容器内装有过氧化氢液体，第一管道上位于过氧化氢容器的出口处设有流量控制阀，第二管道的下端安装有喷淋头且深入三合一主机内，第二管道上依次设有第一温度传感器、流量传感器、止回阀和第一截止阀。本实用新型专利技术，采用过氧化氢蒸汽为三合一的整个管路杀菌，能耗低，降低成本，创造了无菌的工作环境，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灭菌装置，具体涉及闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一灭菌系统。
技术介绍
灭菌是指用物理或化学的方法杀灭全部微生物，包括致病和非致病微生物以及芽孢，使之达到无菌保障水平。在制药领域，尤其对于闭式循环流化床中，灭菌过程作为无菌生产工艺要求中的重要环节，对整个生产过程及产品质量具有决定性作用。目前很多设备及系统使用较多的是采用过热蒸汽的方法灭菌，蒸汽灭菌温度比较高，加速原有设备的塑料、橡胶部件的老化，对设备的可靠性、安全性影响较大；同时灭菌蒸汽必须采用无菌蒸汽，本身对蒸汽发生系统提出更高要求、附件系统复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的灭菌系统会加速设备的老化、可靠性和安全性差且系统复杂的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一灭菌系统，包括依次通过管路连接的三合一主机、出料装置、物料收集装置、冷凝除湿装置、循环风机装置、加热装置和高效过滤装置，所述高效过滤装置的出口端连接所述三合一主机的下端，还包括过氧化氢容器和蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的上端通过第一管道连接所述过氧化氢容器，所述蒸汽发生装置的下端通过第二管道连接所述三合一主机，所述过氧化氢容器内装有过氧化氢液体，所
述第一管道上位于所述过氧化氢容器的出口处设有流量控制阀，所述第二管道的下端安装有喷淋头且深入所述三合一主机内，所述第二管道上依次设有第一温度传感器、流量传感器、止回阀和第一截止阀。在上述方案中，所述过氧化氢容器的外侧面上设有液位窥视窗。在上述方案中，所述流量控制阀采用电动或者气动控制阀。在上述方案中，所述冷凝除湿装置内装有换热媒介，所述换热媒介与室外的制冷主机相连，且排气管道的出口处设有第一湿度传感器。在上述方案中，所述冷凝除湿装置的下端设由排液口，所述排液口连接排液管，所述排液口处设置第二截止阀。在上述方案中，所述循环风机装置包括驱动电机，所述驱动电机采用防爆变频电机，所述驱动电机连接变频器。在上述方案中，所述驱动电机的排气口处设置第二温度传感器、三通排气阀和第三止回阀。在上述方案中，所述加热装置上依次设有第三温度传感器、第二湿度传感器和浓度传感器。本技术，采用过氧化氢蒸汽为三合一的整个管路杀菌，能耗低，降低成本，创造了无菌的工作环境，具有很高的实用价值。附图说明图1为本技术的工作原理图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。如图1所示，本技术提供了一种闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一灭菌系统，包括依次通过管路连接的三合一主机30、出料装置40、物料收集装置41、冷凝除湿装置50、循环风机装置60、加热装置70和高
效过滤装置80，高效过滤装置80的出口端连接三合一主机30的下端，实现循环工作。本技术还包括过氧化氢容器10和蒸汽发生装置20，蒸汽发生装置20的上端通过第一管道13连接过氧化氢容器10，过氧化氢容器10内装有过氧化氢液体，可以向蒸汽发生装置20循环提供过氧化氢液体，第一管道13上位于过氧化氢容器10的出口处设有流量控制阀12，可根据需要控制流向蒸汽发生装置20内的过氧化氢液体的流量，防止浪费或者供应不足。蒸汽发生装置20用于将过氧化氢液体瞬间蒸发成过氧化氢蒸汽。优选的，过氧化氢容器10的外侧面上设有液位窥视窗11，检测过氧化氢容器10内的过氧化氢液体的液位情况，避免液体缺失的情况发生，流量控制阀12可采用手动或者气动控制阀。蒸汽发生装置20的下端通过第二管道26连接三合一主机30，第二管道26的下端安装有喷淋头25且深入三合一主机30内，蒸汽发生装置20内产生的过氧化氢蒸汽通过喷淋头25喷入三合一主机30，并通过管道进入整个系统中实现杀菌。第二管道26上依次设有第一温度传感器21、流量传感器22、止回阀23和第一截止阀24，用于控制第二管道26内的温度和流量，控制过氧化氢蒸汽单向流入三合一主机30内，且可以根据需要实现蒸汽的喷入或者停止，控制灵活方便易操作。过氧化氢蒸汽经过三合一主机30后通过管道进入出料装置40、物料收集装置41，为其进行杀菌，物料收集装置41与冷凝除湿装置50之间设有亚高效过滤装置42，冷凝除湿装置50内装有换热媒介，换热媒介与室外的制冷主机相连，且排气管道的出口处设有第一湿度传感器51。过氧化氢蒸汽在管道中传递的过程中易与水蒸气结合，冷凝除湿装置50有效降低管路中的湿度，使空气作为过氧化氢气体的载体并在灭菌阶段维持过氧化氢气体的浓度在饱和露点水平之上。