本实用新型专利技术公开了一种气流粉碎装置，包括储料仓，储料仓的出料口处设有三通阀，三通阀的端口A连接储料仓的出料口，三通阀的端口B接气流管，三通阀的端口C连接输料管的一端，输料管的另一端连接旋风分离器的进气管，旋风分离器的出气管连接收尘器，旋风分离器下端的排料管连接给料仓的上端，给料仓的下端设有给料机，给料机的下方设有气流粉碎机，气流粉碎机连接旋风分级器，旋风分级器通过管道a连接捕集器，捕集器的排气口接引风机，捕集器的下方设有接料车。解决了现有氧化剂粉碎采用人工操作存在的影响人身体健康及对人数产生危害的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于材料粉碎
，涉及一种气流粉碎装置。
技术介绍
在化工行业，经常会用到一些氧化剂来制备药品，然而在制备一些特殊物质时，对氧化剂的颗粒大小要求十分严格，不能将买来的氧化剂直接使用，需要将较大目数的氧化剂进行粉碎后，才能使用，然而现有的氧化剂粉碎方式还是采用人工操作来进行，氧化剂本身对身体健康有危害，而且在操作过程中会产生静电，而且部分氧化剂是易燃、易爆物品，十分危险，因此需要设计一种粉碎装置来代替人工操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气流粉碎装置，解决了现有氧化剂粉碎采用人工操作存在的影响人身体健康及对人数产生危害的问题。本技术所采用的技术方案是，一种气流粉碎装置，包括储料仓，储料仓的出料口处设有三通阀，三通阀的端口A连接储料仓的出料口，三通阀的端口B接气流管，三通阀的端口C连接输料管的一端，输料管的另一端连接旋风分离器的进气管，旋风分离器的出气管连接收尘器，旋风分离器下端的排料管连接给料仓的上端，给料仓的下端设有给料机，给料机的下方设有气流粉碎机，气流粉碎机连接旋风分级器，旋风分级器通过管道a连接捕集器，捕集器的排气口接引风机，捕集器的下方设有接料车。本技术的特点还在于，其中储料仓内设有用于过滤的筛网，储料仓的外侧壁上设有一对气动锤。其中输料管为内壁光滑的管道。其中给料机为星形给料机，给料机的出料口通过竖直设置的管道b连接气流粉碎机的进料口，气流粉碎机通过法兰连接旋风分级器。其中星形给料机上配用的电机为防爆电机，防爆等级为dⅡBT4。其中管道a和管道b均为内部光滑的管道，管道b的两端分别设有气动蝶阀a。其中捕集器为脉冲袋式捕集器。其中气流粉碎机为硫化床气流粉碎机。其中气流粉碎机内的粉碎温度为70℃～100℃。其中捕集器下端的出料端通过竖直设置的管道c连接接料车，管道c为内壁光滑的管道，管道c的两端分别设有气动蝶阀b。本技术的有益效果是，本技术提供的气流粉碎装置，能够将粒度粒度约为200目及粒度为100～140目的氧化剂进行粉碎，本装置中采用流化床气流粉碎机，具有无需内衬可研磨各种硬度的产品、非常低的机件磨损率、产品不被污染、特定的理想粒度分布、无粗颗粒以及低噪音的优点，使氧化剂在粉碎过程中摆脱了人工操作的危险，避免了对人身体健康的影响。附图说明图1是本技术一种气流粉碎装置的结构示意图。图中，1.储料仓，2.三通阀，3.气流管，4.输料管，5.管道a，6.收尘器，7.旋风分离器，8.给料仓，9.给料机，10.管道b，11.旋风分级器，12.气流粉
碎机，13.捕集器，14.管道c，15.引风机，16.接料车，17.气动蝶阀a，18.气动蝶阀b。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种气流粉碎装置，结构如图1所示，包括储料仓1，储料仓1的出料口处设有三通阀2，三通阀2的端口A连接储料仓1的出料口，三通阀2的端口B接气流管3，三通阀2的端口C连接输料管4的一端，输料管4的另一端连接旋风分离器7的进气管，旋风分离器7的出气管连接收尘器6，旋风分离器7下端的排料管(排料管为旋风分离器7的一部分)连接给料仓8的上端，给料仓8(普通料仓)的下端设有给料机9，给料机9的下方设有气流粉碎机12，气流粉碎机12连接旋风分级器11，旋风分级器11通过管道a5连接捕集器13，捕集器13的排气口接引风机15，捕集器13的下方设有接料车16。其中储料仓1内水平设有用于过滤的筛网，储料仓1为漏斗状，储料仓1的外侧壁上设有一对气动锤，易于清理，具有清仓功能。其中输料管4为内壁光滑的管道。其中给料机9为星形给料机，给料机9的出料口通过竖直设置的管道b10连接气流粉碎机12的进料口，气流粉碎机12通过法兰连接旋风分级器11(实现粉碎分级的内联与一体化)。星形给料机结构简单、体积小、重量轻，操作方便、运转平稳，噪音低，给料连续均匀，能将干燥粉状或小颗粒状物料均匀地输送给气流粉碎机12。其中(给料机9)星形给料机上配用的电机为防爆电机，防爆等级为dⅡBT4。其中管道a5和管道b10均为内部光滑的管道，管道b10的两端端口处分别设有气动蝶阀a17。其中捕集器13为脉冲袋式捕集器，捕集器13内的袋子由防静电材料制成，即为防静电滤袋，能够使粉碎后的物料得到收集，确保工作环境洁净。