过滤结构制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤结构，包括过滤材料和过滤材料的支撑结构，在所述过滤材料和支撑结构的端部设有夹紧机构，所述夹紧机构具有至少能密封所述过滤材料端部的夹紧空间并能将过滤材料和支撑结构可拆卸地连接在一起。该过滤结构，结构简单，利用夹紧机构能实现较好的密封连接效果，并极大的提高了过滤材料和支撑结构组装、更换、维修的便利性，在过滤材料发生损坏时，支撑结构可多次重复利用，极大的节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤结构。
技术介绍
在过滤净化领域，为了提高过滤材料的机械强度而设置支撑结构是十分常见的，现有的支撑结构大多采用金属框架。将过滤材料和金属框架以粘接/焊接的方式固定连接后形成整体式的过滤结构是目前较为普遍的做法。这样的整体式过滤结构的优点是使用方便，过滤材料和金属框架之间较为牢固，在提高过滤材料的机械强度的同时能对过滤材料起到一定的定型作用，还可防止过滤材料在使用过程中出现大幅变形而损坏，并且这种采用粘接/焊接的方法来制作整体式过滤结构还具有操作方便，成本低廉的优点，十分受到人们的青睐。然而，由于在工业生产中过滤环境通常较恶劣，例如过滤温度较高、过滤材料受到的冲击力较大，尤其是在高压、高流速的反吹工况和压差较大的过滤工况下使用时，过滤材料的表面受力通常不均匀，易产生内鼓或外胀变形而损坏，在交变应力作用下过滤材料也极易磨损，这些都严重影响过滤材料的各种性能而导致过滤材料无法继续使用，由于这种整体式过滤结构的过滤材料和金属框架是牢固连接在一起的，故过滤材料一旦损坏就势必需要连同金属框架整体更换，即过滤结构整体报废，造成资源浪费。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种结构简单，连接密封效果好，在提高过滤材料的机械强度的前提下，能实现资源的循环利用，同时也能满足维修便利性的过滤结构。本技术的过滤结构，包括过滤材料和过滤材料的支撑结构，在所述过滤材料和支撑结构的端部设有夹紧机构，所述夹紧机构具有至少能密封所述过滤材料端部的夹紧空间并能将过滤材料和支撑结构可拆卸地连接在一起。所述夹紧机构的夹紧空间可通过压紧过滤材料端部而实现可靠的密封，同时夹紧机构还能将过滤材料和支撑结构可拆卸的连接在一起，从而在利用支撑结构提高过滤材料机械强度的前提下，极大的提高了过滤材料和支撑结构组装、更换、维修的便利性，在过滤材料发生损坏时，支撑结构可多次重复利用，极大的节省了生产成本。当支撑结构位于所述夹紧空间之外，并与夹紧机构相连时，所述支撑结构和过滤材料之间将保持有一定的间隙，由于过滤净化过程中，在过滤压差的作用下，过滤材料会发生一定的变形，故保持一定间隙实际上并不影响支撑效果，相反，采用这种结构还保证了一定的安装间隙，有利于提高拆装效率。由于过滤材料是具有一定厚度和强度的，故为了进一步保证过滤材料和夹紧机构之间能够紧密贴合，优选在所述过滤材料的端部设有可使夹紧机构和过滤材料之间密封的密封结构，确保过滤材料和夹紧机构之间不漏气/漏液，提高过滤结构的使用可靠性。所述密封结构可以是设于夹紧空间内的密封填料或密封圈，也可以为能将过滤材料的端部紧密贴合于所述夹紧空间的紧束件。所述紧束件可以是现有的弹性结构，如橡胶圈等，通过橡胶圈的弹力进行紧束，也可以通过绳状结构进行捆系式紧束，还可以通过卡环进行紧束。优选的，所述夹紧空间能容纳所述密封结构、过滤材料和支撑结构，所述夹紧机构将密封结构、过滤材料和支撑结构可拆卸地压紧在一起。此时，所述密封结构可以是密封填料或密封圈，在拧紧夹紧机构的过程中，通过使夹紧空间内的密封结构在夹紧力作用下发生变形，从而使其与过滤材料和支撑结构紧密贴合，松开夹紧机构后，夹紧空间内的密封结构、过滤材料和支撑结构之间处于相对松弛状态，即可方便实现过滤材料和支撑结构之间的拆卸。这样的结构不仅方便拆装，同时还可进一步增加夹紧空间的容纳面积，便于夹紧机构的制作和加工，并提高过滤材料拆装的便利性。此外，所述夹紧空间也可设置成能容纳过滤材料和支撑结构的端部，所述夹紧机构能将过滤材料和支撑结构可拆卸地压紧密封在一起。进一步的，所述过滤材料为套设于支撑结构上的筒状滤芯，所述支撑结构是由密布通孔的支撑板或支撑网围成轴向至少一端开口的筒状空心结构，当所述过滤材料和支撑结构均为轴向两端开口时，所述夹紧机构包括相对设于所述轴向两端的首端夹紧件和尾端夹紧件。筒状滤芯不仅方便制作和安装，在一定程度上还具有能提高过滤面积的优点，当然，根据不同的需要，也可将过滤材料设置成其他形状。采用密布通孔的支撑板或支撑网有利于对过滤材料形成更大的支撑面积，使过滤结构在使用时支撑应力均匀分散，避免过滤材料因受力不均而发生损坏。