冷凝除湿装置50的下端设由排液口，排液口连接排液管，排液口处设置第二截止阀52，控制将冷凝除湿过程中产生的水滴等液体排出。循环风机装置60包括驱动电机61，驱动电机61采用防爆变频电机，驱动电机连接变频器，驱动电机61用于控制整个系统中过氧化氢的浓度均衡，并为加热装置70提供驱动力。循环风机装置60的排气口处设置第二温度传感器62、三通排气阀63和第三止回阀64。加热装置70上依次设有第三温度传感器71、第二湿度传感器和浓度传感器，控制加热装置70的加热温度，由于过氧化氢蒸汽在灭菌过程中对温度具有要求，通过第三温度传感器71控制加热装置70为过氧化氢蒸汽提供最佳的灭菌温度，提高灭菌的效率。本技术的具体灭菌过程如下：系统发出灭菌信号后，蒸汽发生装置20的排气阀门关闭，同时三合一闭式循环系统除加热装置70排气端阀门关闭外所有控制阀门打开；然后循环风机装置60调频启动，冷凝除湿装置50开启进入除湿模式，通过加热装置70上的第二湿度传感器监测三合一系统湿度是否达到维持过氧化氢气体的浓度在饱和露点水平之上。当湿度检测到符合要求后，通过控制器发出控制信号循环风机装置60上的三通排气阀关闭，冷凝除湿装置50停机，然后过氧化氢液体容器10的排液阀门打开，过氧化氢溶液进入蒸汽发生装置20的蒸发室，蒸汽发生装置20开启工作，第二管道26上的第一温度传感器21监测蒸汽发生装置20的排气温度是否正常，流量传感器22监测蒸汽发生装置20的蒸汽流量是否正常，并将流量信号反馈给自动控制系统，反馈信号可以在循环灭菌阶段为蒸汽发生装置20的蒸汽发生强度提供控制信号；止回阀23可以有效防止蒸汽发生装置20在工作过程中与三合一系统的过氧化氢蒸汽气流形成被压，保护蒸汽发生装置20的安全；第一截止阀24用于控制蒸汽发生装置20与三合一系统的连通或关闭。过氧化氢蒸汽进入三合一系统后不断充满三合一系统，循环风机装置60一直处于工作状态，为过氧化氢蒸汽在三合一系统中的扩散提供动力，
克服三合一系统中的各种过滤器阻力。第三温度传感器监测三合一系统中过氧化氢蒸汽的灭菌温度，并为加热装置70提供加热控制信号，并使整个系统处于过氧化氢蒸汽灭菌的工艺温度区间；浓度传感器为蒸汽发生装置20提供控制信号，使系统中的过氧化氢蒸汽浓度达到过氧化氢蒸汽灭菌工艺要求。灭菌完成后需要将系统中的过氧化氢蒸汽排除，蒸汽发生装置20与加热装置70排气端的阀门关闭，循环风机装置60排气端的三通排气阀打开，将三合一系统闭式循环截断，蒸汽发生装置20停机，排气口阀门关闭；在三合一系统中的除尘器的无菌氮气反吹口不断通入无菌氮气，同时循环风机装置60一本文档来自技高网...

【技术保护点】
闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一灭菌系统，其特征在于，包括依次通过管路连接的三合一主机、出料装置、物料收集装置、冷凝除湿装置、循环风机装置、加热装置和高效过滤装置，所述高效过滤装置的出口端连接所述三合一主机的下端，其特征在于，还包括过氧化氢容器和蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的上端通过第一管道连接所述过氧化氢容器，所述蒸汽发生装置的下端通过第二管道连接所述三合一主机，所述过氧化氢容器内装有过氧化氢液体，所述第一管道上位于所述过氧化氢容器的出口处设有流量控制阀，所述第二管道的下端安装有喷淋头且深入所述三合一主机内，所述第二管道上依次设有第一温度传感器、流量传感器、止回阀和第一截止阀。

【技术特征摘要】
1.闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一灭菌系统，其特征在于，包括依次通过管路连接的三合一主机、出料装置、物料收集装置、冷凝除湿装置、循环风机装置、加热装置和高效过滤装置，所述高效过滤装置的出口端连接所述三合一主机的下端，其特征在于，还包括过氧化氢容器和蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的上端通过第一管道连接所述过氧化氢容器，所述蒸汽发生装置的下端通过第二管道连接所述三合一主机，所述过氧化氢容器内装有过氧化氢液体，所述第一管道上位于所述过氧化氢容器的出口处设有流量控制阀，所述第二管道的下端安装有喷淋头且深入所述三合一主机内，所述第二管道上依次设有第一温度传感器、流量传感器、止回阀和第一截止阀。2.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一灭菌系统，其特征在于，所述过氧化氢容器的外侧面上设有液位窥视窗。3.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一灭菌系统，其特征在于，所述流量控制阀采用电动或者气...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢泽冉，贾谊，
申请(专利权)人：广州市海同机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44