捕集器13采用电子控制脉冲喷吹系统，任意调节脉冲周期和脉冲宽度，操作灵活方便，使含风空气经过滤介质取得高的纯洁度，以满足现代化环境保证要求。其中气流粉碎机12为硫化床气流粉碎机，型号为OYF-600，硫化床气流粉碎机选用成熟产品，它是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子等组成，物料通过给料机进入硫化床气流粉碎机的粉碎室，压缩热空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入捕集器13收集，气体由引风机15排出。硫化床气流粉碎机的特点为能耗低、与其他类型的气流粉碎机相比节能30％～40％；磨损小，由于主要粉碎作用是粒子相互碰撞，高速粒子与壁面很少碰撞，可适用于粉碎莫氏硬度九级以上物料；无污染，因为是物料在气流带动下自身碰撞粉碎，不带入介质，这样物料在粉碎过程中不会构成污染；不升温，由于物料是在气体膨胀状态下粉碎，所以粉碎腔体温度不会升高；对易燃易爆易氧化物料可用惰性气体作工质粉碎。其中向气流粉碎机12内喷射的高压热空气的温度为70℃～100℃，即气
流粉碎机12内的粉碎温度为70℃～100℃。其中捕集器13下端的出料端通过竖直设置的管道c14连接接料车16，管道c14为内壁光滑的管道，管道c14的两端分别设有气动蝶阀b18。本技术一种气流粉碎装置的使用方法为，人工将待处理物料倒入储料仓1，然后从储料仓1的下端出料口通过气流管3中的冷气流将待粉碎氧化剂从输料管4送入旋风分离器7中，将物料分离后落入给料仓8，物料分离后的尾风接入收尘器6中，给料仓8中的物料通过给料机9以一定速度送入气流粉碎机12中，通过两个气动蝶阀a17调节从给料机9下来的给料量，物料进入气流粉碎机12内部后，经油水分离加热的压缩热空气通过超音速喷嘴向气流粉碎机12的粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎，被粉碎物料随上升气流进入旋风分级器11的分级室，由于旋风分级器11的分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回气流粉碎机12的粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入捕集器13收集，气体由引风机15排出，为防止物料吸附在捕集器13的过滤袋上，采用捕集器13内的两个脉冲电磁阀循环吹气，使物料落入捕集器13的储料斗，物料经捕集器13的储料斗下方进入接料车16中，气流粉碎机12与接料车16均放置在地面上，防止静电产生。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气流粉碎装置，其特征在于：包括储料仓(1)，储料仓(1)的出料口处设有三通阀(2)，三通阀(2)的端口A连接储料仓(1)的出料口，三通阀(2)的端口B接气流管(3)，三通阀(2)的端口C连接输料管(4)的一端，输料管(4)的另一端连接旋风分离器(7)的进气管，旋风分离器(7)的出气管连接收尘器(6)，旋风分离器(7)下端的排料管连接给料仓(8)的上端，给料仓(8)的下端设有给料机(9)，给料机(9)的下方设有气流粉碎机(12)，气流粉碎机(12)连接旋风分级器(11)，旋风分级器(11)通过管道a(5)连接捕集器(13)，捕集器(13)的排气口接引风机(15)，捕集器(13)的下方设有接料车(16)。
【技术特征摘要】
1.一种气流粉碎装置，其特征在于：包括储料仓(1)，储料仓(1)的出料口处设有三通阀(2)，三通阀(2)的端口A连接储料仓(1)的出料口，三通阀(2)的端口B接气流管(3)，三通阀(2)的端口C连接输料管(4)的一端，输料管(4)的另一端连接旋风分离器(7)的进气管，旋风分离器(7)的出气管连接收尘器(6)，旋风分离器(7)下端的排料管连接给料仓(8)的上端，给料仓(8)的下端设有给料机(9)，给料机(9)的下方设有气流粉碎机(12)，气流粉碎机(12)连接旋风分级器(11)，旋风分级器(11)通过管道a(5)连接捕集器(13)，捕集器(13)的排气口接引风机(15)，捕集器(13)的下方设有接料车(16)。2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎装置，其特征在于：所述储料仓(1)内设有用于过滤的筛网，储料仓(1)的外侧壁上设有一对气动锤。3.根据权利要求1所述的一种气流粉碎装置，其特征在于：所述输料管(4)为内壁光滑的管道。4.根据权利要求1所述的一种气流粉碎装置，其特征在于：所述给料机(9)为星形给料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢效荣，赵彦荣，
申请(专利权)人：西安泰赛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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