在实际应用中，将过滤材料和支撑结构均设置成轴向一端开口的筒状结构是一种较为简单的做法，而当过滤材料的强度较弱，易发生变形时，则通常选择将过滤材料设置成轴向两端开口的结构，在过滤材料的两端均可通过所述夹紧机构来实现密封连接，或者在与设置夹紧机构相对的一端可通过封闭盖体来进行密封连接，这样可以提高过滤材料连接处的结构稳定性，并使过滤材料在使用时受力相对平衡。为了提高过滤结构轴向两端的结构稳定性和受力平衡，当所述过滤材料和支撑结构均为轴向两端开口时，所述夹紧机构优选包括相对设于所述轴向两端的首端夹紧件和尾端夹紧件。优选的，所述首端夹紧件包括首部接头和第一密封套，所述首部接头具有作为所述夹紧空间的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的第一侧壁与所述第一密封套通过螺纹配合连接，所述第一环形凹槽的第二侧壁与支撑结构相连。所述第一环形凹槽的第一侧壁与第一密封套
通过锥螺纹配合连接。优选的，所述尾端夹紧件包括尾部接头和第二密封套，所述尾部夹紧件可以设置成于首部夹紧件相同的结构，即所述尾部接头和第二密封套可以与首部接头和第一密封套结构相同。当筒状滤芯采用周面过滤，轴向仅一端作为过滤流体进口或净化流体出口，轴向另一端封闭时，所述尾部接头优选包括尾部连接套和与支撑结构相连的封闭端盖，所述尾部连接套设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的一侧壁与所述第二密封套通过螺纹配合连接，第二环形凹槽的另一侧壁与所述封闭端盖相连。所述第二环形凹槽的一侧壁与第二密封套通过锥螺纹配合连接，第二环形凹槽的另一侧壁与封闭端盖通过螺纹配合连接。这样的结构不仅有利于简化尾部夹紧件的制作和加工，同时方便拆装。所述第一环形凹槽与第一密封套通过锥螺纹配合的侧壁、所述第二环形凹槽与第二密封套通过锥螺纹配合的侧壁均优选为薄壁成型，这样在第一环形凹槽与第一密封套锁紧的同时，可使该侧壁产生一定的变形，以挤压夹紧空间，使过滤材料(或者过滤材料和密封结构、过滤材料和密封结构和支撑结构)与第一环形凹槽紧密贴合。此外，采用锥螺纹配合还具有“自紧作用”，耐压性较好。所述第二侧壁与支撑结构、封闭端盖与支撑结构还可通过粘接或焊接方式密封连接为一体，由于支撑结构通常不易损坏，故这样的结构可使所述支撑结构与首端夹紧件稳固连接为一体，有利于简化拆装。所述支撑结构可根据需要设于过滤材料的内侧或外侧。进一步的，所述过滤材料由柔性多孔金属箔构成，其厚度为0.3～3mm。该柔性多孔金属箔可以采用申请号为201510153116.3的中国专利申请中记载的柔性多孔金属箔的制备方法制成，或采用现有的其它类似方法进行制作。该柔性多孔金属箔的平均孔径、孔隙率等参数都非常适合作为本技术中的过滤材料，并且因为柔性多孔金属箔具有的本身柔性使得制作简便，也让采用了这样的柔性多孔金属箔制成的过滤材料可具有更高强度、耐受更高温度或者耐受更强化学腐蚀性的基础。本技术的过滤结构，结构简单，利用夹紧机构能实现较好的密封连接效果，并极大的提高了过滤材料和支撑结构组装、更换、维修的便利性，在过滤材料发本文档来自技高网...

【技术保护点】
过滤结构，包括过滤材料(100)和过滤材料(100)的支撑结构(200)，其特征在于：在所述过滤材料(100)和支撑结构(200)的端部设有夹紧机构，所述夹紧机构具有至少能密封所述过滤材料(100)端部的夹紧空间并能将过滤材料(100)和支撑结构(200)可拆卸地连接在一起。

【技术特征摘要】
1.过滤结构，包括过滤材料(100)和过滤材料(100)的支撑结构(200)，其特征在于：在所述过滤材料(100)和支撑结构(200)的端部设有夹紧机构，所述夹紧机构具有至少能密封所述过滤材料(100)端部的夹紧空间并能将过滤材料(100)和支撑结构(200)可拆卸地连接在一起。2.如权利要求1所述的过滤结构，其特征在于：在所述过滤材料(100)的端部设有可使夹紧机构和过滤材料(100)之间密封的密封结构(400)。3.如权利要求2所述的过滤结构，其特征在于：所述夹紧空间能容纳所述密封结构(400)、过滤材料(100)和支撑结构(200)，所述夹紧机构将密封结构(400)、过滤材料(100)和支撑结构(200)可拆卸地压紧在一起。4.如权利要求1所述的过滤结构，其特征在于：所述过滤材料(100)为套设于支撑结构(200)上的筒状滤芯，所述支撑结构(200)是由密布通孔的支撑板或支撑网围成轴向至少一端开口的筒状空心结构，当所述过滤材料(100)和支撑结构(200)均为轴向两端开口时，所述夹紧机构包括相对设于所述轴向两端的首端夹紧件(310)和尾端夹紧件(320)。5.如权利要求4所述的过滤结构，其特征在于：所述首端夹紧件(310)包括首部接头(311)和第一密封套(312)，所述首部接头(311)具有作为所述夹紧空间的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，蒋敏，李翔，陈慧，李波，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51